复合防火保温板生产装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及防火板生产设备，尤其是复合防火保温板生产装置及生产工艺。

背景技术：

1、复合防火保温板是一种防火材料，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙保温。

2、防火保温板在生产过程中需对保温板表层涂覆防火涂料，现有的设备通常因流水线中挡板结构不合理或者挡板高度不可调节，导致当防火保温板厚度改变时，需人工对挡板进行调节；同时，挡板在使用时与保温板表层的杂质或颗粒产生磨损，形成缺口，到缺口较多时会导致生产的保温板表面涂层具有多条长条刮痕，严重影响防火板产品的质量，也影响了生产效率

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了复合防火保温板生产装置及生产工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：复合防火保温板生产装置，包括输送带、料筒及落料口。

3、上述方案中，优选的，所述料筒上设有升降架，所述升降架两侧分别设有挡板组件及顶升组件，所述挡板组件及顶升组件设于落料口两侧；

4、所述挡板组件包括挡板轴及设有挡板轴上的若干挡板，所述挡板轴连接有旋转电机；

5、所述顶升组件包括滑轮及滑轮杆，所述料筒上设有导向板，所述滑轮杆一端与滑轮相连，另一端滑动穿设导向板后与升降架固定连接；

6、所述导向板上设有可吸附滑轮杆的第一电磁铁，所述料筒通过料筒架与输送带相连，所述料筒架上设有与第一电磁铁电连接的第一开关，所述第一开关可检测通过落料口的防火板。

7、上述方案中，优选的，所述升降架上对称设有侧支架，所述挡板轴转动设于侧支架上，所述旋转电机固设于侧支架上且其输出轴与挡板轴相连。

8、上述方案中，优选的，所述对称设置的侧支架支架设有六角轴，所述六角轴上设有可横向滑动检测挡板缺口数量的检测组件。

9、上述方案中，优选的，所述检测组件包括检测架、检测杆、计数开关及伸缩杆，所述检测杆设于伸缩杆上，所述伸缩杆滑动设于检测架上，所述检测杆与检测架之间设有第一弹簧，所述计数开关设于检测架上，且设于检测杆上方。

10、上述方案中，优选的，所述检测架滑动设于六角轴上，所述检测架与一侧侧支架之间设有第二弹簧，所述挡板对称设于挡板轴上，所述检测架上设有驱动检测架滑动的拉绳。

11、上述方案中，优选的，所述升降架上设有与拉绳相连的绕线轮，所述升降架上转动设有驱动轮，所述驱动轮上设有驱动轴，所述驱动轴包括光轴及离合轴，所述绕线轮转动设于光轴上，所述离合轴上设有与绕线轮相配合的离合器。

12、上述方案中，优选的，所述离合器滑动设于离合轴上，所述离合器上设有若干插销，所述绕线轮上设有与插销相配合的销孔。

13、上述方案中，优选的，所述光轴上设有限位板，所述离合器与限位板之间设有第三弹簧，所述限位板上设有可吸附离合器的第二电磁铁，所述料筒架上设有与第二电磁铁电连接的第二开关，所述第二开关可检测通过落料口的防火板。

14、上述方案中，优选的，所述滑轮连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与驱动轮相连。

15、上述方案中，优选的，复合防火保温板生产装置的生产工艺，其工艺如下：

16、s1：初始时，第二电磁铁处于通电状态，离合器与绕线轮啮合，将待涂覆的防火板放置于输送带上，使之通过升降架；

17、s2：防火板前端通过滑轮时将滑轮顶升，使升降架向上滑动，在落料口另一侧的挡板也被同时抬升，以适配防火板的厚度；

18、s3：随后防火板移动通过滑轮，滑轮与防火板表面接触后受摩擦力被转动，从而使主动轮转动带动驱动轮转动，驱动轮则使离合器转动，此时绕线轮与驱动轮同步转动将拉绳进行缠绕；

19、s4：拉绳被缠绕后拉动检测架滑动，检测架上的检测杆滑动通过挡板下沿，当挡板上具有缺口时，检测杆在第一弹簧作用下向上顶升触发计数开关进行计数，直至检测杆滑动至另一侧；

20、s5：当计数开关计数数量达到设定值时，触发旋转电机驱动挡板轴转动°，将另一侧的挡板用作刮板使用，即完成对不达标挡板的替换；

21、s6：随后防火板通过第一开关及第二开关处，上述开关被触发，第一开关触发使第一电磁铁通电将滑轮杆进行吸附，即使其固定在导向板上；第二开关触发使第二电磁铁断电，使离合器在第三弹簧作用下与绕线轮脱离，此时检测架在第二弹簧作用下滑动复位，绕线轮则在光轴上被拉绳拉动转动。

22、本发明的有益效果是：本发明提供了一种可根据防火板厚度使挡板进行适应性调整的防火保温板生产装置，并通过在防火板进入时对挡板进行检测，从而保证挡板的质量，使通过挡板后的防火板质量得到提升，大大提升了防火保温板的生产效率，提升了产品质量。

技术特征：

1.复合防火保温板生产装置，包括输送带（1）、料筒（2）及落料口（3），其特征在于：所述料筒（2）上设有升降架（4），所述升降架（4）两侧分别设有挡板组件及顶升组件，所述挡板组件及顶升组件设于落料口（3）两侧；

2.根据权利要求1所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述升降架（4）上对称设有侧支架（14），所述挡板轴（5）转动设于侧支架（14）上，所述旋转电机（7）固设于侧支架（14）上且其输出轴与挡板轴（5）相连。

3.根据权利要求2所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述对称设置的侧支架（14）支架设有六角轴（15），所述六角轴（15）上设有可横向滑动检测挡板（6）缺口数量的检测组件。

4.根据权利要求3所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述检测组件包括检测架（21）、检测杆（22）、计数开关（23）及伸缩杆（24），所述检测杆（22）设于伸缩杆（24）上，所述伸缩杆（24）滑动设于检测架（21）上，所述检测杆（22）与检测架（21）之间设有第一弹簧（25），所述计数开关（23）设于检测架（21）上，且设于检测杆（22）上方。

5.根据权利要求4所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述检测架（21）滑动设于六角轴（15）上，所述检测架（21）与一侧侧支架（14）之间设有第二弹簧（26），所述挡板（6）对称设于挡板轴（5）上，所述检测架（21）上设有驱动检测架（21）滑动的拉绳（27）。

6.根据权利要求5所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述升降架（4）上设有与拉绳（27）相连的绕线轮（31），所述升降架（4）上转动设有驱动轮（32），所述驱动轮（32）上设有驱动轴（33），所述驱动轴（33）包括光轴（34）及离合轴（35），所述绕线轮（31）转动设于光轴（34）上，所述离合轴（35）上设有与绕线轮（31）相配合的离合器（36）。

7.根据权利要求6所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述离合器（36）滑动设于离合轴（35）上，所述离合器（36）上设有若干插销（37），所述绕线轮（31）上设有与插销（37）相配合的销孔（38）。

8.根据权利要求7所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述光轴（34）上设有限位板（41），所述离合器（36）与限位板（41）之间设有第三弹簧（42），所述限位板（41）上设有可吸附离合器（34）的第二电磁铁（43），所述料筒架（12）上设有与第二电磁铁（43）电连接的第二开关（44），所述第二开关（44）可检测通过落料口（3）的防火板。

9.根据权利要求8所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述滑轮（8）连接有主动轮（45），所述主动轮（45）通过同步带（46）与驱动轮（32）相连。

10.根据权利要求1所述的复合防火保温板生产装置的生产工艺，其特征在于：其工艺如下：

技术总结
本发明公开了复合防火保温板生产装置及生产工艺，包括输送带、料筒及落料口，所述料筒上设有升降架，所述升降架两侧分别设有挡板组件及顶升组件，所述挡板组件及顶升组件设于落料口两侧；所述挡板组件包括挡板轴及设有挡板轴上的若干挡板，所述挡板轴连接有旋转电机；所述顶升组件包括滑轮及滑轮杆，所述料筒上设有导向板，所述滑轮杆一端与滑轮相连，另一端滑动穿设导向板后与升降架固定连接；本发明提供了一种可根据防火板厚度使挡板进行适应性调整的防火保温板生产装置，并通过在防火板进入时对挡板进行检测，从而保证挡板的质量，使通过挡板后的防火板质量得到提升，大大提升了防火保温板的生产效率，提升了产品质量。

技术研发人员：张文广,汪肖英,刘雪燕,姜琰
受保护的技术使用者：浙江宏电环保股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13