本发明涉及物流运输,具体为一种辊床输送线滑撬导偏横移装置。
背景技术:
1、在汽车厂物流输送中对滑撬的横移采用的大都是辊床输送系统,辊床输送系统可以直接在输送载体间进行转接,方便可靠,动作简单。
2、专利公告号为cn213622018u的专利公开了一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,沿辊床输送线方向设有至少两套挡轮机构,其中,每套挡轮机构包括依次设置的第一挡轮组、第二挡轮组及第三挡轮组,所述第一挡轮组、第二挡轮组及第三挡轮组均由设于所述辊床输送线两侧的一对滚轮组成,且所述第一挡轮组、第二挡轮组及第三挡轮组的宽度依次减小;所述第二挡轮组和/或第三挡轮组安装在一能够横移的活动板组件上,所述活动板组件连接驱动单元。该实用新型解决了滑撬需要在工位上进行5mm横移问题,结构简单可靠,在不影响辊床的情况下灵活布置,采用进撬时导轮导偏方法使滑撬横移,减小所需横向力,采用气缸推动适应高频率操作,减少节拍时间。
3、但是目前导偏横移装置存在以下问题:该导偏横移装置对滑撬进行横移过程中,出现不同大小的滑撬时,该导偏横移装置不便于对大小不同的的滑撬进行横移,且容易产生横移误差,因此,我们提出了一种辊床输送线滑撬导偏横移装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,包括钢构平台,所述钢构平台的顶部正面固定有电控推杆,所述电控推杆的伸缩端铰接有通槽杆,所述通槽杆的中部铰接在钢构平台的顶部,所述通槽杆远离电控推杆的一端通槽内部滑动安装有固定柱,所述固定柱的底部与横移座的顶面固定连接,所述横移座滑动安装在钢构平台的顶部,还包括调节装置、防卡装置和润滑装置;
3、其中,调节装置包括双向螺杆,所述双向螺杆转动安装在横移座的顶部,所述双向螺杆的左侧和右侧均螺纹连接有夹板,所述夹板滑动安装在横移座的顶部,两个所述夹板的相对一侧顶部均转动安装有抵触轮,双向螺杆带动夹板沿着横移座的顶部相对移动或向背移动,从而达到了可根据滑撬的宽幅大小调节夹板之间的间距的目的,从而提高了横移座的适应性,从而避免了对大小不同的的滑撬进行横移时,容易产生横移误差的问题。
4、优选的,两个所述夹板向背一侧均滑动安装有滑板,所述滑板与夹板的外壁之间设有弹板,所述滑板的背面固定有斜板,所述斜板为从钢构平台两侧向钢构平台的中心方向递减的斜面设置,同时斜板对移入到两个夹板之间的滑撬进行导向,从而使得滑撬能够更加稳定的进行横移作业,同时在弹板对应的弹簧弹力作用下,使得弹板通过滑板带动斜板对滑撬移动时的碰撞力进行缓冲,从而避免了滑撬在移动时与夹板发生碰撞,导致夹板损坏的问题。
5、优选的,所述防卡装置包括两个刮板和凸块杆,两个所述刮板分别固定在横移座的左侧和右侧,刮板对钢构平台滑轨上的杂质进行刮除清理,从而避免了钢构平台滑轨上粘附有杂质,易导致横移座在移动时出现卡死的问题,所述刮板的顶面固定有喷气嘴,所述刮板靠近横移座的一侧顶部固定有l形板,所述l形板的内壁顶部固定有折叠囊,所述折叠囊与喷气嘴之间通过软管连接,所述折叠囊的底部固定有压板,所述压板滑动安装在l形板的内壁处,所述压板的正面固定有半弧杆,所述凸块杆固定在钢构平台的顶部,所述凸块杆的顶部固定有若干个凸块,所述所述凸块杆的凸块位于半弧杆的运动轨迹上,同时凸块杆的凸块推动半弧杆带动压板对折叠囊进行挤压,折叠囊中的气体通过软管传输至喷气嘴处,喷气嘴喷出气体将刮板刮下的杂质吹散,从而减少了杂质留在钢构平台滑轨处的概率。
6、优选的,所述刮板的底部通过架板转动安装有转轮,所述转轮与钢构平台的顶面接触,所述转轮的转轴正面和背面均固定有弹性凸球杆,所述刮板的底面位于弹性凸球杆的运动轨迹上,同时刮板在移动时带动转轮转动,转轮带动弹性凸球杆对刮板底面进行敲击,刮板发生振动,并抖动掉附着在其上的杂质,进而提高了刮板对杂质刮除的效率。
7、优选的,所述横移座的正面左侧和右侧均开设有空腔,所述润滑装置包括润滑油箱和摩擦板,所述润滑油箱固定在横移座的正面,所述润滑油箱远离横移座中心的一侧从上到下依次固定有喷油嘴和按压件,所述按压件用于控制润滑油箱中的润滑油从喷油嘴处喷出,所述摩擦板滑动安装在横移座空腔的内壁底部,所述摩擦板凸出于横移座空腔十厘米,且摩擦板的底面与钢构平台的滑轨顶部接触,所述摩擦板的正面右侧与长杆的一端铰接,所述长杆的另一端与顶杆的正面铰接,所述顶杆滑动安装在横移座空腔内部,且顶杆与横移座空腔内壁之间设有弹簧,所述顶杆的底部与按压件的顶部接触,当钢构平台滑轨润滑油不足时,摩擦板与钢构平台滑轨之间摩擦力变大,钢构平台滑轨带动摩擦板向远离横移座的方向移动,摩擦板通过长杆拉动顶杆对按压件进行挤压,按压件挤压喷油嘴中的润滑油从喷油嘴处喷向钢构平台的滑轨,从而达到了对钢构平台滑轨自动润滑的目的,从而减少了工人对钢构平台滑轨维护的频率。
8、本发明提供了一种辊床输送线滑撬导偏横移装置。具备以下有益效果:
9、(1)、本发明通过调节装置的设置,使得双向螺杆带动夹板沿着横移座的顶部相对移动或向背移动,从而达到了可根据滑撬的宽幅大小调节夹板之间的间距的目的,从而提高了横移座的适应性,从而避免了对大小不同的的滑撬进行横移时,容易产生横移误差的问题;同时斜板对移入到两个夹板之间的滑撬进行导向,从而使得滑撬能够更加稳定的进行横移作业,同时在弹板对应的弹簧弹力作用下,使得弹板通过滑板带动斜板对滑撬移动时的碰撞力进行缓冲,从而避免了滑撬在移动时与夹板发生碰撞,导致夹板损坏的问题。
10、(2)、本发明通过防卡装置的设置,使得刮板对钢构平台滑轨上的杂质进行刮除清理,从而避免了钢构平台滑轨上粘附有杂质,易导致横移座在移动时出现卡死的问题;同时横移座、刮板、半弧杆和凸块杆配合带动压板对折叠囊进行挤压,折叠囊中的气体通过软管传输至喷气嘴处,喷气嘴喷出气体将刮板刮下的杂质吹散,从而减少了杂质留在钢构平台滑轨处的概率;同时刮板驱动转轮带动弹性凸球杆对刮板底面进行敲击,刮板发生振动,并抖动掉附着在其上的杂质,进而提高了刮板对杂质刮除的效率。
11、(3)、本发明通过润滑装置的设置,当钢构平台滑轨润滑油不足时,摩擦板与钢构平台滑轨之间摩擦力变大,钢构平台滑轨带动摩擦板向远离横移座的方向移动,摩擦板通过长杆拉动顶杆沿着横移座的空腔内壁向下移动,顶杆对按压件进行挤压,按压件挤压喷油嘴中的润滑油从喷油嘴处喷向钢构平台的滑轨,从而达到了对钢构平台滑轨自动润滑的目的,从而减少了工人对钢构平台滑轨维护的频率。
1.一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,包括钢构平台(1),其特征在于:所述钢构平台(1)的顶部正面固定有电控推杆(12),所述电控推杆(12)的伸缩端铰接有通槽杆(11),所述通槽杆(11)的中部铰接在钢构平台(1)的顶部,所述通槽杆(11)远离电控推杆(12)的一端通槽内部滑动安装有固定柱(14),所述固定柱(14)的底部与横移座(13)的顶面固定连接,所述横移座(13)滑动安装在钢构平台(1)的顶部,还包括调节装置(2)、防卡装置(3)和润滑装置(4);
2.根据权利要求1所述的一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,其特征在于:两个所述夹板(22)向背一侧均滑动安装有滑板(25),所述滑板(25)与夹板(22)的外壁之间设有弹板(26),所述滑板(25)的背面固定有斜板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,其特征在于:所述斜板(24)为从钢构平台(1)两侧向钢构平台(1)的中心方向递减的斜面设置。
4.根据权利要求1所述的一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,其特征在于:所述防卡装置(3)包括两个刮板(31)和凸块杆(37),两个所述刮板(31)分别固定在横移座(13)的左侧和右侧,所述刮板(31)的顶面固定有喷气嘴(33),所述刮板(31)靠近横移座(13)的一侧顶部固定有l形板(32),所述l形板(32)的内壁顶部固定有折叠囊(34),所述折叠囊(34)与喷气嘴(33)之间通过软管连接,所述折叠囊(34)的底部固定有压板(35),所述压板(35)滑动安装在l形板(32)的内壁处,所述压板(35)的正面固定有半弧杆(36),所述凸块杆(37)固定在钢构平台(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,其特征在于:所述凸块杆(37)的顶部固定有若干个凸块,所述所述凸块杆(37)的凸块位于半弧杆(36)的运动轨迹上。
6.根据权利要求4所述的一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,其特征在于:所述刮板(31)的底部通过架板转动安装有转轮(38),所述转轮(38)与钢构平台(1)的顶面接触,所述转轮(38)的转轴正面和背面均固定有弹性凸球杆(39),所述刮板(31)的底面位于弹性凸球杆(39)的运动轨迹上。
7.根据权利要求1所述的一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,其特征在于:所述横移座(13)的正面左侧和右侧均开设有空腔,所述润滑装置(4)包括润滑油箱(41)和摩擦板(45),所述润滑油箱(41)固定在横移座(13)的正面,所述润滑油箱(41)远离横移座(13)中心的一侧从上到下依次固定有喷油嘴(44)和按压件(42),所述按压件(42)用于控制润滑油箱(41)中的润滑油从喷油嘴(44)处喷出,所述摩擦板(45)滑动安装在横移座(13)空腔的内壁底部,所述摩擦板(45)的正面右侧与长杆(46)的一端铰接,所述长杆(46)的另一端与顶杆(43)的正面铰接,所述顶杆(43)滑动安装在横移座(13)空腔内部,且顶杆(43)与横移座(13)空腔内壁之间设有弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种辊床输送线滑撬导偏横移装置,其特征在于:所述摩擦板(45)凸出于横移座(13)空腔十厘米,且摩擦板(45)的底面与钢构平台(1)的滑轨顶部接触,所述顶杆(43)的底部与按压件(42)的顶部接触。