本申请涉及智能清扫器,尤其是涉及一种h型清扫器自动化运行控制系统。
背景技术:
1、带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内,会加快轴承磨损;滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶,加速输送带的磨损和损坏。清扫器就是用于清扫输送带表面小颗粒及粘附物的装置,且清扫器的清扫效果对托辊、输送带、滚筒的使用寿命也有着举足轻重的作用。
2、现有的,清扫器刀片清扫会发生磨损,需要人工对张紧器装置进行操作,调节刀片与皮带之间的贴合压力,但人工操作较为繁琐,需要经常性的进行维护与调节,人工成本较大,且人工调节时,工人对刀片压力的控制不准确,无法保证刀片与皮带处于合适的贴合压力。
3、针对上述中的相关技术,发明人认为亟需一种h型清扫器自动化运行控制系统,使得刀片与皮带之间始终处于合适的贴合压力。
技术实现思路
1、为了使清扫器刀片在使用时间歇加压,在刀片磨损后自动使刀片与皮带贴紧,无需人工调节,且根据实际状态对加压间隔调整,保证压力控制的准确性,本申请提供一种h型清扫器自动化运行控制系统。
2、本申请提供的一种h型清扫器自动化运行控制系统采用如下的技术方案:
3、一种h型清扫器自动化运行控制系统,包括自动运行控制模块、手动运行控制模块、磨损临界预警模块,所述自动运行控制模块包括以下步骤:
4、步骤一,对清扫器刀片进行安装:将电动执行器安装在带式输送机的机头罩上,将转动轴通过扭矩传感器与电动执行器的输出端连接,将清扫器刀片设置在所述转动轴的外端面,使清扫器刀片与皮带第一次贴紧;
5、步骤二,通过人机交互界面对基本数值进行设定:扭矩与刀片压力成正比,将刀片压力的安全范围时转动轴的扭矩数值为设定值,记录刀片完全磨损的时间以及电动执行器的偏转角度,并取一基准时间,算出刀片在此基准时间内磨因磨损导致电动执行器偏转的平均值,将此设定为基准角;
6、步骤三:通过电动执行器带动转动轴对刀片压力进行加压:通过plc控制器设定首次间隔时间与基准时间相同,将电动执行器以间隔时间进行间歇启动,在扭矩未超过安全范围内,间歇式增加刀片与皮带之间的压力,使刀片被磨损后自动与皮带贴紧;
7、步骤四,对转动轴的转动角度进行检测与自动调节:将当前转动轴的转动角与基准角进行比对,当转动角小于基准角,即刀片的磨损速率未达到带式输送机正常工作时刀片的磨损速率,增加对刀片加压的间隔时间,反之减少对刀片加压的间隔时间;
8、步骤五,对转动轴的扭矩进行检测与自动调节:扭矩传感器对转动轴的扭矩进行实时检测,当扭矩测值持续低于设定值下限一个间隔时间后,电动执行器带动转动轴加速转动,增加刀片压力,当扭矩测值持续高于设定值下限一个间隔时间后,电动执行器带动转动轴反向转动,减少刀片压力,扭矩测值位于设定值安全范围内或未持续异常一个间隔时间,则电动执行器正常进行对刀片的间歇加压作业。
9、可选的,所述手动逻辑控制模块包括以下步骤:
10、步骤一,对清扫器刀片进行安装;
11、步骤二,通过人机交互界面对安全扭矩进行设定;
12、步骤三,点击加压(减压)按钮,对刀片压力进行加压(减压)。
13、可选的,所述手动逻辑控制模块还包括包括以下步骤:
14、步骤一,实时扭矩的测值大于设定值,电动执行器自动停止。
15、可选的,所述报警逻辑控制模块包括以下步骤:
16、步骤一,将清扫刀片与输送机皮带首次贴紧时电动执行器的角度设为零值,进行校零;
17、步骤二,计算电动执行器当前角度与零值的差值为偏转角度;
18、步骤三,对最大偏转角度进行设定,当前偏转角度大于设定角度,进行报警。
19、可选的,所述报警逻辑控制模块与所述自动逻辑控制模块信号连接。
20、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
21、1.本发明使用时,刀片和皮带之间的压力与转动轴的扭矩成正比,扭矩传感器对转动轴扭矩的检测得出刀片压力大小,在刀片压力未处于设定范围内一端时间后,电动执行器对刀片进行加压减压操作,对刀片与皮带之间的压力进行实时监测并进行调整,保证刀片与皮带处于安全的贴合压力,进而使得清扫器刀片在使用时间歇加压,在刀片磨损后自动使刀片与皮带贴紧,无需人工调节,且根据实际状态对加压间隔调整,保证压力控制的准确性。
1.一种h型清扫器自动化运行控制系统,其特征在于:包括自动运行控制模块、手动运行控制模块、磨损临界预警模块,所述自动运行控制模块包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种h型清扫器自动化运行控制系统,其特征在于,所述手动逻辑控制模块包括以下步骤:
3.根据权利要求2所述的一种h型清扫器自动化运行控制系统,其特征在于,所述手动逻辑控制模块还包括包括以下步骤:
4.根据权利要求1所述的一种h型清扫器自动化运行控制系统,其特征在于,所述报警逻辑控制模块包括以下步骤:
5.根据权利要求4所述的一种h型清扫器自动化运行控制系统,其特征在于:所述报警逻辑控制模块与所述自动逻辑控制模块信号连接。