本发明涉及装运装置,具体为一种工业产品生产用装运装置。
背景技术:
1、工业生产主要在工厂里进行。在工厂里,劳动力(工人、技术人员等)利用动力(燃料、电能)和机械设备,将原料制成产品。一种原料可以生产不同的产品,而一种产品又可能由多种原料加工、组装或化合而成。工厂生产的正常进行,除需要劳动力、动力、厂房设备等基本条件外,还会受到科学技术、政府政策、资金、管理等因素的制约。
2、目前,在工业生产线中对于产品的装运装置,大多数通过利用简单的推拉小车,然而现有的运输车缺少对货物的固定功能,同时对于货物产品的装载以及卸货操作,完全需要人工进行推动,面对较重工业货物产品时,装运和卸货过程十分困难,且耗时较长,降低了生产效率。
技术实现思路
1、本发明提供一种工业产品生产用装运装置,解决了对于工业产品装运运输过程中,货物易晃动、不稳定、易造成货物损坏以及现有装运装置对于货物产品的卸货困难的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业产品生产用装运装置,包括箱体、装运机构以及输送调节机构,所述箱体前端设有一开口,且所述箱体上端呈敞开状态;
3、所述装运机构包括第一输送架、第二输送架、第一输送滚轴、第二输送滚轴、第一滑动块以及第一螺纹杆,所述第一输送架和所述第二输送架位于所述箱体内部,所述箱体前端与所述第一输送架前端转动相连,所述第二输送架位于所述第一输送架后端,且所述第一输送架与所述第二输送架之间滑动相连,所述第一输送滚轴位于所述第一输送架内部,所述第二输送滚轴位于所述所述第二输送架内部,产品货物自所述箱体前端设有的开口进入,并通过所述第一输送滚轴与所述第二输送滚轴移动至所述箱体内部,所述第二输送架尾端两侧分别设有连接座,所述第一滑动块与所述连接座之间通过设有的第一铰接件相连,所述箱体尾端壁面两侧分别设有第一滑动槽,所述第一滑动块位于所述第一滑动槽内部,且所述第一滑动块中心位置设有第一螺纹孔,所述第一滑动块通过所述第一螺纹孔与所述第一螺纹杆配合相连,所述箱体底部设有第一电机,所述第一电机输出端与所述第一螺纹杆下端相连,通过所述第一电机控制所述第一螺纹杆转动,进而带动所述第一滑动块上下移动,所述第一滑动块带动所述第二输送架和所述第一输送架抬起,形成倾斜坡度,使产品货物沿着所述第一输送滚轴和所述第二输送滚轴滑落出所述开口;
4、所述输送调节机构包括第二电机、驱动轮、第一传动轮、第二传动轮以及皮带,所述第一输送架前端设有一滚动轴,所述滚动轴一端与所述第一输送架前端壁面转动相连,且所述第二电机位于所述箱体开口端一侧外壁,所述驱动轮位于靠近所述第二电机一侧的所述第一输送架内部,且所述驱动轮与所述第二电机输出端相连,所述第一输送架另一侧通过所述滚动轴另一端与所述箱体内壁相连,所述第一输送架两侧壁面分别设有第一转动孔,若干所述第一输送滚轴依次通过所述第一转动孔与所述第一输送架相连,所述第一传动轮和所述第二传动轮位于靠近所述第二电机一侧的所述第一输送架一侧内部,且所述第一传动轮和所述第二传动轮套在所述第一输送滚轴一端,所述第一传动轮和所述第二传动轮依次排列,所述第一传动轮和第二传动轮与所述第一输送滚轴一同转动,通过所述皮带分别联动相邻两个所述第一输送滚轴,所述驱动轮与首位的所述第一输送滚轴上的所述第一传动轮之间通过所述皮带相互联动,首位的所述第二传动轮与相邻侧所述第二传动轮通过所述皮带相连,相邻侧的所述第一传动轮与后一侧的所述第一传动轮通过所述皮带相连,之后的所述第一输送滚轴依次通过所述皮带相连,并通过所述第二电机控制所述第一输送滚轴转动与停止,进而驱动产品货物的输送方向或者限止产品货物的移动。
5、优选的,所述第二输送架两侧壁面分别设有第二转动孔,所述第二输送滚轴依次通过所述第二转动孔与所述第二输送架转动相连,且所述第二输送滚轴在所述第二输送架内自由转动。
6、优选的,所述第二电机通过所述驱动轮的转动方向,进而通过所述皮带同步控制若干所述第一输送滚轴的转动方向,实现对产品货物的装运或者卸载操作。
7、优选的,所述第二输送架前端设有一滑板,所述第一输送架尾端内部设有一滑槽,所述滑板与所述滑槽相互滑动相连,且所述第一输送架与所述第二输送架抬起或者降落过程中,所述滑槽与所述滑板之间进行伸缩移动。
8、优选的,所述箱体内部两侧分别设有固定组件,所述固定组件包括固定板、连接板、第二滑动块、第二螺纹杆以及第三电机,所述箱体内部两侧壁面分别设有第二滑动槽,所述第二螺纹杆位于所述第二滑动槽内部,所述第二滑动块对称位于所述第二滑动槽内部,且所述第二滑动块表面设有第二螺纹孔,所述第二滑动块通过所述第二螺纹孔与所述第二螺纹杆相连,所述固定板位于所述第二滑动块之间,且所述固定板与所述第二滑动块之间通过所述连接板相连,所述连接板两端分别与所述第二滑动块和所述固定板背面铰接相连,所述第三电机位于所述箱体尾端壁面,且所述第三电机输出端与所述第二螺纹杆尾端相连,通过所述第三电机控制所述第二螺纹杆转动,进而带动两端的所述第二滑动块相互靠近或者远离移动,进而推动所述固定板移动,实现对产品货物两侧外壁的固定。
9、优选的,所述第二螺纹杆两侧的螺纹螺旋方向相反,进而带动两端的所述第二滑动块相互靠近或者相互远离。
10、优选的,所述固定板背面设有一弹簧,所述弹簧与第二滑动槽中间位置设有的垫板相互对应,通过所述弹簧抵住所述固定板,进而保持所述连接板具有倾角。
11、优选的,装运货物后,通过所述输送调节机构对第一输送滚轴进行转动限制,并配合所述所述固定组件对产品货物进行固定,实现对货物的双重固定。
12、优选的,所述箱体下端四角分别设有万向轮。
13、优选的,所述箱体尾端壁面设有一推把,通过所述推把配合所述万向轮,进而推动所述箱体进行移动运输。
14、与现有技术相比,本发明的有益效果:
15、1、本发明中,设置了装运机构,通过所述第一电机控制所述第一螺纹杆转动,进而带动所述第一滑动块上下移动,所述第一滑动块带动所述第二输送架和所述第一输送架抬起,形成倾斜坡度,使产品货物沿着所述第一输送滚轴和所述第二输送滚轴滑落出所述开口,同时配合输送调节机构,通过第一输送滚轴的转动方向进行输送控制,更加方便装运,且更加省力,提高了生产效率。
16、2、本发明中,设置了输送调节机构,通过所述第二电机控制所述第一输送滚轴转动与停止,进而驱动产品货物的输送方向或者限制产品货物的移动,且限制过程中,配合固定组件中的固定板分别对货物产品两侧外壁进行固定,使装运过程中更加稳定,保证了货物的安全,同时在不使用时,可将固定板收缩至箱体内壁两侧,避免了对箱体内部的装运空间产生影响。
1.一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:包括箱体、装运机构以及输送调节机构,所述箱体前端设有一开口,且所述箱体上端呈敞开状态;
2.根据权利要求1所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:所述第二输送架两侧壁面分别设有第二转动孔,所述第二输送滚轴依次通过所述第二转动孔与所述第二输送架转动相连,且所述第二输送滚轴在所述第二输送架内自由转动。
3.根据权利要求1所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:所述第二电机通过所述驱动轮的转动方向,进而通过所述皮带同步控制若干所述第一输送滚轴的转动方向,实现对产品货物的装运或者卸载操作。
4.根据权利要求1所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:所述第二输送架前端设有一滑板,所述第一输送架尾端内部设有一滑槽,所述滑板与所述滑槽相互滑动相连,且所述第一输送架与所述第二输送架抬起或者降落过程中,所述滑槽与所述滑板之间进行伸缩移动。
5.根据权利要求1所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:所述箱体内部两侧分别设有固定组件,所述固定组件包括固定板、连接板、第二滑动块、第二螺纹杆以及第三电机,所述箱体内部两侧壁面分别设有第二滑动槽,所述第二螺纹杆位于所述第二滑动槽内部,所述第二滑动块对称位于所述第二滑动槽内部,且所述第二滑动块表面设有第二螺纹孔,所述第二滑动块通过所述第二螺纹孔与所述第二螺纹杆相连,所述固定板位于所述第二滑动块之间,且所述固定板与所述第二滑动块之间通过所述连接板相连,所述连接板两端分别与所述第二滑动块和所述固定板背面铰接相连,所述第三电机位于所述箱体尾端壁面,且所述第三电机输出端与所述第二螺纹杆尾端相连,通过所述第三电机控制所述第二螺纹杆转动,进而带动两端的所述第二滑动块相互靠近或者远离移动,进而推动所述固定板移动,实现对产品货物两侧外壁的固定。
6.根据权利要求5所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:所述第二螺纹杆两侧的螺纹螺旋方向相反,进而带动两端的所述第二滑动块相互靠近或者相互远离。
7.根据权利要求5所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:所述固定板背面设有一弹簧,所述弹簧与第二滑动槽中间位置设有的垫板相互对应,通过所述弹簧抵住所述固定板,进而保持所述连接板具有倾角。
8.根据权利要求5所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:装运货物后,通过所述输送调节机构对第一输送滚轴进行转动限制,并配合所述所述固定组件对产品货物进行固定,实现对货物的双重固定。
9.根据权利要求1所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:所述箱体下端四角分别设有万向轮。
10.根据权利要求9所述的一种工业产品生产用装运装置,其特征在于:所述箱体尾端壁面设有一推把,通过所述推把配合所述万向轮,进而推动所述箱体进行移动运输。