一种薄膜生产用薄膜分切机的制作方法

本发明涉及薄膜生产，具体为一种薄膜生产用薄膜分切机。

背景技术：

1、塑料薄膜在人们日常生活中应用非常广泛，可根据所用材料进行划分，材料可使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，能够用于包装，以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在视频包装领域中也用于饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，给人们生活带来了极大的便利。

2、在薄膜生产过程中，需要根据实际生产的需要，将薄膜进行分切，以便于活的不同规格的薄膜以用于不同的用途，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。

3、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn209275785u，公开了一种薄膜分切机。一种薄膜分切机，包括竖直设置且相互平行的左侧支撑板和右侧支撑板，以及位于左侧支撑板、右侧支撑板之间的放卷轴、压紧辊、分切辊、支撑辊、分膜辊和收卷轴，所述分切辊上设有多个沿着分切辊轴向运动的圆盘切刀。放卷轴放出薄膜，薄膜经过压紧辊后，通过分切辊上的圆盘切刀对薄膜进行切分，切分的薄膜在经过支撑辊和分膜辊后分开，并通过收卷轴收卷。由于圆盘切刀是可以沿着分切辊轴向运动，因此可以调节圆盘切刀的位置以切割获得不同宽度的薄膜。

4、综上所述，现有的薄膜分切机在实际使用时，为了保障薄膜分切质量，需要对薄膜传输的平直度进行保障，但是采用传统的限位措施，无法对具有弹性和软性的薄膜进行有效限位，薄膜会在限位板的表面挤压，依然会出现薄膜偏移的问题，缺少有效的纠偏措施，无法对已经产生的偏移的传输薄膜进行实时调整。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄膜生产用薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括传输架、定位架、调节辊、限位架、伺服电机、第一滑杆、第二滑杆、校准轮和伺服控制器，所述传输架一端两侧内壁均设置有限位架，所述限位架底端内壁焊接有定位架，所述定位架两侧内部分别设置有调节辊，所述限位架上端内部设置有第一张紧辊，所述传输架内部中间位置处设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊上方设置有第一滑杆和第二滑杆，所述传输架背离定位架一端内部设置有第三张紧辊，所述第一滑杆表面滑动套接有第二橡胶轮，所述第二滑杆表面滑动安装有第一橡胶轮，所述限位架下端内壁开设有槽口，且槽口一侧设置有校准轮。

3、优选的，所述定位架中间位置处转动安装有传输辊，且传输辊与调节辊直径相同，所述调节辊与第二张紧辊和第三张紧辊位于同一水平线上。

4、优选的，所述传输架一端两侧外壁均设置有伺服电机，且伺服电机贯穿传输架的一端设置有主动齿轮，所述调节辊贯穿限位架一端安装有从动齿轮，所述限位架内壁设置有伺服控制器。

5、优选的，所述槽口一侧安装有连接座，且连接座与校准轮之间设置有连接臂；

6、所述连接臂表面设置有推板，且推板与传输架内壁之间设置有弹簧，所述弹簧内部设置有距离传感器。

7、优选的，所述伺服控制器与伺服电机和距离传感器电连接。

8、优选的，所述传输架背离限位架一端外壁安装有驱动电机，且第三张紧辊与驱动电机相连接。

9、优选的，所述传输架两侧表面均开设有与第二滑杆相对应的滑槽，所述第二滑杆两端贯穿滑槽一端外壁焊接有行程架；

10、所述传输架两侧外壁均安装有气缸，所述气缸与行程架之间设置有推进杆。

11、优选的，所述第一张紧辊与第一滑杆和第二滑杆处于同一水平面上。

12、优选的，所述第一橡胶轮和第二橡胶轮位置相对应，且第一橡胶轮表面开设有凹槽，所述第二橡胶轮表面设置有刀片。

13、优选的，所述第一滑杆和第二滑杆表面均开设有定位槽，所述第一橡胶轮和第二橡胶轮两端均转动插接有螺栓。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在实际使用过程中，薄膜通过第一张紧辊环绕在传输辊和调节辊表面，并经过第二张紧辊后，环绕在第二橡胶轮表面，薄膜的边缘与校准轮位置对应，若薄膜传输产生偏移，则薄膜的边缘会与校准轮表面接触，带动校准轮向槽口内移动，进而缩短推板与距离传感器之间的距离，距离传感器输出距离减少量至伺服控制器，伺服控制器输出信号至同一侧的伺服电机，进而调节同一侧的调节辊的转速，增加调节辊的转速，可对薄膜的位置进行调节，保持薄膜的平直传输，保障后续的薄膜分切作业。

15、第一橡胶轮通过气缸进行驱动，可与第二橡胶轮灵活接触，可增大薄膜与刀片的接触面积，保持刀片对薄膜的分切全面性，减少薄膜分切过程中的切口产生粘连的问题，能够去的更好的薄膜分切效果。

技术特征：

1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括传输架(1)、定位架(2)、调节辊(4)、限位架(5)、伺服电机(6)、第一滑杆(13)、第二滑杆(14)、校准轮(17)和伺服控制器(21)，其特征在于：所述传输架(1)一端两侧内壁均设置有限位架(5)，所述限位架(5)底端内壁焊接有定位架(2)，所述定位架(2)两侧内部分别设置有调节辊(4)，所述限位架(5)上端内部设置有第一张紧辊(7)，所述传输架(1)内部中间位置处设置有第二张紧辊(8)，所述第二张紧辊(8)上方设置有第一滑杆(13)和第二滑杆(14)，所述传输架(1)背离定位架(2)一端内部设置有第三张紧辊(12)，所述第一滑杆(13)表面滑动套接有第二橡胶轮(16)，所述第二滑杆(14)表面滑动安装有第一橡胶轮(15)，所述限位架(5)下端内壁开设有槽口(18)，且槽口(18)一侧设置有校准轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述定位架(2)中间位置处转动安装有传输辊(3)，且传输辊(3)与调节辊(4)直径相同，所述调节辊(4)与第二张紧辊(8)和第三张紧辊(12)位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述传输架(1)一端两侧外壁均设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)贯穿传输架(1)的一端设置有主动齿轮(20)，所述调节辊(4)贯穿限位架(5)一端安装有从动齿轮(19)，所述限位架(5)内壁设置有伺服控制器(21)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述槽口(18)一侧安装有连接座(32)，且连接座(32)与校准轮(17)之间设置有连接臂(28)；

5.根据权利要求3和4所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述伺服控制器(21)与伺服电机(6)和距离传感器(31)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述传输架(1)背离限位架(5)一端外壁安装有驱动电机(11)，且第三张紧辊(12)与驱动电机(11)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述传输架(1)两侧表面均开设有与第二滑杆(14)相对应的滑槽(23)，所述第二滑杆(14)两端贯穿滑槽(23)一端外壁焊接有行程架(10)；

8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述第一张紧辊(7)与第一滑杆(13)和第二滑杆(14)处于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述第一橡胶轮(15)和第二橡胶轮(16)位置相对应，且第一橡胶轮(15)表面开设有凹槽(26)，所述第二橡胶轮(16)表面设置有刀片(27)。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述第一滑杆(13)和第二滑杆(14)表面均开设有定位槽(24)，所述第一橡胶轮(15)和第二橡胶轮(16)两端均转动插接有螺栓(25)。

技术总结
本发明公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，包括传输架、定位架、调节辊、限位架、伺服电机、第一滑杆、第二滑杆、校准轮和伺服控制器，所述传输架一端两侧内壁均设置有限位架，所述限位架底端内壁焊接有定位架，所述定位架两侧内部分别设置有调节辊，所述限位架上端内部设置有第一张紧辊，所述传输架内部中间位置处设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊上方设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆表面滑动套接有第二橡胶轮，所述第二滑杆表面滑动安装有第一橡胶轮，所述限位架下端内壁开设有槽口，且槽口一侧设置有校准轮。本发明能够确保薄膜在分切前保持平直运行，对偏移的薄膜能够进行及时调整，可有效避免薄膜分切过程中出现偏移的问题。

技术研发人员：胡永刚,赵磊,黄琨
受保护的技术使用者：济南利君机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14