一种生产人造板板材的自动上料装置的制作方法

本发明涉及人造板板材上料，具体为一种生产人造板板材的自动上料装置。

背景技术：

1、板材的种类有很多，比如人造板板材，人造板板材将一些生产边角料加以利用，从而减少浪费，在人造板板材进行加工时，需要使用到上料设备，而现有的一些生产人造板板材的设备在使用时，仍然存在一些不足，比如：

2、现有的一些生产人造板板材的自动上料装置，通过吸盘对托盘内的板进行进行上料，吸盘上料所需要经过下降、贴合吸附、抬升、转向、放下等步骤才可以进行下一板材的上料，上料速率欠佳，同时由于吸盘不能对最上层的板材外表面进行清理，从而使板材上的一些杂物影响板材的后续加工。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有人造板生产线堆垛设备中存在的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种生产人造板板材的自动上料装置，包括存放框，所述存放框的外表面螺栓固定连接有支撑固定架，所述存放框的内部螺栓固定连接有液压杆，所述支撑固定架的后侧表面螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴端设置有输送链带，所述支撑固定架的外表面螺栓固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有顶块，所述固定框的末端设置有闭合板，所述支撑固定架的外表面螺栓固定连接有收集框。

4、作为本发明所述的一种生产人造板板材的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述存放框的内部转动连接有收卷齿轮，所述收卷齿轮的轴端固定连接有拉拽线，所述拉拽线的外表面贴合设置有调向轮，所述调向轮与支撑固定架组成转动结构；

5、调向轮与支撑固定架组成转动结构，通过收卷齿轮对拉拽线的放松，从而使调向轮转动，进而使整个装置可以自动对板材进行防护，减少板材在输送过程中出现倾倒或者晃动的情况出现。

6、作为本发明所述的一种生产人造板板材的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述拉拽线的末端与顶块之间的连接方式为固定连接，所述顶块与固定框组成滑动结构，所述液压杆的上端螺栓固定连接有放置台，所述放置台的下表面螺栓固定连接有抬接块；

7、通过拉拽线对顶块的限位，从而使顶块不会轻易产生松动，进而不会影响工作人员批量对板材进行放置，便于工作人员的操作。

8、作为本发明所述的一种生产人造板板材的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述抬接块与收卷齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述抬接块关于放置台的中轴线呈中心对称分布，所述抬接块的上表面开设有插接槽；

9、通过插接槽的设置，便于工作人员使用叉车将托盘放置到放置台上，进而便于对板材进行上料处理，并且通过抬接块对收卷齿轮的啮合带动转动，从而使整个装置可以有效的控制板材输送时的稳定性，减少安全事故的发生。

10、作为本发明所述的一种生产人造板板材的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述输送链带的上表面开设有安装槽，所述安装槽与板材拨动块之间的连接方式为镶嵌连接，所述安装槽与板材清理块之间的连接方式为卡合连接；

11、安装槽与板材清理块之间的连接方式为卡合连接通过安装槽的设置，可以使工作人员根据实际需要来调节板材拨动块和推动块之间的位置，进而可以对不同尺寸的板材进行清理和推送，不仅操作步骤减少，同时也使板材的后续加工，不受杂物的影响。

12、作为本发明所述的一种生产人造板板材的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述顶块的末端螺栓固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的末端与支撑固定架之间的连接方式为螺栓固定连接，所述顶块的前端螺栓固定连接有第二复位弹簧；

13、通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的形变，可以使顶块推动闭合板进行移动，从而使整个装置在工作使更加安全。

14、作为本发明所述的一种生产人造板板材的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述第一复位弹簧与闭合板之间的连接方式为螺栓固定连接，所述闭合板的外表面转动连接有驱动球，所述驱动球等间距设置在闭合板倾斜表面，所述第一复位弹簧的外表面与固定框的内部表面相贴合；

15、通过驱动球的设置，使一些凸出的板材，可以被整平，从而使整个装置可以在进行板材的上料时，更加迅速，不会出现偏斜的情况。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、该一种生产人造板板材的自动上料装置通过设置的板材拨动块和板材清理块，通过输送链带的转动，以及液压杆的伸长，从而使板材拨动块可以快速的对板材本体进行推动，从而可以快速的将板材本体推送到输送带上，同时通过板材清理块对板材本体外表面的清理，可以减少板材表面的杂物，从而便于板材本体的后续加工，而且通过收集框对杂物的收集，便于工作人员对杂物进行定期集中清理。

18、2、该一种生产人造板板材的自动上料装置通过设置的闭合板和拉拽线，通过液压杆的伸长，可以通过抬接块带动收卷齿轮对拉拽线进行放松，从而在第一复位弹簧和第二复位弹簧形变的作用下，使闭合板对放置台上的板材本体进行遮挡，从而使板材本体在被推送时，下层的板材本体不会出现倾倒和晃动的情况出现，并且通过抬接块的下落，可以使收卷齿轮将闭合板拉回，从而不会影响下批次的板材本体的放置上料。

技术特征：

1.一种生产人造板板材的自动上料装置，包括存放框(1)，其特征在于：所述存放框(1)的外表面螺栓固定连接有支撑固定架(2)，所述存放框(1)的内部螺栓固定连接有液压杆(3)，所述支撑固定架(2)的后侧表面螺栓固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的轴端设置有输送链带(5)，所述支撑固定架(2)的外表面螺栓固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)的内部设置有顶块(6)，所述固定框(7)的末端设置有闭合板(8)，所述支撑固定架(2)的外表面螺栓固定连接有收集框(9)。

2.根据权利要求1所述一种生产人造板板材的自动上料装置，其特征在于：所述存放框(1)的内部转动连接有收卷齿轮(104)，所述收卷齿轮(104)的轴端固定连接有拉拽线(101)，所述拉拽线(101)的外表面贴合设置有调向轮(102)，所述调向轮(102)与支撑固定架(2)组成转动结构。

3.根据权利要求2所述一种生产人造板板材的自动上料装置，其特征在于：所述拉拽线(101)的末端与顶块(6)之间的连接方式为固定连接，所述顶块(6)与固定框(7)组成滑动结构，所述液压杆(3)的上端螺栓固定连接有放置台(301)，所述放置台(301)的下表面螺栓固定连接有抬接块(303)。

4.根据权利要求3所述一种生产人造板板材的自动上料装置，其特征在于：所述抬接块(303)与收卷齿轮(104)之间的连接方式为啮合连接，所述抬接块(303)关于放置台(301)的中轴线呈中心对称分布，所述抬接块(303)的上表面开设有插接槽(302)。

5.根据权利要求1所述一种生产人造板板材的自动上料装置，其特征在于：所述输送链带(5)的上表面开设有安装槽(501)，所述安装槽(501)与板材拨动块(502)之间的连接方式为镶嵌连接，所述安装槽(501)与板材清理块(503)之间的连接方式为卡合连接。

6.根据权利要求1所述一种生产人造板板材的自动上料装置，其特征在于：所述顶块(6)的末端螺栓固定连接有第一复位弹簧(601)，所述第一复位弹簧(601)的末端与支撑固定架(2)之间的连接方式为螺栓固定连接，所述顶块(6)的前端螺栓固定连接有第二复位弹簧(701)。

7.根据权利要求6所述一种生产人造板板材的自动上料装置，其特征在于：所述第一复位弹簧(701)与闭合板(8)之间的连接方式为螺栓固定连接，所述闭合板(8)的外表面转动连接有驱动球(801)，所述驱动球(801)等间距设置在闭合板(8)倾斜表面，所述第一复位弹簧(701)的外表面与固定框(7)的内部表面相贴合。

技术总结
本发明公开的属于人造板板材上料技术领域，具体为一种生产人造板板材的自动上料装置，包括存放框，所述存放框的外表面螺栓固定连接有支撑固定架，所述存放框的内部螺栓固定连接有液压杆，所述支撑固定架的后侧表面螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴端设置有输送链带，所述支撑固定架的外表面螺栓固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有顶块，所述固定框的末端设置有闭合板，所述支撑固定架的外表面螺栓固定连接有收集框。该生产人造板板材的自动上料装置解决了现有的一些生产人造板板材的自动上料装置，通过吸盘对托盘内的板进行进行上料，吸盘上料速率欠佳，同时由于吸盘不能对最上层的板材外表面进行清理的问题。

技术研发人员：丁忠华,丁泽赟,叶强
受保护的技术使用者：浙江达睿斯家居有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15