一种金属焊芯自动整理堆放机构的制作方法

本发明涉及焊条加工的，特别是涉及一种金属焊芯自动整理堆放机构。

背景技术：

1、焊芯是位于焊条中心位置的钢丝，其材料与待焊接零件的材料基本一致，焊条在使用时，通过电流点燃药皮从而融化焊芯和零部件焊缝位置，使融化后的焊芯填充在焊缝内并达到焊接的目的，焊芯在加工时，是通过剪断机将整根的钢丝剪断成规定长度，剪断后的钢丝自然掉落至集料箱内，工人将集料箱内的钢丝取出、整理、摆顺并使其端部对齐，之后再将其放置在捆扎机上进行捆扎，从而完成焊芯的加工工作，而由于呈段状的钢丝在掉落时，其角度随意并在集料箱内随意移动，因此集料箱内的钢丝极为杂乱，需要工人进行手动整理并对齐，钢丝的数量较大，该工作需要花费大量人力和时间，严重影响车间生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种金属焊芯自动整理堆放机构。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种金属焊芯自动整理堆放机构，包括导料通道，导料通道顶部开设有朝上的锥口，导料通道的下侧倾斜，并且导料通道的下侧为扁平状，导料通道的底部开口位置接触有第一转动辊，第一转动辊的圆周外壁上呈环形开设有多个料槽，料槽的截面为锥形，料槽内的前后两侧均滑动设有顶柱，第一转动辊的外壁上贴敷有弧形遮板，弧形遮板的顶部固定在导料通道外壁上，第一转动辊的底部设置有外板，外板开口朝上，外板开口位置相对设有两个第一电机，第一电机的输出端传动有第二转动辊，两个第二转动辊水平并平行，外板的前后两侧均设有弹性拉带；

4、其中，所述第二转动辊的外壁开设有凹槽，并且第二转动辊的外壁粘接有绵面。

5、更优的，所述导料通道外壁上固定有安装板，安装板顶部呈四边形分布有四个传送柱，四个传送柱上传动有传送带，传送带的口型与导料通道顶部口型相同，安装板底部固定有第二电机，第二电机的输出端与一个传送柱传动连接。

6、更优的，还包括弓形基板，弓形基板位于第一转动辊的外侧，第一转动辊转动安装在弓形基板上，弓形基板的外壁上设有第三电机，第三电机的输出端与第一转动辊传动连接，沿第一转动辊轴线方向的前后两侧均设有导向盘，导向盘固定在弓形基板上，导向盘朝向第一转动辊的侧壁倾斜，并且在其上开设有滑槽，滑槽内滑动设有多个第一滑块，第一滑块的外端面上转动镶嵌有球体，球体与顶柱之间连接有第一连杆；

7、所述弧形遮板的外壁与所述弓形基板的内侧壁固定连接。

8、更优的，所述安装板底部固定有竖板，竖板沿第一转动辊轴线方向滑动安装在弓形基板的外侧壁上，竖板的外侧壁上竖向开设有拨槽，弓形基板上固定有第四电机，第四电机的输出端传动有拨动盘，拨动盘上偏心设有拨柱，拨柱滑动安装在拨槽内。

9、更优的，所述第二转动辊前后侧壁上均接触有弧形导向板，弧形导向板的一端靠近第二转动辊的轴线，弧形导向板的另一端沿第二转动辊底部方向倾斜固定在外板上。

10、更优的，两个弹性拉带同侧的一端固定有固定板，两个弹性拉带同侧的另一端固定有连接柱，固定板和连接柱均位于外板上表面上。

11、更优的，所述固定板固定在外板的上表面上，所述外板的下侧形状为弧形，外板的外壁前后两侧均滑动设有第二滑块，第二滑块沿外板弧形方向滑动，两个第二滑块之间连接有外架，外架上固定有第五电机，第五电机的输出端设有齿轮，所述外板的外壁上开设有齿槽，齿轮与齿槽内的齿啮合，外架上固定有第二连杆，第二连杆的外端与连接柱连接。

12、更优的，所述外板的数量设置为多个；

13、还包括调换轴，调换轴的外壁上设有连接板，连接板的外端与外板固定连接。

14、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用多方向导向、定位的方式对焊芯钢丝进行整理，可实现钢丝的自动化对齐工作，有效简化了操作方式，提高了钢丝整理工作的连续性和简便性，节省人力和时间，提高工作效率，从而提高车间产能。

技术特征：

1.一种金属焊芯自动整理堆放机构，其特征在于，包括导料通道（1），导料通道（1）顶部开设有朝上的锥口，导料通道（1）的下侧倾斜，并且导料通道（1）的下侧为扁平状，导料通道（1）的底部开口位置接触有第一转动辊（2），第一转动辊（2）的圆周外壁上呈环形开设有多个料槽，料槽的截面为锥形，料槽内的前后两侧均滑动设有顶柱（3），第一转动辊（2）的外壁上贴敷有弧形遮板（4），弧形遮板（4）的顶部固定在导料通道（1）外壁上，第一转动辊（2）的底部设置有外板（5），外板（5）开口朝上，外板（5）开口位置相对设有两个第一电机（6），第一电机（6）的输出端传动有第二转动辊（7），两个第二转动辊（7）水平并平行，外板（5）的前后两侧均设有弹性拉带（8）；

2.如权利要求1所述的一种金属焊芯自动整理堆放机构，其特征在于，所述导料通道（1）外壁上固定有安装板（9），安装板（9）顶部呈四边形分布有四个传送柱（10），四个传送柱（10）上传动有传送带（11），传送带（11）的口型与导料通道（1）顶部口型相同，安装板（9）底部固定有第二电机（12），第二电机（12）的输出端与一个传送柱（10）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种金属焊芯自动整理堆放机构，其特征在于，还包括弓形基板（13），弓形基板（13）位于第一转动辊（2）的外侧，第一转动辊（2）转动安装在弓形基板（13）上，弓形基板（13）的外壁上设有第三电机（14），第三电机（14）的输出端与第一转动辊（2）传动连接，沿第一转动辊（2）轴线方向的前后两侧均设有导向盘（15），导向盘（15）固定在弓形基板（13）上，导向盘（15）朝向第一转动辊（2）的侧壁倾斜，并且在其上开设有滑槽，滑槽内滑动设有多个第一滑块（16），第一滑块（16）的外端面上转动镶嵌有球体（17），球体（17）与顶柱（3）之间连接有第一连杆（18）；

4.如权利要求3所述的一种金属焊芯自动整理堆放机构，其特征在于，所述安装板（9）底部固定有竖板（19），竖板（19）沿第一转动辊（2）轴线方向滑动安装在弓形基板（13）的外侧壁上，竖板（19）的外侧壁上竖向开设有拨槽（20），弓形基板（13）上固定有第四电机（21），第四电机（21）的输出端传动有拨动盘（22），拨动盘（22）上偏心设有拨柱（23），拨柱（23）滑动安装在拨槽（20）内。

5.如权利要求4所述的一种金属焊芯自动整理堆放机构，其特征在于，所述第二转动辊（7）前后侧壁上均接触有弧形导向板（24），弧形导向板（24）的一端靠近第二转动辊（7）的轴线，弧形导向板（24）的另一端沿第二转动辊（7）底部方向倾斜固定在外板（5）上。

6.如权利要求5所述的一种金属焊芯自动整理堆放机构，其特征在于，两个弹性拉带（8）同侧的一端固定有固定板（25），两个弹性拉带（8）同侧的另一端固定有连接柱（26），固定板（25）和连接柱（26）均位于外板（5）上表面上。

7.如权利要求6所述的一种金属焊芯自动整理堆放机构，其特征在于，所述固定板（25）固定在外板（5）的上表面上，所述外板（5）的下侧形状为弧形，外板（5）的外壁前后两侧均滑动设有第二滑块（27），第二滑块（27）沿外板（5）弧形方向滑动，两个第二滑块（27）之间连接有外架（28），外架（28）上固定有第五电机（29），第五电机（29）的输出端设有齿轮（30），所述外板（5）的外壁上开设有齿槽，齿轮（30）与齿槽内的齿啮合，外架（28）上固定有第二连杆（31），第二连杆（31）的外端与连接柱（26）连接。

8.如权利要求7所述的一种金属焊芯自动整理堆放机构，其特征在于，所述外板（5）的数量设置为多个；

技术总结
本发明揭示了一种金属焊芯自动整理堆放机构，其涉及焊条加工的技术领域，包括导料通道，导料通道顶部开设有朝上的锥口，导料通道的下侧倾斜，并且导料通道的下侧为扁平状，导料通道的底部开口位置接触有第一转动辊，第一转动辊的圆周外壁上呈环形开设有多个料槽，料槽的截面为锥形，料槽内的前后两侧均滑动设有顶柱通过采用多方向导向、定位的方式对焊芯钢丝进行整理，可实现钢丝的自动化对齐工作，有效简化了操作方式，提高了钢丝整理工作的连续性和简便性，节省人力和时间，提高工作效率，从而提高车间产能。

技术研发人员：于金亮
受保护的技术使用者：山东清华金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13