一种全自动拉链生产设备用出料装置的制作方法

本发明涉及拉链生产出料设备，尤其涉及一种全自动拉链生产设备用出料装置。

背景技术：

1、拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等,现有的拉链在生产中需要将链牙固定在布带上，然后在通过布带缝制在衣物的结合处，在生产拉链的链牙时，出料时需要使用收卷装置将链牙带收卷起来，每次收卷完毕后，需要暂停链牙带生产线人工使用见到将链牙带切断后，更换收卷辊进行收卷。

2、但是上述在收卷链牙带时，为了更换新的收卷辊进行收卷链牙带，需要将链牙带生产线暂停后，然后在人工裁剪链牙带，这就导致了链牙带生产线生产不是连续性的，中间由于需要更换收卷辊需要间隔进行生产，这极大增加了生产时长，降低了链牙带生产线的生产效率，同时人工剪断链牙带的生产方式，存在裁剪端口不平整的问题，增加了链牙带后期使用中的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动拉链生产设备用出料装置，旨在改善现有在收卷链牙带时，为了更换新的收卷辊进行收卷链牙带，需要将链牙带生产线暂停后，然后在人工裁剪链牙带，这就导致了链牙带生产线生产不是连续性的，中间由于需要更换收卷辊需要间隔进行生产，这极大增加了生产时长，降低了链牙带生产线的生产效率，同时人工剪断链牙带的生产方式，存在裁剪端口不平整的问题，增加了链牙带后期使用中的浪费的问题。

2、本发明是这样实现的：一种全自动拉链生产设备用出料装置，包括：

3、支撑件，支撑件包括支架，支架的底面上固定有固定板，且固定板固定在拉链生产设备出料端的机架上；

4、输送件，输送件水平设置在支架顶部靠近拉链生产设备出料端的一侧，且输送件用于输送拉链排出；

5、导向件，导向件设置在支架顶面中部，且导向件用于分切导向拉链进行收卷；

6、收卷件，收卷件设置在支架顶部远离拉链生产设备出料端的一侧，且收卷件用于收卷拉链。

7、进一步的，支架的顶面一侧竖直固定有竖板，且支架的顶面另一侧竖直固定有转板，转板的后侧竖直端面上水平固定有第一电机，且第一电机的输出端安装有主动齿轮。

8、进一步的，输送件包括转孔板和夹持件，转孔板水平固定在竖板的顶面上，且转孔板上横向贯通开设有多个转孔，且转孔板的转孔上均转动连接有转架，转架倾斜转动连接在转孔板上，且转架的底面上竖直向下固定有拉紧弹簧，且拉紧弹簧的底端固定在转孔板的底面上，夹持件设置有两个，且两个夹持件分别固定在转孔板的两端。

9、进一步的，转架的两端均水平转动连接有转轴，且转轴的外圆周面上均匀竖直固定有多块弹力片，转轴的外部套设在弹力片上设置有橡胶环，且橡胶环的内壁与转轴上的多块弹力片外壁固定连接。

10、进一步的，夹持件包括夹框，夹框固定在转孔板的两端面上，且夹框的上下端面上均竖直贯通开设有滑孔，夹框的内部对称水平设置有转轴架，且转轴架上转动连接有夹辊，转轴架上竖直贯通夹框上的滑孔竖直固定有滑杆架，夹框的上下端面上均竖直固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定在滑杆架上。

11、进一步的，导向件包括滑框和导向框，其中滑框竖直固定在支架的顶面上，且滑框的前端设置有导向框，导向框的内部对称水平转动连接有上压辊和下压辊，且导向框的外端面上水平固定有两个第二电机，且两个第二电机的输出端分别固定在上压辊和下压辊的转轴上，且下压辊的外端面上均匀水平固定有多条挤压条。

12、进一步的，导向框后端面上固定有滑动安装在滑框中的滑块，且导向框的滑块后端面上部竖直固定有阻尼杆，且阻尼杆的顶端固定在滑框的顶面上，且阻尼杆的外部竖直套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定在导向框的滑块上和导向框的顶面上。

13、进一步的，导向框靠近收卷件的一端面上设置有分切件，分切件包括底架和孔架，其中底架水平固定在导向框的底部，且底架的顶面上水平固定有分切槽框，孔架水平固定在导向框的顶部，且孔架下方水平设置有热切刀，且热切刀的顶面上竖直向上贯通孔架固定有导杆，孔架顶部竖直固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定在热切刀的顶面上。

14、进一步的，收卷件包括翻转板，翻转板的中部水平固定有转轴，且转轴转动连接在转板上，且转轴端部固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，翻转板的两端均水平转动连接有收卷杆，且收卷杆上插接有收卷链牙条的收卷筒。

15、进一步的，翻转板的两端均水平固定有第三电机，且第三电机的输出端连接在收卷杆的转轴上，收卷杆远离翻转板的端部开设有螺槽，且螺槽中螺纹组装有挡板。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、、使用中将收卷链牙条的收卷筒插接在转板两端的收卷杆上，并且在收卷杆的螺槽中螺纹组装有挡板夹紧收卷筒，然后将链牙条缠绕在收卷筒上，启动第三电机带动收卷杆转动缠绕收卷链牙条，当转板一段的收卷筒完毕后，分切链牙条后，启动第一电机利用主动齿轮和从动齿轮啮合传动，带动转板转动，切换另一端的收卷筒进行收卷链牙条，收卷完毕的收卷筒取下收卷杆，然后在组装空的收卷筒在收卷杆上，进行下次收卷使用，收卷时不需要进行停机更换收卷筒，保持了收卷的连续性，提高了收卷效率；

18、、分切收卷完毕的链牙条时，启动孔架上的电动伸缩杆带动热切刀向下移动，挤压链牙条在底架的分切槽框中，链牙条被热切刀热熔分切，分切时不仅效率较高，同时不需要人为进行分切，增加了链牙条出料效率，并且链牙条通过热切刀分切后，切面端口较为平整，避免链牙带后期不平整修剪使用中造成浪费。

技术特征：

1.一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述支架（11）的顶面一侧竖直固定有竖板（13），且支架（11）的顶面另一侧竖直固定有转板（14），所述转板（14）的后侧竖直端面上水平固定有第一电机（15），且第一电机（15）的输出端安装有主动齿轮（16）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述输送件（2）包括转孔板（21）和夹持件（22），所述转孔板（21）水平固定在竖板（13）的顶面上，且转孔板（21）上横向贯通开设有多个转孔，且转孔板（21）的转孔上均转动连接有转架（23），所述转架（23）倾斜转动连接在转孔板（21）上，且转架（23）的底面上竖直向下固定有拉紧弹簧（25），且拉紧弹簧（25）的底端固定在转孔板（21）的底面上，所述夹持件（22）设置有两个，且两个夹持件（22）分别固定在转孔板（21）的两端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述转架（23）的两端均水平转动连接有转轴（24），且转轴（24）的外圆周面上均匀竖直固定有多块弹力片（26），所述转轴（24）的外部套设在弹力片（26）上设置有橡胶环（27），且橡胶环（27）的内壁与转轴（24）上的多块弹力片（26）外壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述夹持件（22）包括夹框（221），所述夹框（221）固定在转孔板（21）的两端面上，且夹框（221）的上下端面上均竖直贯通开设有滑孔，所述夹框（221）的内部对称水平设置有转轴架（222），且转轴架（222）上转动连接有夹辊，所述转轴架（222）上竖直贯通夹框（221）上的滑孔竖直固定有滑杆架（223），所述夹框（221）的上下端面上均竖直固定有第一弹簧（224），且第一弹簧（224）的另一端固定在滑杆架（223）上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述导向件（3）包括滑框（31）和导向框（32），其中滑框（31）竖直固定在支架（11）的顶面上，且滑框（31）的前端设置有导向框（32），所述导向框（32）的内部对称水平转动连接有上压辊（35）和下压辊（36），且导向框（32）的外端面上水平固定有两个第二电机（37），且两个第二电机（37）的输出端分别固定在上压辊（35）和下压辊（36）的转轴上，且下压辊（36）的外端面上均匀水平固定有多条挤压条（361）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述导向框（32）后端面上固定有滑动安装在滑框（31）中的滑块，且导向框（32）的滑块后端面上部竖直固定有阻尼杆（33），且阻尼杆（33）的顶端固定在滑框（31）的顶面上，且阻尼杆（33）的外部竖直套设有第二弹簧（34），且第二弹簧（34）的两端分别固定在导向框（32）的滑块上和导向框（32）的顶面上。

8.根据权利要求6所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述导向框（32）靠近收卷件（4）的一端面上设置有分切件（38），所述分切件（38）包括底架（381）和孔架（382），其中底架（381）水平固定在导向框（32）的底部，且底架（381）的顶面上水平固定有分切槽框（383），所述孔架（382）水平固定在导向框（32）的顶部，且孔架（382）下方水平设置有热切刀（384），且热切刀（384）的顶面上竖直向上贯通孔架（382）固定有导杆，所述孔架（382）顶部竖直固定有电动伸缩杆（385），且电动伸缩杆（385）的输出端固定在热切刀（384）的顶面上。

9.根据权利要求2所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述收卷件（4）包括翻转板（41），所述翻转板（41）的中部水平固定有转轴，且转轴转动连接在转板（14）上，且转轴端部固定有从动齿轮（42），且从动齿轮（42）与主动齿轮（16）啮合，所述翻转板（41）的两端均水平转动连接有收卷杆（43），且收卷杆（43）上插接有收卷链牙条的收卷筒。

10.根据权利要求9所述的一种全自动拉链生产设备用出料装置，其特征在于，所述翻转板（41）的两端均水平固定有第三电机（44），且第三电机（44）的输出端连接在收卷杆（43）的转轴上，所述收卷杆（43）远离翻转板（41）的端部开设有螺槽（45），且螺槽（45）中螺纹组装有挡板（46）。

技术总结
本发明公开了一种全自动拉链生产设备用出料装置，包括支撑件包括支架，支架的底面上固定有固定板，且固定板固定在拉链生产设备出料端的机架上；输送件水平设置在支架顶部靠近拉链生产设备出料端的一侧，且输送件用于输送拉链排出；导向件设置在支架顶面中部，且导向件用于分切导向拉链进行收卷；收卷件设置在支架顶部远离拉链生产设备出料端的一侧，且收卷件用于收卷拉链。本发明克服现有在收卷链牙带时，为了更换新的收卷辊进行收卷链牙带，需要将链牙带生产线暂停后，这极大增加了生产时长，降低了链牙带生产线的生产效率，同时人工剪断链牙带的生产方式，存在裁剪端口不平整的问题，增加了链牙带后期使用中的浪费的问题。

技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：江苏驰马科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14