一种用于春亚纺面料的压花装置及压花方法与流程

本发明涉及面料压花机械，具体为一种用于春亚纺面料的压花装置及压花方法。

背景技术：

1、荷兰绒压花复春亚纺面料是一种新型复合面料，其由荷兰绒压花后和春亚纺面料复合而成，由于春亚纺面料手感柔软滑爽、光泽亮丽，所以在复合前需要对其进行平整加工，以保证复合后形成的荷兰绒压花复春亚纺面料的质量。

2、经检索发现，授权公开号cn214572803u中公开了一种用于荷兰绒压花复春亚纺面料的压花装置，能够能在一台设备上同时完成荷兰绒的压花加工和春亚纺面料的平整加工，使加工后的面料直接进行复合加工，在荷兰绒和春亚纺面料进行复合后需要进行收卷，但是收卷辊在收卷好复合的面料后整体重量较大，导致取下时劳动强度太高，为此，我们提出一种用于春亚纺面料的压花装置及压花方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于春亚纺面料的压花装置及压花方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于春亚纺面料的压花装置，包括，底座，所述底座的顶部设置有支撑板和收卷组件；

3、所述支撑板的前侧上下对称设置有有括荷兰绒导向组件和春亚纺面料导向组件；

4、所述荷兰绒导向组件包括荷兰绒导向辊一、荷兰绒导向辊二和荷兰绒导向辊三，所述荷兰绒导向辊一、荷兰绒导向辊二和荷兰绒导向辊三均可转动设置在支撑板上；

5、所述春亚纺面料导向组件包括春亚纺面料导向辊一、春亚纺面料导向辊二、春亚纺面料导向辊三，所述春亚纺面料导向辊一、春亚纺面料导向辊二和春亚纺面料导向辊三均可转动设置在支撑板上；

6、所述支撑板的前侧上下对称设置有荷兰绒压花组件和春亚纺面料平整组件，且支撑板的前侧设置有压花平整调整组件；

7、所述荷兰绒压花组件包括上压花辊和下压花辊，所述春亚纺面料平整组件包括下平整辊和上平整辊，且上压花辊和下平整辊均可转动设置在支撑板上，所述下压花辊和上平整辊分别转动设置在压花平整调整组件的顶底两端；

8、所述收卷组件包括设置在底座上的固定板，所述固定板上设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有转轴，所述转轴的外部贴合连接有收卷辊，所述收卷辊的后侧抵靠在挡环上，且挡环固定连接在转轴上，所述收卷辊的前侧贴合连接有固定组件，所述固定组件上设置有驱动组件，所述驱动组件与推动组件连接。

9、作为本发明所述一种用于春亚纺面料的压花装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括固定环，所述固定环的后侧抵靠在收卷辊上，所述固定环的前侧与连接轴承连接，且连接轴承的前端安装在连接板上，所述连接板的前端与气缸的活塞杆连接，且气缸设置在安装板上。

10、作为本发明所述一种用于春亚纺面料的压花装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括导轨，所述导轨上滑动连接有推杆，所述推杆位于收卷辊的后侧。

11、作为本发明所述一种用于春亚纺面料的压花装置的一种优选方案，其中：所述推杆螺接在丝杆上，所述丝杆通过轴承转动设置在导轨上。

12、作为本发明所述一种用于春亚纺面料的压花装置的一种优选方案，其中：所述丝杆的前端设置有连接轴，所述连接轴上套接有齿轮二，所述电机一的输出轴上套接有与齿轮二相匹配的齿轮三，且齿轮二位于齿轮三的正上方。

13、作为本发明所述一种用于春亚纺面料的压花装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在固定板上的电机二和从动轴，所述从动轴转动设置在固定板上，所述电机二的输出轴和从动轴上均套接有齿轮一和皮带轮，两组皮带轮之间连接有皮带。

14、作为本发明所述一种用于春亚纺面料的压花装置的一种优选方案，其中：两组齿轮一相互远离的一侧分别啮合连接有齿条，且两组齿条的顶部均设置有贯穿固定板的滑杆。

15、作为本发明所述一种用于春亚纺面料的压花装置的一种优选方案，其中：前侧齿条的底端与安装板连接。

16、作为本发明所述一种用于春亚纺面料的压花装置的一种优选方案，其中：后侧齿条的底端与导轨连接。

17、一种用于春亚纺面料的压花装置的压花方法，具体包括如下步骤：

18、步骤一：通过压花平整调整组件带动下压花辊和上平整辊向着相互靠拢或相互分离的方向移动，实现上压花辊和下压花辊、上平整辊和下平整辊之间间距的调整，以此保证压花和平整效果，荷兰绒经荷兰绒导向辊一、上压花辊和下压花辊之间、荷兰绒导向辊二和荷兰绒导向辊三，春亚纺面料经春亚纺面料导向辊一、上平整辊和下平整辊之间、春亚纺面料导向辊二和春亚纺面料导向辊三，最终荷兰绒和春亚纺面料通过荷兰绒导向辊三和春亚纺面料导向辊三之间复合后通过人工固定连接在收卷辊上，此时开启电机一，转轴带动挡环转动，固定环通过连接轴承可以转动，且固定环将收卷辊固定在挡环上，即可带动收卷辊转动对复合面料进行收卷；

19、步骤二：当收卷辊收卷好复合面料后，先通过气缸带动连接板向前移动，使得连接轴承带动固定环向前移动，不再挤压收卷辊的前侧，此时再开启电机二，电机二通过皮带轮带动两组齿轮一同步逆时针转动，使得前侧齿条带动安装板向上移动，后侧齿条带动导轨向下移动；

20、步骤三：当齿轮二向下移动到与齿轮三啮合时，停止电机二工作，若齿轮二的向下移动高度达到需要时，无法与齿轮三啮合，可以先通过电机一带动齿轮三微转，再使齿轮二移动到指定位置，此时安装板也向上移动带动固定环向上移动，不阻挡收卷辊外部收卷的复合面料；

21、步骤四：此时再开启电机一带动转轴转动，使得齿轮三可以带动齿轮二和连接轴转动，即可带动丝杆转动，使得推杆在导轨上向前滑动，即可将收卷辊向前推动，使收卷辊从转轴上自动被推出。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、通过设置驱动组件，使得收卷辊在收卷复合面料时，固定组件的固定环可以位于收卷辊的前侧，通过气缸进行固定，使得收卷辊能够跟随电机一的工作进行转动收卷，在收卷好复合面料后，固定环不再阻挡收卷辊以及收卷的复合面料，而齿轮二正好啮合在齿轮三上，即可通过电机一继续转动，使得推动组件上的推杆将收卷辊向前推动，使收卷辊从转轴上自动被推出，解决了收卷辊在收卷好复合的面料后整体重量较大，导致取下时劳动强度太高的问题，大大降低了劳动强度；

24、2、当固定组件对收卷辊进行固定时，推动组件通过驱动组件能够自动脱离对收卷辊的推动，使得在使用时更为方便。

技术特征：

1.一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：所述固定组件包括固定环（18），所述固定环（18）的后侧抵靠在收卷辊（14）上，所述固定环（18）的前侧与连接轴承（19）连接，且连接轴承（19）的前端安装在连接板（20）上，所述连接板（20）的前端与气缸（21）的活塞杆连接，且气缸（21）设置在安装板（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：所述推动组件包括导轨（29），所述导轨（29）上滑动连接有推杆（30），所述推杆（30）位于收卷辊（14）的后侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：所述推杆（30）螺接在丝杆（31）上，所述丝杆（31）通过轴承转动设置在导轨（29）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：所述丝杆（31）的前端设置有连接轴（32），所述连接轴（32）上套接有齿轮二（33），所述电机一（16）的输出轴上套接有与齿轮二（33）相匹配的齿轮三（34），且齿轮二（33）位于齿轮三（34）的正上方。

6.根据权利要求3所述的一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在固定板（28）上的电机二（23）和从动轴，所述从动轴转动设置在固定板（28）上，所述电机二（23）的输出轴和从动轴上均套接有齿轮一（24）和皮带轮（25），两组皮带轮（25）之间连接有皮带。

7.根据权利要求6所述的一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：两组齿轮一（24）相互远离的一侧分别啮合连接有齿条（26），且两组齿条（26）的顶部均设置有贯穿固定板（28）的滑杆（27）。

8.根据权利要求7所述的一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：前侧齿条（26）的底端与安装板（22）连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于春亚纺面料的压花装置，其特征在于：后侧齿条（26）的底端与导轨（29）连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于春亚纺面料的压花装置的压花方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了面料压花机械技术领域的一种用于春亚纺面料的压花装置及压花方法，包括，底座，所述底座的顶部设置有支撑板和收卷组件；所述支撑板的前侧上下对称设置有有括荷兰绒导向组件和春亚纺面料导向组件；所述荷兰绒导向组件包括荷兰绒导向辊一、荷兰绒导向辊二和荷兰绒导向辊三，在收卷好复合面料后，固定环不再阻挡收卷辊以及收卷的复合面料，而齿轮二正好啮合在齿轮三上，即可通过电机一继续转动，使得推动组件上的推杆将收卷辊向前推动，使收卷辊从转轴上自动被推出，解决了收卷辊在收卷好复合的面料后整体重量较大，导致取下时劳动强度太高的问题，大大降低了劳动强度。

技术研发人员：姚良刚,李小辉,姚书业,管树花
受保护的技术使用者：苏州鸿鑫纺织股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15