一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗的制作方法

本发明涉及取料机设备，具体为一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗。

背景技术：

1、斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。

2、现有的悬臂式斗轮取料机中心漏斗在使用过程中，由于物料的冲击力较大，容易导致输送装置的皮带受到撞击后受损，造成经济损失，并且现有的悬臂式斗轮取料机中心漏斗在使用过程中，不能够对粘在漏斗内部的物料进行刮除清理，导致漏斗长时间使用后，容易出现堵塞现象，造成工作无法正常进行。

3、针对以上问题，需要提供一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械自动化货物搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，包括缓冲箱，所述缓冲箱顶部设有连接管，所述连接管顶部设有顶部漏斗，所述缓冲箱内部底端设有分隔柱，所述分隔柱内部设有电机，所述缓冲箱内部位于分隔柱两侧均设有缓冲组件，所述缓冲箱底部设有底部漏斗，所述底部漏斗内部设有清理组件，所述清理组件下方设有输送装置。

4、作为本发明优选的方案，所述缓冲组件包括斜型板，所述斜型板底部设有弹簧，所述弹簧底部设有固定板。

5、作为本发明优选的方案，所述清理组件包括转杆，所述转杆外侧套设有安装块，所述安装块两侧均设有支撑筒，所述支撑筒内部开设有滑槽，所述支撑筒内部设有活动板，所述活动板上下两侧均设有滑块，所述活动板一侧设有伸缩套节，所述伸缩套节外侧套设有记忆弹簧，所述活动板另一侧设有连接杆，所述连接杆一侧设有第二旋转耳，所述第二旋转耳一侧设有刮板。

6、作为本发明优选的方案，所述输送装置包括输送架，所述输送架内侧设有输送带，所述输送架较长一侧拐角处设有驱动电机，所述输送架底部设有支撑杆。

7、作为本发明优选的方案，所述斜型板与缓冲箱内部侧壁之间通过第一旋转耳旋转连接。

8、作为本发明优选的方案，所述转杆顶部与分隔柱内部设置的电机的输出端固定连接。

9、作为本发明优选的方案，所述活动板通过上下两侧设置的滑块与支撑筒内部开设的滑槽滑动连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、针对背景技术提出的问题，本发明通过设置缓冲组件，物料通过连接管落入到缓冲箱内部时，首先会被分隔柱分隔成两组落下，在落下的过程中，物料首先会与斜型板接触，通过斜型板底部设置的弹簧，可以配合斜型板减少掉物料下落时的冲击力，从而保证物料落入到输送装置上设置的输送带上时，不会对输送带造成磨损，提高输送装置的使用寿命，避免造成经济损失；针对背景技术提出的问题，本发明通过设置清理组件，每次物料输送完成后，工作人员可以通过启动电机带动转杆旋转，从而带动刮板对底部漏斗的内壁进行刮除工作，将残留的物料挂除掉，防止底部漏斗内部堵塞，使装置使用时，能够对粘在漏斗内部的物料进行刮除清理，防止长时间使用后出现堵塞现象，保证工作正常进行。

技术特征：

1.一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，包括缓冲箱(1)，其特征在于：所述缓冲箱(1)顶部设有连接管(6)，所述连接管(6)顶部设有顶部漏斗(7)，所述缓冲箱(1)内部底端设有分隔柱(101)，所述分隔柱(101)内部设有电机(102)，所述缓冲箱(1)内部位于分隔柱(101)两侧均设有缓冲组件(2)，所述缓冲箱(1)底部设有底部漏斗(4)，所述底部漏斗(4)内部设有清理组件(5)，所述清理组件(5)下方设有输送装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，其特征在于：所述缓冲组件(2)包括斜型板(201)，所述斜型板(201)底部设有弹簧(203)，所述弹簧(203)底部设有固定板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，其特征在于：所述清理组件(5)包括转杆(501)，所述转杆(501)外侧套设有安装块(502)，所述安装块(502)两侧均设有支撑筒(503)，所述支撑筒(503)内部开设有滑槽(504)，所述支撑筒(503)内部设有活动板(507)，所述活动板(507)上下两侧均设有滑块(508)，所述活动板(507)一侧设有伸缩套节(509)，所述伸缩套节(509)外侧套设有记忆弹簧(510)，所述活动板(507)另一侧设有连接杆(511)，所述连接杆(511)一侧设有第二旋转耳(506)，所述第二旋转耳(506)一侧设有刮板(505)。

4.根据权利要求1所述的一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，其特征在于：所述输送装置(3)包括输送架(301)，所述输送架(301)内侧设有输送带(303)，所述输送架(301)较长一侧拐角处设有驱动电机(302)，所述输送架(301)底部设有支撑杆(304)。

5.根据权利要求2所述的一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，其特征在于：所述斜型板(201)与缓冲箱(1)内部侧壁之间通过第一旋转耳(202)旋转连接。

6.根据权利要求3所述的一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，其特征在于：所述转杆(501)顶部与分隔柱(101)内部设置的电机(102)的输出端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，其特征在于：所述活动板(507)通过上下两侧设置的滑块(508)与支撑筒(503)内部开设的滑槽(504)滑动连接。

技术总结
本发明涉及取料机设备技术领域，尤其为一种落料均匀的悬臂式斗轮取料机中心漏斗，包括缓冲箱，缓冲箱底部设有底部漏斗，底部漏斗内部设有清理组件，支撑筒内部开设有滑槽，支撑筒内部设有活动板，活动板上下两侧均设有滑块，活动板一侧设有伸缩套节，伸缩套节外侧套设有记忆弹簧，活动板另一侧设有连接杆，连接杆一侧设有第二旋转耳，第二旋转耳一侧设有刮板，每次物料输送完成后，工作人员可以通过启动电机带动转杆旋转，从而带动刮板对底部漏斗的内壁进行刮除工作，将残留的物料挂除掉，防止底部漏斗内部堵塞，使装置使用时，能够对粘在漏斗内部的物料进行刮除清理，防止长时间使用后出现堵塞现象，保证工作正常进行。

技术研发人员：郭毅,曲直,宿文钊
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司大连电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14