一种用于生成PCB板的自动化防卡板加工系统的制作方法

本发明涉及pcb板加工生产，具体为一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统。

背景技术：

1、随着pcb制造技术的逐步进步，水平生产线的使用率远远超过了垂直生产线，其主要是因为水平生产线具有操作简单、可控性强、环境污染小等优点，现有的水平生产线是将多个加工工序组合在一起，通过传送带将多道工序连接在一起，使得pcb板能够在生产线上连续地经多道工序进行加工，然而水平生产线在生产过程中有一个较大的缺陷，相邻工序之间的传送带之间通常存在有间隙，pcb板经由一道工序的传送带被传送至下一道工序的传送带的过程中容易出现卡板，即pcb板卡在相邻工序之间的传送带的间隙中，并且还会堵住后续待加工的pcb板的行进路线，造成后续的pcb板堆积，造成折叠、擦花、断板等问题，最终影响pcb板的整体加工质量以及加工效率，因此市面上出现了对pcb板加工用的防卡板生产线，一般通过对pcb进行翻转实现把pcb板移动到下一个传送带上，但是现有的pcb板加工防卡板生产线对pcb板进行翻转的稳定性不能进行保证，pcb板翻转的过程中会发生晃动，稳定性欠佳，另外通常设置一个翻转机构，对pcb板进行翻转后会使其加工面发生改变，影响后续的加工，我们提出了一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，包括底板，所述底板的顶部设置有两个支撑机构，两个所述支撑机构的顶部分别转动连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板的内侧转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间套设有输送带，其中一个所述支撑侧板的内侧且位于输送带的两端分别设置有带动pcb板转动的翻料机构，其中另一个所述支撑侧板的内侧设置有从翻料机构中抽气的抽气机构，其中另一个所述支撑侧板的外侧设置有对抽气机构抽气的吸气机构，其中另一个所述支撑侧板的外侧设置有驱动输送辊和吸气机构运行的驱动机构，所述底板的底面固定安装有自锁脚轮，所述底板的两端分别设置有对pcb板进行加工的pcb板加工机构。

3、可选的，所述抽气机构包括固定套接在其中另一个支撑侧板内侧的抽气管，所述抽气管的内部开设有抽气室，所述抽气管的外侧面开设有多个内抽气槽，所述抽气室的内壁设置有多个固定杆，所述抽气管的一端开设有多个螺纹孔，所述抽气管的外侧活动套接有密封套管，所述密封套管的表面开设有外抽气槽，所述外抽气槽的位置与内抽气槽的位置相对应，所述密封套管的表面设置有封堵连接块，所述密封套管的一端固定连接有固定座，所述固定座上螺纹安装有蝶形螺钉，所述蝶形螺钉的一端螺纹安装至其中一个螺纹孔的内腔。

4、可选的，所述翻料机构包括转动连接在其中一个支撑侧板内侧的翻料筒，所述抽气管和密封套管活动套接至翻料筒的内部且与翻料筒的一端相平齐，所述翻料筒的侧面开设有多个插板槽，所述翻料筒的内部设置有多个抽气孔，所述抽气孔的一端与插板槽的内腔相连通，所述抽气孔的另一端与外抽气槽的内腔相连通，所述翻料筒的一端延伸至支撑侧板的外部且固定套接有第二同步轮，所述输送辊转轴的一端延伸至支撑侧板的外部且固定套接有第一同步轮，两个所述第一同步轮和第二同步轮之间传动连接有同步带。

5、可选的，所述吸气机构包括固定连接在其中另一个支撑侧板外侧的吸气箱，所述吸气箱的内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹套接有活塞板，所述活塞板的侧面与吸气箱的内壁相贴合，所述吸气箱的顶部固定安装有两个向吸气箱的内腔抽气的第一单向阀，两个所述第一单向阀的顶部固定安装有四通接头，所述四通接头的两端分别固定连接有吸气管，所述吸气管的一端分别延伸至两个抽气室的内腔，所述吸气箱的两端分别固定安装有把吸气箱内腔的气体排出的第二单向阀。

6、可选的，所述驱动机构包括固定安装在其中另一个支撑侧板外侧的第二电机，其中一个所述输送辊转轴的另一端固定套接有直齿轮，所述第二电机的输出轴固定套接有与直齿轮间歇啮合传动的不完全齿轮，所述第二电机的输出轴固定套接有第一锥齿轮，所述往复丝杆的一端延伸至吸气箱的外部且固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

7、可选的，所述支撑机构包括固定安装在底板顶面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有转动座，所述支撑侧板转动连接在转动座的内侧，所述转动座的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中另一个支撑侧板转轴的一端相连接。

8、可选的，所述pcb板加工机构包括位于翻料筒侧部的机架，所述机架上设置有pcb输送机构，所述机架的顶面位于pcb输送机构的上方设置有pcb板加工装置，所述pcb输送机构和输送带的顶面与水平设置的插板槽高度相适配。

9、本发明提供了一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，具备以下

10、有益效果：

11、1、该用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，利用第二锥齿轮和第一锥齿轮之间的配合带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和活塞板的配合使得吸气箱的内腔从抽气管上的抽气室抽气，同时通过内抽气槽、外抽气槽以及抽气孔的导通使得位于插板槽内腔的抽气孔一端产生吸力，当pcb板插入到插板槽的内腔后通过抽气孔的吸力对其进行固定，避免pcb板翻转时发生晃动和掉落，提高了该用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统的工作质量。

12、2、该用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，通过在支撑侧板的两端设置两个翻料机构，当输送的pcb板需要调整加工面时，利用第一电机对支撑侧板进行调整，使得其中一个翻料筒与两个pcb板加工机构配合运行，当输送的pcb板不需要调整加工面时，利用两个翻料筒对pcb板进行两次翻转，使得前一个pcb板加工机构上的pcb板加工面和移动到后一个pcb板加工机构上的pcb板加工面相同，避免了现有的pcb板防卡板装置会对pcb板的加工面进行改变的问题，提高了该用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统的工作质量。

技术特征：

1.一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两个支撑机构(2)，两个所述支撑机构(2)的顶部分别转动连接有支撑侧板(3)，两个所述支撑侧板(3)的内侧转动连接有两个输送辊(12)，两个所述输送辊(12)之间套设有输送带(13)，其中一个所述支撑侧板(3)的内侧且位于输送带(13)的两端分别设置有带动pcb板转动的翻料机构(5)，其中另一个所述支撑侧板(3)的内侧设置有从翻料机构(5)中抽气的抽气机构(4)，其中另一个所述支撑侧板(3)的外侧设置有对抽气机构(4)抽气的吸气机构(8)，其中另一个所述支撑侧板(3)的外侧设置有驱动输送辊(12)和吸气机构(8)运行的驱动机构(6)，所述底板(1)的底面固定安装有自锁脚轮(10)，所述底板(1)的两端分别设置有对pcb板进行加工的pcb板加工机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，其特征在于：所述抽气机构(4)包括固定套接在其中另一个支撑侧板(3)内侧的抽气管(20)，所述抽气管(20)的内部开设有抽气室(23)，所述抽气管(20)的外侧面开设有多个内抽气槽(21)，所述抽气室(23)的内壁设置有多个固定杆(22)，所述抽气管(20)的一端开设有多个螺纹孔(24)，所述抽气管(20)的外侧活动套接有密封套管(25)，所述密封套管(25)的表面开设有外抽气槽(26)，所述外抽气槽(26)的位置与内抽气槽(21)的位置相对应，所述密封套管(25)的表面设置有封堵连接块(45)，所述密封套管(25)的一端固定连接有固定座(27)，所述固定座(27)上螺纹安装有蝶形螺钉(28)，所述蝶形螺钉(28)的一端螺纹安装至其中一个螺纹孔(24)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，其特征在于：所述翻料机构(5)包括转动连接在其中一个支撑侧板(3)内侧的翻料筒(29)，所述抽气管(20)和密封套管(25)活动套接至翻料筒(29)的内部且与翻料筒(29)的一端相平齐，所述翻料筒(29)的侧面开设有多个插板槽(42)，所述翻料筒(29)的内部设置有多个抽气孔(43)，所述抽气孔(43)的一端与插板槽(42)的内腔相连通，所述抽气孔(43)的另一端与外抽气槽(26)的内腔相连通，所述翻料筒(29)的一端延伸至支撑侧板(3)的外部且固定套接有第二同步轮(15)，所述输送辊(12)转轴的一端延伸至支撑侧板(3)的外部且固定套接有第一同步轮(14)，两个所述第一同步轮(14)和第二同步轮(15)之间传动连接有同步带(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，其特征在于：所述吸气机构(8)包括固定连接在其中另一个支撑侧板(3)外侧的吸气箱(30)，所述吸气箱(30)的内腔转动连接有往复丝杆(31)，所述往复丝杆(31)的外侧螺纹套接有活塞板(32)，所述活塞板(32)的侧面与吸气箱(30)的内壁相贴合，所述吸气箱(30)的顶部固定安装有两个向吸气箱(30)的内腔抽气的第一单向阀(34)，两个所述第一单向阀(34)的顶部固定安装有四通接头(35)，所述四通接头(35)的两端分别固定连接有吸气管(36)，所述吸气管(36)的一端分别延伸至两个抽气室(23)的内腔，所述吸气箱(30)的两端分别固定安装有把吸气箱(30)内腔的气体排出的第二单向阀(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定安装在其中另一个支撑侧板(3)外侧的第二电机(37)，其中一个所述输送辊(12)转轴的另一端固定套接有直齿轮(41)，所述第二电机(37)的输出轴固定套接有与直齿轮(41)间歇啮合传动的不完全齿轮(38)，所述第二电机(37)的输出轴固定套接有第一锥齿轮(39)，所述往复丝杆(31)的一端延伸至吸气箱(30)的外部且固定套接有第二锥齿轮(40)，所述第二锥齿轮(40)与第一锥齿轮(39)相互啮合。

6.根据权利要求2所述的一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定安装在底板(1)顶面的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的顶端固定连接有转动座(11)，所述支撑侧板(3)转动连接在转动座(11)的内侧，所述转动座(11)的外侧固定安装有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出轴与其中另一个支撑侧板(3)转轴的一端相连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于生成pcb板的自动化防卡板加工系统，其特征在于：所述pcb板加工机构(7)包括位于翻料筒(29)侧部的机架(17)，所述机架(17)上设置有pcb输送机构(18)，所述机架(17)的顶面位于pcb输送机构(18)的上方设置有pcb板加工装置(19)，所述pcb输送机构(18)和输送带(13)的顶面与水平设置的插板槽(42)高度相适配。

技术总结
本发明公开了一种用于生成PCB板的自动化防卡板加工系统，涉及PCB板加工生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有两个支撑机构，两个所述支撑机构的顶部分别转动连接有支撑侧板。该用于生成PCB板的自动化防卡板加工系统，利用第二锥齿轮和第一锥齿轮之间的配合带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和活塞板的配合使得吸气箱的内腔从抽气管上的抽气室抽气，同时通过内抽气槽、外抽气槽以及抽气孔的导通使得位于插板槽内腔的抽气孔一端产生吸力，当PCB板插入到插板槽的内腔后通过抽气孔的吸力对其进行固定，避免PCB板翻转时发生晃动和掉落，提高了该用于生成PCB板的自动化防卡板加工系统的工作质量。

技术研发人员：刘历伟
受保护的技术使用者：刘历伟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14