一种链式柔性密闭固体颗粒输送管的制作方法

本发明涉及一种链式柔性密闭固体颗粒输送管，属于固体颗粒物料运输领域。

背景技术：

1、固体颗粒物料的转运、输送等是工业和生活中常见的场景。如粮食谷物在运输车辆和仓库库房之间的转运，矿场细粒矿物原料送料和采砂场砂料装车等；例如石油开采行业，油气井压裂增产改造过程中需要向工作液中大量添加固体颗粒物料，尤其是大型油气井压裂作业，施工过程需要用到大量固体颗粒材料(支撑剂、暂堵剂和其他各类压裂液添加剂)，现场由于场地、设备等条件受限，物料需要在不同作业载体之间来回转运，占用吊装设备和作业平台，导致无法实现固体颗粒材料的连续转运和供料，施工过程必须中断以满足备料需求。由于物料转运作业现场一般采用吊机、叉车等设备，其作业时间长，效率低，导致非施工时间大幅延长，作业成本大幅增大。因此，基于固体颗粒物流转运场景，有必要提供一种链式柔性密闭固体颗粒输送管。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种链式柔性密闭固体颗粒输送管，以解决由于固体颗粒物料转运导致的作业效率低、成本高和施工不连续的问题。

2、本发明链式柔性密闭固体颗粒输送管可实现不同载体之间的物料传输，不受载体之间承载平台高差、距离大小的限制，且不需要长时间占用吊机等其他装载设备，解决了现场作业低效的问题，也更好满足现场固体颗粒物料转运过程大批量、连续性供给需求，大幅提高了作业效率并降低作业成本。

3、具体地，本发明提供的链式柔性密闭固体颗粒输送管包括若干段输送管；

4、每段所述输送管内设有一传动轴，所述传动轴上连接有若干螺旋叶片；

5、相邻两个所述传动轴之间通过一万向节连接，以使所述传动轴能绕其相应的轴线旋转，且相邻两个所述传动轴之间能沿与所述传动轴垂直的两个方向摆动。

6、优选地，所述万向节包括两个万向节叉，两个所述万向节叉通过十字轴配合，从而实现相邻两个所述传动轴之间的相对摆动；

7、所述传动轴转动时，会带动所述转动轴上的所述万向节叉旋转运动，该旋转运动通过所述十字轴传递给与之相连的另外一个所述万向节叉，所述万向节叉又将旋转运动传递给与之直接相连的下一根所述传动轴；

8、所述万向节允许两端连接的所述传动轴绕各传动轴轴线旋转，同时还允许两根相邻的所述传动轴轴线呈一定角度，即沿上下左右方向摆动一定的幅度；

9、优选地，两个所述万向节叉的另一端与所述传动轴固定配合。

10、优选地，所述万向节叉上设有万向节叉定位孔，所述传动轴上设有传动轴定位孔，通过一定位销钉穿过所述万向节叉定位孔和所述传动轴定位孔实现所述传动轴和所述万向节的配合；

11、所述传动轴与所述万向节之间还通过圆头键槽和圆头平键配合。

12、优选地，相邻两段所述输送管的连接处形成一球体，所述万向节设于所述球体内；

13、形成所述球体的两个壳体能随着相邻两个所述传动轴之间的摆动而摆动。

14、优选地，壳体母接头的内壁与壳体公接头的外壁内切配合形成所述球体，所述壳体公接头能沿所述壳体母接头的内壁摆动；

15、末端的所述传输管的两端也分别配合所述壳体母接头和所述壳体公接头。

16、优选地，所述壳体母接头与所述壳体公接头的球心重合。

17、优选地，所述传动轴通过传动轴支撑架与所述输送管配合；

18、所述传动轴支撑架与所述输送管固定配合，所述传动轴能沿所述传动轴支撑架的中心转动。

19、优选地，所述传动轴支撑架为一圆环，外环与内环之间设有若干支撑条，所述传动轴从所述内环内通过。

20、优选地，所述输送管外壁上设有防护层，可为耐酸、耐碱、耐盐和抗磨蚀的橡胶材质，具有一定的厚度，但是柔软有韧性，不影响所述壳体公接头和所述壳体母接头的相对转动，还能够起到防水、放酸碱和海水腐蚀的作用。

21、本发明在传输管中设置螺旋叶片，外部动力源带动传动轴旋转，从而带动螺旋叶片旋转，可以连续、均匀、高效的保证固体颗粒物料的输运，如果采用转速可控的动力源，即可通过传动轴转速标定单位时间的颗粒物料的输送量，实现物料输运的定量控制；

22、本发明传动轴采用万向节连接，可保证中心传动轴在传递动力的同时，允许传动轴绕相邻传动轴轴线在一定圆锥形角度范围内转动，该转动范围为图2所示旋转角度外锥面14和旋转角度内锥面15之间所夹锐角区域，从而更好适应不同承载平台之间的连接和管线的灵活摆放；

23、本发明传输管采用内外径向相切的球形结构配合连接，同样可允许整个管壳在球形结构配合连接处能在一定角度范围内转动，该角度范围为图4所示旋转角度外锥面19和旋转角度内锥面20所夹的锐角区域，提高了传输装置的适应性。

24、本发明传输管外部覆盖有耐酸、耐碱、耐盐和抗磨蚀的橡胶材质保护层，能有效起到防护密封作用，防止海水等液体物质进入输运管道，避免固体物料被打湿或污染。

25、本发明传输管整体上具备一定的柔性，可一定程度上降低不同承载平台高度差异、距离差异和输运点之间障碍物的影响，使得作业更加灵活，且能够保证物料供应的连续性和供料的定量控制或计量。

技术特征：

1.一种链式柔性密闭固体颗粒输送管，包括若干段输送管；

2.根据权利要求1所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：所述万向节包括两个万向节叉，两个所述万向节叉通过十字轴配合，从而实现相邻两个所述传动轴之间的相对摆动。

3.根据权利要求2所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：两个所述万向节叉的另一端与所述传动轴固定配合。

4.根据权利要求3所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：所述万向节叉上设有万向节叉定位孔，所述传动轴上设有传动轴定位孔，通过一定位销钉穿过所述万向节叉定位孔和所述传动轴定位孔实现所述传动轴和所述万向节的配合；

5.根据权利要求1-4中任一项所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：相邻两段所述输送管的连接处形成一球体，所述万向节设于所述球体内；

6.根据权利要求5所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：壳体母接头的内壁与壳体公接头的外壁内切配合形成所述球体，所述壳体公接头能沿所述壳体母接头的内壁摆动。

7.根据权利要求6所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：所述壳体母接头与所述壳体公接头的球心重合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：所述传动轴通过传动轴支撑架与所述输送管配合；

9.根据权利要求8所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：所述传动轴支撑架为一圆环，外环与内环之间设有若干支撑条，所述传动轴从所述内环内通过。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的链式柔性密闭固体颗粒输送管，其特征在于：所述输送管外壁上设有防护层。

技术总结
本发明公开了一种链式柔性密闭固体颗粒输送管。所述链式柔性密闭固体颗粒输送管包括若干段输送管；每段所述输送管内设有一传动轴，传动轴上连接有若干螺旋叶片；相邻两个传动轴之间通过一万向节连接，以使传动轴能绕其相应的轴线旋转，且相邻两个传动轴之间能沿与传动轴垂直的两个方向摆动；万向节包括两个万向节叉，两个万向节叉通过十字轴配合，从而实现相邻两个传动轴之间的相对摆动；两个万向节叉的另一端与传动轴固定配合。本发明传输管整体上具备一定的柔性，可一定程度上降低不同承载平台高度差异、距离差异和输运点之间障碍物的影响，使得作业更加灵活，且能够保证物料供应的连续性和供料的定量控制或计量。

技术研发人员：武广瑷,马英文,周俊,李准,吴建树,彭成勇,文恒,王黎,程宇雄,艾传志
受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13