基于面料的连续传送牵拉设备及操作方法与流程

本发明涉及纺织品输送设备，更具体地涉及基于面料的连续传送牵拉设备及操作方法。

背景技术：

1、纺织面料，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类。

2、现有公告号cn107161764b具体公开了一种面料传送牵拉机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明包括传送支架、进料辊、出料辊和牵拉机构，进料辊和出料辊之间的传送支架两侧分别水平设置有牵拉机构，传送支架两侧的牵拉机构沿竖直方向上下交错设置，上转动圆盘和下转动圆盘沿竖直方向从上至下依次竖直转动连接于牵拉支架，上平移板和上转动圆盘之间设置有上连接杆，下平移板和下转动圆盘之间设置有下连接杆，上牵拉辊水平转动连接于上牵拉支架，下牵拉辊水平转动连接于下牵拉支架。本发明结构设计合理，能够快速便捷地将面料在传送过程中高效平稳的均匀进行牵拉，确保面料能够充分伸展，满足生产使用的需要，而在输送时存在以下问题：

3、一、纱筒自身为圆柱形，在牵引带上进行输送时，轴线方向与牵引带的运输方向需保持平行，因此纱筒自身会在牵引带上滚动，因此为避免掉落的情况，需要专人去看护，且圆柱形的纱筒上料送到牵引带上也需要通过人工的方式进行，此过程浪费较多的人工成本；

4、二、整经后的纱筒进行浆纱时，在一个牵引带上会送往不同的浆纱机，而人工接取的方式较为费力，每个浆纱机需要纱筒的时间不同，因此牵引带自身增加一个推出机构将纱筒送出时，牵引带将纱筒送到预设位置时，需要暂停将纱筒送出后，方可继续转动送往其余需要纱筒的浆纱机，此过程浪费大量的人工成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供基于面料的连续传送牵拉设备及操作方法，本发明所要解决的技术问题是：纱筒上料及纱筒分发到各个浆纱机的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于面料的连续传送牵拉设备及操作方法，包括牵引装置，所述牵引装置的侧面固定连接有传送机构，所述传送机构的顶端活动连接有顶出机构，所述顶出机构的侧面固定连接有进料机构，所述牵引装置顶端的一侧固定连接有下料板，所述牵引装置的内部设有限位机构与倾斜机构，所述进料机构包括放置纱筒的进料箱，所述进料箱的底端固定连接有放置筒，所述放置筒的内部设有纱筒；

3、所述顶出机构包括固定在外界的固定块，所述固定块的侧面固定连接有避位筒，所述避位筒的侧面与放置筒的侧面固定连接，所述固定块靠近放置筒侧面的中部固定连接有阶梯杆，所述阶梯杆远离固定块的侧面开设有与限位杆相适配的安装孔，所述限位杆远离阶梯杆的侧面固定连接有连接块，所述连接块远离限位杆的侧面固定连接有顶出筒，所述顶出筒的侧面开设有与阶梯杆相适配的安装孔，所述阶梯杆的侧面设有弹簧；

4、所述倾斜机构包括进行安装的安装块，所述安装块的顶端固定连接有倾斜板，所述倾斜板侧面的内部活动套接有固定轴，所述倾斜板的侧面设有齿条，所述倾斜板的齿条侧活动啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底端活动啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的底端活动啮合有输出齿轮，所述输出齿轮的侧面固定连接有输出电机。

5、在一个优选的实施方式中，所述固定块靠近放置筒的侧面固定连接诶有弧形磁铁，所述弧形磁铁为弧形。

6、在一个优选的实施方式中，所述阶梯杆的侧面设为阶梯形，所述阶梯杆直径较小的侧面设有弹簧，所述弹簧的外侧与顶出筒的安装孔直径相同，所述弹簧的一侧与阶梯杆固定连接，所述弹簧的另一侧与顶出筒的内侧固定连接。

7、在一个优选的实施方式中，所述顶出筒的两侧固定连接有连接板，所述连接板的底端开设有安装槽，所述连接板安装槽的顶端固定连接有第一电磁铁，所述连接板安装槽的底端活动连接有永磁铁，所述传送机构包括牵引带，所述牵引带与牵引装置固定连接，所述牵引带的侧面开设有与永磁铁相适配的槽，所述牵引带的槽内固定连接有压力开关。

8、在一个优选的实施方式中，所述固定轴的侧面活动连接有固定板，所述固定板的另一侧与牵引装置的内侧固定连接，且所述传动齿轮、连接齿轮、输出齿轮均可通过固定板结构与牵引装置的内侧固定连接。

9、在一个优选的实施方式中，所述安装块的顶端开设有与推出块相适配的槽，所述推出块侧面的顶端固定连接诶有倾斜开关。

10、在一个优选的实施方式中，所述限位机构包括进行支撑的支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶端开设有与纱筒相适配的弧形槽，所述限位板的顶端固定连接有检测开关。

11、在一个优选的实施方式中，所述牵引装置的长度可根据实际生产情况进行调整，且限位机构与倾斜机构的数量随着牵引装置的长度与浆纱机的数量进行调整，供给浆纱机时，需保证纱筒位于两个倾斜机构的上方。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明通过设有顶出筒、弧形磁铁、连接板、牵引带，需要纱筒时，第一电磁铁会进行通电从而将永磁铁卡入到牵引带的安装槽内，此时牵引带通过连接板带动顶出筒移动，顶出筒移动时拉伸弹簧并将纱筒顶出，且纱筒完全顶出时，此时触发检测开关而将顶出筒收回，弹簧将顶出筒快速拉回，并通过弧形磁铁进行固定，之后放置筒内补入新的纱筒，从而可进行反复补充；

14、2、本发明通过设有支撑块、限位板、检测开关、压力开关，补充纱筒时，此时永磁铁会进入到牵引带内并触发压力开关，而纱筒被顶出后，此时掉落的纱筒落在限位板内并保持固定的位置进行输送，纱筒掉落在限位板内会触发使得第一电磁铁反向通电将永磁铁复位，并通过压力开关是否此时未被触发确保永磁铁被收回；

15、3、本发明通过设有倾斜板、推出块、传动齿轮、下料板，实现了任一位置的纱筒分发，当浆纱机需要纱筒时，第二电磁铁通电将推出块顶出，纱筒触发倾斜开关时，表示此时纱筒达到预设位置，倾斜开关被触发时输出电机启动，并经过传动齿轮的传动后使得倾斜板转动并与下料板接触，从而使得纱筒平稳下落。

技术特征：

1.基于面料的连续传送牵拉设备，包括牵引装置(1)，其特征在于：所述牵引装置(1)的侧面固定连接有传送机构(2)，所述传送机构(2)的顶端活动连接有顶出机构(4)，所述顶出机构(4)的侧面固定连接有进料机构(3)，所述牵引装置(1)顶端的一侧固定连接有下料板(5)，所述牵引装置(1)的内部设有限位机构(6)与倾斜机构(7)，所述进料机构(3)包括放置纱筒的进料箱(301)，所述进料箱(301)的底端固定连接有放置筒(302)，所述放置筒(302)的内部设有纱筒(303)；

2.根据权利要求1所述的基于面料的连续传送牵拉设备，其特征在于：所述固定块(402)靠近放置筒(302)的侧面固定连接诶有弧形磁铁(406)，所述弧形磁铁(406)为弧形。

3.根据权利要求2所述的基于面料的连续传送牵拉设备，其特征在于：所述阶梯杆(405)的侧面设为阶梯形，所述阶梯杆(405)直径较小的侧面设有弹簧(407)，所述弹簧(407)的外侧与顶出筒(404)的安装孔直径相同，所述弹簧(407)的一侧与阶梯杆(405)固定连接，所述弹簧(407)的另一侧与顶出筒(404)的内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的基于面料的连续传送牵拉设备，其特征在于：所述顶出筒(404)的两侧固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)的底端开设有安装槽，所述连接板(403)安装槽的顶端固定连接有第一电磁铁(410)，所述连接板(403)安装槽的底端活动连接有永磁铁(411)，所述传送机构(2)包括牵引带(201)，所述牵引带(201)与牵引装置(1)固定连接，所述牵引带(201)的侧面开设有与永磁铁(411)相适配的槽，所述牵引带(201)的槽内固定连接有压力开关(202)。

5.根据权利要求1所述的基于面料的连续传送牵拉设备，其特征在于：所述固定轴(703)的侧面活动连接有固定板(708)，所述固定板(708)的另一侧与牵引装置(1)的内侧固定连接，且所述传动齿轮(704)、连接齿轮(705)、输出齿轮(706)均可通过固定板(708)结构与牵引装置(1)的内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于面料的连续传送牵拉设备，其特征在于：所述安装块(701)的顶端开设有与推出块(710)相适配的槽，所述推出块(710)侧面的顶端固定连接有倾斜开关(711)。

7.根据权利要求1所述的基于面料的连续传送牵拉设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括进行支撑的支撑块(601)，所述支撑块(601)的顶端固定连接有限位板(602)，所述限位板(602)的顶端开设有与纱筒(303)相适配的弧形槽，所述限位板(602)的顶端固定连接有检测开关(603)。

8.根据权利要求1所述的基于面料的连续传送牵拉设备，其特征在于：所述牵引装置(1)的长度可根据实际生产情况进行调整，且限位机构(6)与倾斜机构(7)的数量随着牵引装置(1)的长度与浆纱机的数量进行调整，供给浆纱机时，需保证纱筒位于两个倾斜机构(7)的上方。

9.基于面料的连续传送牵拉设备的操作方法，其特征在于：包括下列步骤：

技术总结
本发明涉及纺织品输送设备技术领域，且公开了基于面料的连续传送牵拉设备及操作方法，包括牵引装置，所述牵引装置的侧面固定连接有传送机构，所述传送机构的顶端活动连接有顶出机构，所述顶出机构的侧面固定连接有进料机构，所述牵引装置顶端的一侧固定连接有下料板，所述牵引装置的内部设有限位机构与倾斜机构；需要纱筒时，本发明内第一电磁铁会进行通电从而将永磁铁卡入到牵引带的安装槽内，此时牵引带通过连接板带动顶出筒移动，顶出筒移动时拉伸弹簧并将纱筒顶出，且纱筒完全顶出时，此时触发检测开关而将顶出筒收回，弹簧将顶出筒快速拉回，并通过弧形磁铁进行固定，之后放置筒内补入新的纱筒，从而可进行反复补充。

技术研发人员：乔明伟
受保护的技术使用者：杭州新天元织造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14