加塞机倒料结构的制作方法

本发明涉及料片输送的，具体为加塞机倒料结构。

背景技术：

1、现有的加塞机在将料管倒入到料仓后，需要料管独立排列后被输送到后方工位，现有的机构需要通过整形设备排列后，再通过机械手独立夹持料管才能进行排列输送，其设备成本高，且操作效率相对低下。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了加塞机倒料结构，其使得料管从料仓下落到平台后，平台直接将料管顺次排列通向后方工位，其结构简单、且输送效率高。

2、加塞机倒料结构，其特征在于，其包括：

3、料仓，其包括斜向输送面，两侧挡板；

4、输送平台；

5、倒料机构，包括倒料滚筒、倒料电机；

6、一组输送皮带，其包括分列两侧布置的第一输送皮带；

7、以及皮带驱动电机；

8、所述斜向输送面的下部输出端之间连接所述输送平台的输送面，所述输送平台对应于两侧挡板的输出侧设置有平铺的倒料滚筒，所述输送平台的两侧分别设置有侧立板，所述侧立板通过轴承支承定位所述倒料滚筒的对应端部，所述倒料滚筒的其中一端侧凸侧立板后连接所述倒料电机，所述倒料电机相对于物料输出方向反向转动；

9、所述输送平台沿着料管输送方向的两侧分别设置有第一输送皮带，所述第一输送皮带的上表面用于输送料管，两侧的所述第一输送皮带的底部通过皮带驱动电机同步驱动；

10、所述第一输送皮带的上表面和所述倒料滚筒的最低位置处的空间允许通过单层料管；

11、所述第一输送皮带正向输送设置。

12、其进一步特征在于：

13、两侧立板的内表面分别固装有导向压板，所述导向压板的导向压附面域向下布置、用于对料管的高度方向导向，所述导向压板位于的导向压附面高于所述输送平台的上表面；

14、每侧的第一输送皮带的对应于输送平台的底部分别设置有两个同步带轮、张紧轮、动力输入辊，所述皮带驱动电机通过输出轴同步连接两侧的动力输入辊，所述动力输入辊将动力传递至第一输送皮带，第一输送皮带分别紧套连接两个同步带轮、张紧轮。

15、采用上述技术方案后，工作人员将料管放入到料仓中，通过重力滑落到输送平台，输送平台上的两条第一输送皮带带着料管向前走，倒料滚筒翻转旋转，底部仅允许一根料管通过，且能将不在同一横向轴上的料管调整为在同一横向轴上，使料管通过倒料滚筒与第一输送皮带双重作用一根一根依次通过，平台直接将料管顺次排列通向后方工位，其结构简单、且输送效率高。

技术特征：

1.加塞机倒料结构，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的加塞机倒料结构，其特征在于：两侧立板的内表面分别固装有导向压板，所述导向压板的导向压附面域向下布置、用于对料管的高度方向导向，所述导向压板位于的导向压附面高于所述输送平台的上表面。

3.如权利要求1所述的加塞机倒料结构，其特征在于：每侧的第一输送皮带的对应于输送平台的底部分别设置有两个同步带轮、张紧轮、动力输入辊，所述皮带驱动电机通过输出轴同步连接两侧的动力输入辊，所述动力输入辊将动力传递至第一输送皮带，第一输送皮带分别紧套连接两个同步带轮、张紧轮。

技术总结
本发明提供了加塞机倒料结构，其使得料管从料仓下落到平台后，平台直接将料管顺次排列通向后方工位，其结构简单、且输送效率高。其包括：料仓，其包括斜向输送面，两侧挡板；输送平台；倒料机构，包括倒料滚筒、倒料电机；一组输送皮带，其包括分列两侧布置的第一输送皮带；以及皮带驱动电机；所述斜向输送面的下部输出端之间连接所述输送平台的输送面，所述输送平台对应于两侧挡板的输出侧设置有平铺的倒料滚筒，所述输送平台的两侧分别设置有侧立板，所述侧立板通过轴承支承定位所述倒料滚筒的对应端部，所述倒料滚筒的其中一端侧凸侧立板后连接所述倒料电机，所述倒料电机相对于物料输出方向反向转动。

技术研发人员：许乐,吴涛,邵鹏,廖华
受保护的技术使用者：昆山澳特兰智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15