硅铁电炉加工用的全自动上料装置的制作方法

本发明属于硅铁电炉加工，具体涉及硅铁电炉加工用的全自动上料装置。

背景技术：

1、硅铁电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化等。

2、目前现有的硅铁电炉上料方式多为采用输送带将物料传送至硅铁电炉进料口处，但是由于因投料时易出现物料堆积的情况，导致物料在掉落至硅铁电炉内时易出现断断续续的情况，易造成硅铁电炉内燃烧不充分的情况，而且因使用完后的上料装置表面易残留较多的物料，不仅造成对物料的浪费，而且不利于下次使用上料装置对硅铁电炉进行上料工作，由于目前的上料装置在对硅铁电炉投料时其投料角度不便于调节，难以满足对硅铁电炉上料工作需求。

3、因此，需要硅铁电炉加工用的全自动上料装置，解决现有技术中存在的对硅铁电炉上料易堆积以及对上料装置清理不便和落料角度难以调节的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供硅铁电炉加工用的全自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硅铁电炉加工用的全自动上料装置，包括机架，所述机架底端侧壁固定有底板，所述机架内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴，所述转轴外表面套接有传送带a，所述机架一侧侧壁固定有安装板，所述安装板一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转轴之间均设置有链轮，两个所述链轮之间啮合连接有链条，所述机架顶端侧壁固定有安装框，所述安装框内部设置有与所述传送带a相适配的抚平组件，所述安装框底端侧壁固定有两个呈对称分布的连接板，所述连接板一侧设置有与所述传送带a相适配的清理组件，所述底板顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架内部设置有传送组件。

3、方案中需要说明的是，所述抚平组件包括

4、传动轴，所述传动轴与所述安装框内侧侧壁转动连接，所述传动轴与相邻的所述转轴之间均设置有带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a，所述传动轴一端固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合连接有齿形环，所述安装框一侧侧壁固定有加装板，所述加装板与所述齿形环滑动连接；

5、通槽，所述通槽开设于所述安装框一侧侧壁，所述齿形环一侧侧壁固定有两个呈对称分布的拨杆，所述拨杆与所述通槽内部滑动连接，所述拨杆位于所述传送带a正上方。

6、进一步值得说明的是，所述安装框内侧侧壁开设有导向槽，所述拨杆与所述导向槽内部滑动连接。

7、更进一步需要说明的是，所述清理组件包括

8、驱动轴a，所述驱动轴a与所述连接板一侧侧壁转动连接，所述驱动轴a与相邻的所述转轴之间均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b，所述连接板一侧侧壁转动连接有驱动轴b，所述驱动轴b与所述驱动轴a之间均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，所述驱动轴b外表面紧固套接有毛刷辊，所述毛刷辊外表面与所述传送带a外表面相接触，所述底板顶端侧壁固定有收集箱，所述收集箱位于所述毛刷辊正下方。

9、作为一种优选的实施方式，所述传送组件包括

10、轴体，所述轴体设置有两个，两个所述轴体与所述支撑架内侧侧壁转动连接，所述支撑架外侧侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述轴体同轴固定，两个所述轴体外表面套接有传送带b，所述传送带b外表面固定有多个呈等距分布的送料板，所述支撑架一侧侧壁固定有挡罩。

11、作为一种优选的实施方式，所述支撑架一侧侧壁固定有支撑板，所述支撑板一侧设置有与所述传送带b相适配的调节组件，所述调节组件包括

12、转动杆，所述转动杆与所述支撑架内侧侧壁转动连接，所述转动杆外表面紧固套接有料斗a，所述支撑板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座，两个所述轴承座内部共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端同轴固定有转轮，所述螺纹杆外螺纹处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述支撑板一侧侧壁滑动连接，所述螺纹套与所述料斗a之间铰接有连接杆。

13、作为一种优选的实施方式，所述料斗a一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有料斗b，所述料斗b的长度值小于所述料斗a的长度值。

14、作为一种优选的实施方式，所述支撑板一侧侧壁开设有滑槽，所述螺纹套与所述滑槽内部滑动连接。

15、作为一种优选的实施方式，所述料斗a位于所述传送带b斜下方，所述料斗a与所述支撑架之间呈倾斜分布设置。

16、作为一种优选的实施方式，所述机架一侧侧壁固定有进料斗，所述进料斗位于所述传送带a一侧，所述进料斗的横截面呈直角三角形状设置。

17、与现有技术相比，本发明提供的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，至少包括如下有益效果：

18、(1)通过抚平组件的设置，能够对传送带a表面的物料进行抚平，从而影响出现在对硅铁电炉进行上料时出现堆积不平的情况，防止造成出现落料不流畅的情况，有效提升对硅铁电炉的上料连续性。

19、(2)通过清理组件的设置，能够有效的对传送带a外表面进行清扫，从而影响避免出现因传送带a表面残留过多的物料残留影响下次使用的情况，确保下次使用本装置时传送带a外表面处于干净的状态下，实用性较强。

20、(3)通过传送组件的设置，能够有效将物料传送至较高位置，从而适用于对不同高度的物料投料工作，能够满足对不同规格的硅铁电炉投料需求，适用范围较广，避免出现因投料位置不够准确造成物料散落的情况。

技术特征：

1.硅铁电炉加工用的全自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)底端侧壁固定有底板(2)，所述机架(1)内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴(3)，所述转轴(3)外表面套接有传送带a(4)，所述机架(1)一侧侧壁固定有安装板(5)，所述安装板(5)一侧侧壁固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与其中一个所述转轴(3)之间均设置有链轮(7)，两个所述链轮(7)之间啮合连接有链条(8)，所述机架(1)顶端侧壁固定有安装框(9)，所述安装框(9)内部设置有与所述传送带a(4)相适配的抚平组件(10)，所述安装框(9)底端侧壁固定有两个呈对称分布的连接板(11)，所述连接板(11)一侧设置有与所述传送带a(4)相适配的清理组件(12)，所述底板(2)顶端侧壁固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)内部设置有传送组件(14)。

2.根据权利要求1所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述抚平组件(10)包括

3.根据权利要求2所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述安装框(9)内侧侧壁开设有导向槽(15)，所述拨杆(108)与所述导向槽(15)内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述清理组件(12)包括

5.根据权利要求4所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述传送组件(14)包括

6.根据权利要求5所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(13)一侧侧壁固定有支撑板(16)，所述支撑板(16)一侧设置有与所述传送带b(143)相适配的调节组件(17)，所述调节组件(17)包括

7.根据权利要求6所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述料斗a(172)一侧侧壁开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内部滑动连接有料斗b(19)，所述料斗b(19)的长度值小于所述料斗a(172)的长度值。

8.根据权利要求7所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(16)一侧侧壁开设有滑槽(20)，所述螺纹套(176)与所述滑槽(20)内部滑动连接。

9.根据权利要求8所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述料斗a(172)位于所述传送带b(143)斜下方，所述料斗a(172)与所述支撑架(13)之间呈倾斜分布设置。

10.根据权利要求9所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)一侧侧壁固定有进料斗(21)，所述进料斗(21)位于所述传送带a(4)一侧，所述进料斗(21)的横截面呈直角三角形状设置。

技术总结
本发明公开了硅铁电炉加工用的全自动上料装置，属于硅铁电炉加工技术领域，针对了对硅铁电炉上料易堆积以及对上料装置清理不便和落料角度难以调节的问题，包括机架，机架底端侧壁固定有底板，机架内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴，转轴外表面套接有传送带a，机架一侧侧壁固定有安装板，安装板一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个转轴之间均设置有链轮，两个链轮之间啮合连接有链条，机架顶端侧壁固定有安装框；本发明通过抚平组件的设置，能够对传送带a表面的物料进行抚平，从而影响出现在对硅铁电炉进行上料时出现堆积不平的情况，防止造成出现落料不流畅的情况，有效提升对硅铁电炉的上料连续性。

技术研发人员：贾宗鸿,张莉
受保护的技术使用者：天祝创亿冶金有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14