一种可降解化妆品包装瓶及其加工方法与流程

本发明属于化妆品包装瓶，具体是一种可降解化妆品包装瓶及其加工方法。

背景技术：

1、化妆品通过涂抹或者喷洒的方式作用到人体各个部位，以达到清洁、美容和修饰的目的。随着时代的发展，化妆品逐渐转变为人们的日常用品，这随之而来的是人们对化妆品的要求也逐步的提高，同时人们对化妆品包装瓶的要求也在逐步提高，现有的化妆品包装瓶多为塑料材质，而一类的化妆品包装瓶多为难降解材料，或者是使用的是可降解材料，而由于生产完后长时间的不使用使得这一类的化妆品包装瓶在灌装化妆品前就开始降解，导致无法灌装化妆品使用，造成浪费。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提供了一种可降解化妆品包装瓶及其加工方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种可降解化妆品包装瓶，包括外瓶、内瓶和泵体，内瓶套设于外瓶上，泵体接设于内瓶上，泵体设置有出液通道，外瓶设置为可降解材料，外瓶内外层镀设有防降解涂层，内瓶设置为波纹状囊体，内瓶设置为可降解材料，波纹状囊体底部粘接有刮膜机构，刮膜机构上设置有多个切割刀，刮膜机构底部延伸设置有环形刮刀，外瓶内的底部设置有刮膜机构安装腔，外瓶设置有多个弱化部，外瓶底部套设有底盖，外瓶上设置有第一定位块，底盖上设置有定位槽，第一定位块插设于定位槽，底盖设置有第二定位块，刮膜机构设置有定位孔，第二定位块插设于定位孔。本发明首次按压泵体在负压条件下使得内瓶收缩实现化妆品出液以及波纹状囊体首次上升，同时粘接在内瓶底部的刮膜机构随之上升，刮膜机构上的切割刀开始切割外瓶的弱化部，同时刮膜机构底部的刮刀接触外瓶内层开始刮除外瓶内层的防降解涂层，使得内瓶与外瓶开始接触空气促使后续降解，在安装时将粘接在内瓶底部的刮膜机构套入底盖上的第二定位块，通过底盖上的第二定位块与刮膜机构上的定位孔的配合将内瓶定位于底盖，再将底盖套入外瓶底部时通过底盖上的定位槽与外瓶上第一定位块的配合完全定位底盖与内瓶的初始位置，使得切割刀的初始位置确定更准确地切割外瓶上的弱化部，采用该结构由于内瓶为可降解材料，为保证在使用前内瓶不与空气接触，且在切割外瓶的弱化部后可实现通气，因此本发明未设置通气孔，通过使用前的密封保存，避免了该化妆品包装瓶在使用前存放时开始降解导致包装瓶无法使用，在使用后开始降解避免在使用完后包装瓶对环境造成污染。

3、上述技术方案中，优选的，外瓶开口处设置有限位块，内瓶的瓶口嵌套于限位块上，泵体螺纹连接于内瓶的瓶口。采用该结构通过限位块将内瓶限位于外瓶的开口处避免在安装过程中内瓶下落。

4、上述技术方案中，优选的，底盖与外瓶之间设置有第一密封圈，外瓶与泵体之间设置有第二密封圈。采用该结构通过第一密封圈和第二密封圈的设置实现在使用前瓶内与瓶外无法进行空气交换，防止内瓶的降解导致化妆品包装瓶无法使用。

5、上述一种可降解化妆品包装瓶的加工方法，制作外瓶时，首先在外瓶注塑模具合模后将制作外瓶的材料通过第一注料口注入外瓶注塑模具中，然后通过对外瓶注塑模具内材料持续加压使其成型，接着冷却定型后脱模取出外瓶的初形，最后将外瓶的初形修整后通过镀膜工艺将外瓶的内外层均镀上一层防降解涂层，制作内瓶时，首先将用于吹制内瓶的瓶胚加热后将其置入吹塑模具中，内瓶设置为可降解材料，接着通过吹气杆插入瓶胚中利用吹的工艺将瓶胚吹至成型，最后冷却定型后打开吹塑模具取出内瓶，制作底盖时，首先在底盖注塑模具合模后将制作底盖的材料通过第二注料口注入底盖注塑模具中，然后通过对底盖注塑模具内材料持续加压使其成型，接着冷却定型后脱模取出底盖的初形，最后将底盖的初形修整后通过镀膜工艺将底盖的底部和侧面镀上一层防降解涂层，然后将吹制成型后的内瓶的底部粘接刮膜机构，然后将粘接有刮膜机构的内瓶套入外瓶后安装底盖，且加顶盖密封。

6、上述技术方案中，优选的，将粘接有刮膜机构的内瓶套入吹制成型后的外瓶中后，将刮膜机构的定位孔套入底盖上的刮第二定位块，然后将底盖的定位槽套入外瓶的第一定位块中。

7、上述技术方案中，优选的，吹的工艺将瓶胚吹至成型，是通过吹气杆插入瓶胚中吹气，将加热软化后的瓶胚内吹起拉伸直至吹至瓶胚紧贴吹塑模具内壁后成型。

8、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明首次按压泵体在负压条件下使得内瓶收缩实现化妆品出液以及波纹状囊体首次上升，同时粘接在内瓶底部的刮膜机构随之上升，刮膜机构上的切割刀开始切割外瓶的弱化部，同时刮膜机构底部的刮刀接触外瓶内层开始刮除外瓶内层的防降解涂层，使得内瓶与外瓶开始接触空气促使后续降解，在安装时将粘接在内瓶底部的刮膜机构套入底盖上的第二定位块，通过底盖上的第二定位块与刮膜机构上的定位孔的配合将内瓶定位于底盖，再将底盖套入外瓶底部时通过底盖上的定位槽与外瓶上第一定位块的配合完全定位底盖与内瓶的初始位置，使得切割刀的初始位置确定更准确地切割外瓶上的弱化部，采用该结构由于内瓶为可降解材料，为保证在使用前内瓶不与空气接触，且在切割外瓶的弱化部后可实现通气，因此本发明未设置通气孔，通过使用前的密封保存，避免了该化妆品包装瓶在使用前存放时开始降解导致包装瓶无法使用，在使用后开始降解避免在使用完后包装瓶对环境造成污染。

技术特征：

1.一种可降解化妆品包装瓶，包括外瓶（1）、内瓶（2）和泵体（4），所述内瓶（2）套设于所述外瓶（1）上，所述泵体（4）接设于所述内瓶（2）上，所述泵体（4）设置有出液通道（41），其特征在于：所述外瓶（1）设置为可降解材料，所述外瓶（1）内外层镀设有防降解涂层，所述内瓶（2）设置为波纹状囊体（21），所述内瓶（2）设置为可降解材料，所述波纹状囊体（21）底部粘接有刮膜机构（7），所述刮膜机构（7）上设置有多个切割刀（72），所述刮膜机构（7）底部延伸设置有环形刮刀（71），所述外瓶（1）内的底部设置有刮膜机构安装腔（13），所述外瓶（1）设置有多个弱化部（12），所述外瓶（1）底部套设有底盖（3），所述外瓶（1）上设置有第一定位块（18），所述底盖（3）上设置有定位槽（32），所述第一定位块（18）插设于所述定位槽（32），所述底盖（3）设置有第二定位块（31），所述刮膜机构（4）设置有定位孔（73），所述第二定位块（31）插设于所述定位孔（73）。

2.根据权利要求1所述的一种可降解化妆品包装瓶，其特征在于：所述外瓶（1）开口处设置有限位块（11），所述内瓶（2）的瓶口（22）嵌套于所述限位块（11）上，所述泵体（4）螺纹连接于所述内瓶（2）的所述瓶口（22）。

3.根据权利要求1所述的一种可降解化妆品包装瓶，其特征在于：所述底盖（3）与所述外瓶（1）之间设置有第一密封圈（6），所述外瓶（1）与所述泵体（4）之间设置有第二密封圈（5）。

4.根据权利要求1所述的一种可降解化妆品包装瓶的加工方法，其特征在于：制作所述外瓶（1）时，首先在外瓶注塑模具（8）合模后将制作所述外瓶（1）的材料通过第一注料口（81）注入所述外瓶注塑模具（8）中，然后通过对所述外瓶注塑模具（8）内材料持续加压使其成型，接着冷却定型后脱模取出所述外瓶（1）的初形，最后将所述外瓶（1）的初形修整后通过镀膜工艺将所述外瓶（1）的内外层均镀上一层防降解涂层，制作所述内瓶（2）时，首先将用于吹制所述内瓶（2）的瓶胚（91）加热后将其置入吹塑模具（9）中，所述内瓶（2）设置为可降解材料，接着通过吹气杆（92）插入所述瓶胚（91）中利用吹的工艺将所述瓶胚（91）吹至成型，最后冷却定型后打开所述吹塑模具（9）取出所述内瓶（2），制作所述底盖（3）时，首先在底盖注塑模具（10）合模后将制作所述底盖（3）的材料通过第二注料口（101）注入所述底盖注塑模具（10）中，然后通过对所述底盖注塑模具（10）内材料持续加压使其成型，接着冷却定型后脱模取出所述底盖（3）的初形，最后将所述底盖（3）的初形修整后通过镀膜工艺将所述底盖（3）的底部和侧面镀上一层防降解涂层，然后将吹制成型后的所述内瓶（2）的底部粘接所述刮膜机构（7），然后将粘接有所述刮膜机构（7）的所述内瓶（2）套入所述外瓶（1）后安装所述底盖（3），且加顶盖密封。

5.根据权利要求5所述的一种可降解化妆品包装瓶的加工方法，其特征在于：将粘接有所述刮膜机构（7）的所述内瓶（2）套入吹制成型后的所述外瓶（1）中后，将所述刮膜机构（7）的定位孔（73）套入所述底盖（3）上的刮第二定位块（31），然后将所述底盖（3）的定位槽（32）套入所述外瓶（1）的第一定位块（18）中。

6.根据权利要求5所述的一种可降解化妆品包装瓶的加工方法，其特征在于：所述吹的工艺将所述瓶胚（91）吹至成型，是通过吹气杆（92）插入所述瓶胚（91）中吹气，将加热软化后的所述瓶胚（91）内吹起拉伸直至吹至所述瓶胚（91）紧贴所述吹塑模具（9）内壁后成型。

技术总结
本发明揭示了一种可降解化妆品包装瓶及其加工方法，外瓶设为可降解材料，外瓶内外层镀设有防降解涂层，内瓶设为可降解材料，内瓶底部粘接有刮膜机构，刮膜机构上设有切割刀，刮膜机构底部设有刮刀，外瓶设有弱化部。本发明在首次按压泵体在负压条件下使得内瓶收缩实现化妆品出液以及波纹状囊体首次上升，同时粘接在内瓶底部的刮膜机构随之上升，刮膜机构的切割刀切割外瓶的弱化部，同时底部的刮刀开始刮除外瓶内层的防降解涂层，使得内瓶与外瓶接触空气致后续降解，在使用前的密封保存，避免了该化妆品包装瓶在使用前存放时开始降解导致包装瓶无法使用。

技术研发人员：魏朝阳
受保护的技术使用者：浙江瑞昶实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13