一种卷材加工用全自动高速分切复卷机的制作方法

本发明涉及切割，更具体地说分切复卷机，涉及一种卷材加工用全自动高速分切复卷机。

背景技术：

1、复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。全自动复卷机的出现，极大的提升了卷材分切的效率；

2、为了保证卷材能够被分切刀成功分割，卷材输送过程中要保持张紧状态，被分割卷材材料不同，对张紧力的要求也不同，张紧力的不适当容易引起收卷时出现褶皱，而且，卷材规格是以卷材长度为标准的，由于卷材的长度不易统计，因此，难以根据使用者需求定制卷材，另外，分切刀属于旋转的方式完成分割，分切刀与卷材摩擦生热，分切刀温度过高会引起卷材高温变质，卷材得不到保质保量。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在复卷机不能根据卷材材质调整张紧力和分切刀的高温容易烫坏卷材的问题，本发明的目的在于提供一种卷材加工用全自动高速分切复卷机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，包括底座、第一护板、第二护板和控制器，所述第一护板和第二护板分别固定连接在底座的上表面前后两端，所述控制器安装在第一护板的前侧右上角，还包括：收卷机构、切割机构和张紧机构，从左至右安装在所述第一护板和第二护板之间；降温机构，安装在所述第一护板和第二护板的顶部，且降温机构位于切割机构的正上方；联动机构，横向安装在所述第一护板的前侧底端；放线辊通过轴承安装在所述第一护板的后侧右下角；第一蜗轮安装在所述放线辊的前端；第一轴承座能够旋转的安装在所述放线辊的后端，且第一轴承座与第二护板的后侧能够拆卸的连接；导辊数量为两个，通过轴承能够旋转的分别安装在所述第一护板和第二护板的内侧左右两端；

3、目的在于对分切后的卷材收卷，所述收卷机构包括：收卷辊，收卷辊数量为两个，通过轴承分别安装在所述第一护板的后侧壁左侧上下两端，且导辊位于两个收卷辊之间；第二轴承座能够旋转的安装在所述收卷辊的后端，且第二轴承座与第二护板的后侧能够拆卸的连接；链轮安装在所述收卷辊的前端；链条链接链在两个所述链轮的外壁；第二蜗轮安装在位于底部的所述收卷辊的前端；第一防尘罩竖直安装在所述第一护板的前端左侧。

4、优选的，目的在于驱使分切刀旋转，对卷材实现分切，所述切割机构包括：第一电机，第一电机安装在所述第一护板的前侧中部；刀架一端安装在所述第一电机的输出端；第三轴承座能够旋转的安装在所述刀架的另一端，且第三轴承座与第二护板的后侧能够拆卸的连接；分切刀数量为若干个，从前至后能够拆卸的安装在所述刀架的外壁。

5、优选的，目的在于使卷材释放和收卷同步进行，所述联动机构包括：第二防尘罩，第二防尘罩横向安装在所述第一护板的前侧底端，且第二防尘罩的顶部与第一防尘罩底端连接；第三电机安装在所述第二防尘罩的右侧壁；蜗杆一端安装在所述第三电机的输出端，且另一端与第二防尘罩的左内壁通过轴承连接，所述蜗杆与第一蜗轮和第二蜗轮啮合连接。

6、优选的，目的在于根据卷材材质不同适当调整张紧力，防止卷材不能正常收卷，所述张紧机构包括：第一支架，第一支架沿前后方向安装在所述第一护板和第二护板之间右侧，所述第一支架的前后内壁均开设有滑道；第一张紧轮通过轴承能够旋转的安装在所述第一支架的内侧底端；计米器安装在所述第一支架的后侧底端，且计米器输入端与第一张紧轮的后端连接，所述计米器与控制器电性连接；第二支架能够上下滑动的插接在所述滑道的内腔；第二张紧轮通过轴承能够旋转的安装在所述第二支架的内侧；导杆数量为两个，分别竖直安装在所述第二支架的上表面前后两端；弹簧套接在所述导杆的外壁；压杆两端分别套接在两个所述导杆的外壁顶端；第二电机，安装在所述第一支架的前侧顶端；转轴一端安装在所述第二电机的输出端，且另一端与第一支架的后侧通过轴承连接；凸轮数量为两个，分别固定连接在所述转轴的外壁前后两端；压力传感器安装在所述滑道的内腔底端，且压力传感器与控制器电性连接。

7、优选的，所述第一张紧轮高度低于导辊。

8、优选的，目的在于对分切刀实现降温处理，所述降温机构包括：风管，风管两端分别安装在所述第一护板和第二护板的顶部，且风管位于分切刀的正上方；喷气嘴数量为若干个，从前至后等距安装在所述风管的底部；制冷组件安装在所述风管的顶部后端；外罩安装在所述制冷组件的前侧；导管一端安装在所述外罩的前端，且另一端与风管的上表面中部固定连接。

9、优选的，所述制冷组件包括：箱体，箱体安装在所述风管的顶部后端；风扇、冷凝管和过滤网从前至后安装在所述箱体的内壁，且冷凝管的两端均延伸出箱体的上表面，所述冷凝管的两端通过水管分别与外接冷水机的出水口和回流口连接；柱体安装在所述箱体的内壁后端，且柱体的前侧为圆锥状；

10、过滤网可以是用于空气过滤的滤板、滤布等，只要满足空气过滤效果即可。

11、优选的，所述冷凝管的形状为螺旋状，且冷凝管的材料为铜。

12、相比于现有技术，本发明的优点在于：

13、1、通过第二电机驱使转轴带动凸轮顺时针或逆时针旋转，利用凸轮对压杆增加压力或减小压力，进而使压杆对弹簧的压力增大或减小，实现第二张紧轮对第一张紧轮的压力增大或减小，通过压力传感器与控制器配合实时监测压力变化，因此，直至第一张紧轮和第二张紧轮提供的张紧力满足卷材张紧需求，通过第一张紧轮旋转使计米器计算出分切卷材的长度，在使用时，能够根据卷材材质调整分切时张紧力，防止收卷的卷材出现褶皱，而且，便于卷材长度的测量，可根据使用者需求定制卷材；

14、2、通过冷水机向冷凝管输送冷水，使冷凝管降温，在风扇作用下，空气优先经过过滤网过滤后进入箱体，柱体改变气体移动方向，气体被冷凝管降温后进入风管，喷气嘴将冷气吹向分切刀，降低分切刀工作时温度，因此，具有分切刀降温功能，防止分切刀温度过高引起卷材受高温而变质，卷材保质保量。

技术特征：

1.一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，包括底座（1）、第一护板（2）、第二护板（3）和控制器（4），所述第一护板（2）和第二护板（3）分别固定连接在底座（1）的上表面前后两端，所述控制器（4）安装在第一护板（2）的前侧右上角，其特征在于，所述卷材加工用全自动高速分切复卷机还包括：

2.根据权利要求1所述的一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，其特征在于，所述切割机构（6）包括：

3.根据权利要求2所述的一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，其特征在于，所述联动机构（9）包括：

4.根据权利要求3所述的一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，其特征在于，所述张紧机构（7）包括：

5.根据权利要求4所述的一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，其特征在于，所述第一张紧轮（73）高度低于导辊（13）。

6.根据权利要求5所述的一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，其特征在于，所述降温机构（8）包括：

7.根据权利要求6所述的一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，其特征在于，所述制冷组件（83）包括：

8.根据权利要求7所述的一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，其特征在于，所述冷凝管（833）的形状为螺旋状，且冷凝管（833）的材料为铜。

技术总结
本发明公开了一种卷材加工用全自动高速分切复卷机，属于切割技术领域，包括底座、第一护板、第二护板和控制器，所述第一护板和第二护板分别固定连接在底座的上表面前后两端，所述控制器安装在第一护板的前侧右上角，还包括：收卷机构、切割机构和张紧机构，从左至右安装在所述第一护板和第二护板之间；降温机构，安装在所述第一护板和第二护板的顶部，且降温机构位于切割机构的正上方；联动机构，横向安装在所述第一护板的前侧底端。能够根据卷材材质调整分切时张紧力，防止收卷的卷材出现褶皱，而且，便于卷材长度的测量，可根据使用者需求定制卷材，具有分切刀降温功能，防止分切刀温度过高引起卷材受高温而变质，卷材保质保量。

技术研发人员：李径松
受保护的技术使用者：金杉柴动（大连）机械贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13