一种化工生产用液位监控型储存罐的制作方法

本发明涉及储存罐，具体为一种化工生产用液位监控型储存罐。

背景技术：

1、化工原料种类很多，主要分为液态、气态和固态三种，化工储存罐是化工生产一种常用的设备，主要用于承载原料；

2、现有技术中公开号为cn211055840u的一种化工用化工物料储存罐，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴远离伺服电机的一端固定有搅拌杆，通过伺服电机带动转轴转动，使得转轴带动搅拌杆转动，使得搅拌杆搅动罐体内的原料，使得罐体内的原料始终保持运动状态，防止原料发生沉淀；

3、上述引用的储存罐通过搅拌杆转动使内部液体进行搅拌，避免内部液体的长时间放置之后出现沉淀，搅拌杆固定在伺服电机的输出端，搅拌杆的高度不能进行调节，搅拌杆只能对某一处进行搅拌，上方和下方的液体作用不到，部分液体还是会出现沉淀的现象；

4、现有技术中公开号为cn213678168u的一种化工原料储存罐，通过设置弧形块、弹簧和敲打杆，传动轴转动的时候可以使敲打杆进行圆弧运动，从而可以使敲打杆敲击罐体的外表面，从而可以产生振动，进一步的可以对化工液体中的气泡进行处理，同时通过弹簧的作用使敲打杆复位的时候更加的方便，从而解决了现有的储存罐中的化工液体原料中产生一定的气泡；

5、上述引用的储存罐通过左右两个敲打杆转动对储存罐的外表面进行敲打，由于敲打杆在储存罐的作用部位较少，进而对储存罐的两个部位进行敲打，储存罐的高度比较高和内部的液体比较重，仅仅通过两个敲打杆对储存罐进行敲打，作用的效果较差。

6、所以我们提出了一种化工生产用液位监控型储存罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化工生产用液位监控型储存罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上储存罐搅拌不均匀和敲打作用效果比较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用液位监控型储存罐，包括罐体、液位仪、压力表和出料管；

3、压力表和液位仪，均安装在所述罐体的左上端，且罐体的右下角固定有出料管；

4、还包括：

5、刮板，滑动在所述罐体的内壁，且罐体内部四周等角度轴承连接有凸轮；

6、往复螺纹杆，转动连接在所述罐体的内部底部，且往复螺纹杆的外侧螺纹连接有刮板；

7、防护框，固定在所述罐体的内部右上角，且防护框的内部左端固定有固定筒，并且固定筒的内部固定有复位弹簧，而且复位弹簧的右端固定有移动杆。

8、优选的，所述罐体的上端固定有电机，且电机的输出端固定有往复螺纹杆，并且罐体的内部左侧轴承连接有转杆，而且转杆贯穿刮板的左侧，通过转杆的设置使左齿轮进行转动，使左齿轮在升降的过程中可以进行转动。

9、优选的，所述防护框的内部下端滑动有升降板，且升降板的下端固定有浮球，所述移动杆的左上端和右端均呈倾斜设置，且移动杆的右端与升降板的上端相互接触，通过移动杆向左侧移动对控制按钮进行按动，进而使罐体的进料管被堵塞，提醒工作人员不要再往罐体内部充入液体。

10、优选的，所述固定筒的内部上端固定有控制按钮，所述防护框的上端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定有密封塞，并且电动伸缩杆通过控制按钮进行控制，通过电动伸缩杆的设置使密封塞向上移动。

11、优选的，所述转杆的左右两端均开设有滑动槽，且转杆的上方与往复螺纹杆的上方之间设置有上皮带轮组件，所述刮板的上端中间轴承连接有搅拌杆，且搅拌杆的上端贯穿固定有中齿轮，并且刮板的上端滑动有齿排，并且齿排与中齿轮相互啮合，进而使中齿轮和搅拌杆进行转动，搅拌杆转动对罐体内部的液体进行搅拌，避免罐体内部的液体出现沉淀的现象。

12、优选的，所述刮板的左上方轴承连接有左齿轮，且左齿轮的内部开设有卡槽，并且左齿轮的内部位于滑动槽的内部，而且刮板的左上方轴承连接有小齿轮，通过小齿轮转动带动转盘进行转动，进而使齿排进行左右移动。

13、优选的，所述小齿轮与左齿轮相互啮合，且小齿轮的上端固定有转盘，并且转盘的上端转动连接有连接杆，而且连接杆的右端转动连接有传动杆，通过转盘、连接杆和传动杆之间的传动作用，进而使齿排可以进行左右移动。

14、优选的，所述传动杆的右端与齿排的左端通过转动连接的方式进行连接，所述小齿轮的轴中间贯穿固定有侧齿轮，所述罐体的内部滑动卡合有升降环，且升降环的内部等角度等间距固定有齿块，并且齿块与侧齿轮相互啮合，进而使侧齿轮可以顺逆时针的转动，进而使凸轮可以进行转动，凸轮转动对罐体的内部进行敲打，可以使罐体内壁粘连的液体进行掉落，减少液体在罐体的内壁的粘连量。

15、优选的，所述罐体的内部左侧轴承连接有往复丝杆，且往复丝杆的外侧螺纹连接有升降环，并且升降环的下方与往复螺纹杆的下方之间设置有下皮带轮组件，通过下皮带轮组件的设置使升降环进行上下移动，升降环升降使凸轮进行转动，进而对罐体进行敲打。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过齿排左右移动使搅拌杆进行转动，进而使搅拌杆在转动的过程中可以进行升降，对罐体内部不同位置的液体进行搅拌，防止罐体内部的液体出现沉淀的现象，通过浮球的设置可以使控制按钮被按动，使密封塞向上移动实现对进料管的堵塞，提醒工作人员不要再往内部充入液体，通过液位仪的设置对罐体内部的液位进行监控，具体内容如下：

17、通过滑动槽转动使左齿轮进行转动，左齿轮转动使小齿轮进行转动，小齿轮转动使转盘进行转动，进而使齿排进行左右移动，齿排移动使中齿轮和搅拌杆进行转动，搅拌杆转动使罐体内部的液体进行搅拌，避免罐体内部的液体出现沉淀；

18、通过浮球向上移动使移动杆向左侧移动，进而对控制按钮进行按动，进而使防护框上方的电动伸缩杆带动密封塞向上移动，实现对罐体进料管的堵塞，用于提醒工作人员不要再往内部充入液体，防止罐体内部存在气体，通过液位仪的设置可以对罐体内部的液位进行监控，压力表对内部的气压进行监控；

19、通过升降环上下移动，升降环移动通过齿块使侧齿轮和凸轮进行转动，凸轮转动对罐体内部进行敲打，进而使罐体内壁粘连的液体进行掉落，减少罐体内部液体的浪费量。

技术特征：

1.一种化工生产用液位监控型储存罐，包括罐体（1）、液位仪（9）、压力表（10）和出料管（2）；

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用液位监控型储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端固定有电机（4），且电机（4）的输出端固定有往复螺纹杆（3），并且罐体（1）的内部左侧轴承连接有转杆（8），而且转杆（8）贯穿刮板（7）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用液位监控型储存罐，其特征在于：所述防护框（24）的内部下端滑动有升降板（12），且升降板（12）的下端固定有浮球（11），所述移动杆（28）的左上端和右端均呈倾斜设置，且移动杆（28）的右端与升降板（12）的上端相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用液位监控型储存罐，其特征在于：所述固定筒（25）的内部上端固定有控制按钮（27），所述防护框（24）的上端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定有密封塞，并且电动伸缩杆通过控制按钮（27）进行控制。

5.根据权利要求2所述的一种化工生产用液位监控型储存罐，其特征在于：所述转杆（8）的左右两端均开设有滑动槽（22），且转杆（8）的上方与往复螺纹杆（3）的上方之间设置有上皮带轮组件（5），所述刮板（7）的上端中间轴承连接有搅拌杆（20），且搅拌杆（20）的上端贯穿固定有中齿轮（19），并且刮板（7）的上端滑动有齿排（18），并且齿排（18）与中齿轮（19）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用液位监控型储存罐，其特征在于：所述刮板（7）的左上方轴承连接有左齿轮（14），且左齿轮（14）的内部开设有卡槽（21），并且左齿轮（14）的内部位于滑动槽（22）的内部，而且刮板（7）的左上方轴承连接有小齿轮（23）。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用液位监控型储存罐，其特征在于：所述小齿轮（23）与左齿轮（14）相互啮合，且小齿轮（23）的上端固定有转盘（15），并且转盘（15）的上端转动连接有连接杆（16），而且连接杆（16）的右端转动连接有传动杆（17）。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用液位监控型储存罐，其特征在于：所述传动杆（17）的右端与齿排（18）的左端通过转动连接的方式进行连接，所述小齿轮（23）的轴中间贯穿固定有侧齿轮（31），所述罐体（1）的内部滑动卡合有升降环（6），且升降环（6）的内部等角度等间距固定有齿块（30），并且齿块（30）与侧齿轮（31）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种化工生产用液位监控型储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部左侧轴承连接有往复丝杆（29），且往复丝杆（29）的外侧螺纹连接有升降环（6），并且升降环（6）的下方与往复螺纹杆（3）的下方之间设置有下皮带轮组件（13）。

技术总结
本发明公开了一种化工生产用液位监控型储存罐，包括罐体、液位仪、压力表和出料管；压力表和液位仪，均安装在所述罐体的左上端，且罐体的右下角固定有出料管；还包括：刮板，滑动在所述罐体的内壁，且罐体内部四周等角度轴承连接有凸轮；往复螺纹杆，转动连接在所述罐体的内部底部，且往复螺纹杆的外侧螺纹连接有刮板；防护框，固定在所述罐体的内部右上角，且防护框的内部左端固定有固定筒，并且固定筒的内部固定有复位弹簧。该化工生产用液位监控型储存罐，通过齿排左右移动使搅拌杆进行转动，进而使搅拌杆在转动的过程中可以进行升降，对罐体内部不同位置的液体进行搅拌，防止罐体内部的液体出现沉淀的现象。

技术研发人员：姜红林
受保护的技术使用者：姜红林
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13