连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑方法及支撑机构与流程

本发明涉及一种连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑方法及支撑机构，是一种具有卧式活套结构的金属带材传输系统，适用于在连续式带材退火生产线、连续式带材镀锌/彩涂生产线、连续式带材脱脂生产线的设备。属于金属热处理设备。

背景技术：

0、技术背景

1、目前，在连续式带材退火生产线、连续式带材镀锌/彩涂生产线、连续式带材脱脂生产线中，为了保证机组在上料和卸料过程中保持工艺段连续运行，需要在工艺段前、后设置有活套装置，以用于存储金属带材，其中有一种卧式活套结构，为了避免卧式活套在大行程时金属带材下垂，需要在卧式活套结构的中间设置递推车，利用递推车中的托辊支撑运行在活套中的金属带材，以保证递推车拉开较大距离后各层间的金属带材不互相接触，避免损伤金属带材表面。

2、现有技术中，卧式活套的递推车托辊支撑结构为被动转动辊支撑结构，这种被动转动辊支撑结构存在如下问题：(1)托辊标高为固定位置，托辊与金属带材之间为平线接触，金属带材在绷紧后只有水平张力，容易造成金属带材与托辊间磨擦力小于轴承阻尼力，从而导致托辊由于摩擦力过小而不旋转，从而使得金属带材表面被辊子划伤。(2)机械加工误差使得多个递推车托辊标高不一致，活套在运动过程中托辊与金属带材之间间隙性接触，从而使得金属带材表面被辊子划伤。

技术实现思路

1、本发明的目的之一，是为了解决现有技术的卧式活套的递推车托辊支撑结构存在容易造成托辊没有减少磨擦力、导致托辊由于没有摩擦力而不旋转而使得金属带材表面被辊子划伤的问题和机械加工误差导致金属带材表面被辊子划伤的问题，提供一种连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑方法，形成动态式托辊支撑结构，具有支撑结构简单、自动调节支撑点、托辊保持不停旋转、托辊与金属带材之间的磨擦力恒定不变和防止金属带材表面被辊子划伤等突出的实质性特点和显著技术进步。

2、本发明的目的之二，是为了解决现有技术的卧式活套的递推车托辊支撑结构存在容易造成托辊没有减少磨擦力、导致托辊由于没有摩擦力而不旋转而使得金属带材表面被辊子划伤的问题和机械加工误差导致金属带材表面被辊子划伤的问题，提供一种连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，形成动态式托辊支撑结构，具有支撑结构简单、自动调节支撑点、托辊保持不停旋转、托辊与金属带材之间的磨擦力恒定不变和防止金属带材表面被辊子划伤等突出的实质性特点和显著技术进步。

3、本发明的目的之一可以通过采取如下技术方案达到：

4、连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑方法，其特征在于：

5、1)在连续式带材生产线的进口端和出口端的卧式活套中各设有托辊自动升降机构，所述托辊自动升降机构由若干个自动升降单元构成，自动升降单元的数量与卧式活套中的托辊车数量相同并形成一一对应关系；

6、2)通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，从而使工件带动托辊自始至终保持旋转；

7、3)自动升降单元根据托辊车的位置变动，自动驱动托辊上、下运动，具体是：当相邻的托辊车距离变小使托辊车上的托辊将离开工件时，自动升降单元自动提升托辊使该托辊与工件保持密切接触，工件带动托辊旋转；当相邻的托辊车距离变大使托辊车上的托辊将顶起工件时，自动升降单元自动降低托辊使该托辊与工件保持水平接触，工件带动托辊平稳旋转。

8、本发明的目的之一还可以通过采取如下技术方案达到：

9、进一步地，所述卧式活套中，其递推车的托辊采用杠杆支撑形式，具体是：托辊装在一个杠杆臂上，通过配重块以使托辊随着工件(金属带材)的水平高度自动围绕着支座的铰链向上抬起或降低。

10、进一步地，当全部托辊处于水平状态时，托辊都接触工件(金属带材)，此时托辊在配重块作用下托辊具有一个向上施压的力，从而提高了托辊与工件之间的摩擦力，使托辊旋转顺畅；当其中有托辊接触不到工件(金属带材)时，该托辊就会在配重块的作用下向上抬起并与工件(金属带材)接触，使托辊保持旋转。

11、进一步地，当装载托辊的递推车拉开时，由递推车上的托辊支撑工件(金属带材)的重量，工件(金属带材)压住托辊向下偏摆，由限位二个螺栓支撑住托辊的重量，工件(钢带)与托辊保持包角和接触，使托辊保持旋转。

12、本发明的目的之二可以通过采取如下技术方案达到：

13、一种连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，包括设置在连续式带材生产线进口端的卧式进口活套、出口端的卧式出口活套，其结构特点在于：在卧式进口活套中设有进口托辊自动升降结构，在卧式出口活套中设有出口托辊自动升降结构，进口托辊自动升降结构和出口托辊自动升降结构各由若干个自动升降单元构成，每个自动升降单元设置在托辊车上；通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。

14、本发明的目的之二还可以通过采取如下技术方案达到：

15、进一步地，卧式进口活套中设有进口活套车和若干进口托辊车、卧式出口活套中各设有出口活套车和若干出口托辊车；进口活套车、进口托辊车与出口活套车、出口托辊车活动在同一轨道上；进口活套车与若干进口托辊车在同一轨道上形成进口递推车结构，进口活套车与若干进口托辊车各设有自动升降单元；出口活套车与若干出口托辊车在同一轨道上形成出口递推车结构，出口活套车与若干出口托辊车各设有自动升降单元；通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。

16、进一步地，所述自动升降单元为一天平秤杆结构，包括摆动臂和底座，摆动臂的底面通过支点与底座活动连接形成转动结构，摆动臂的左端上面与托辊活动接触、右端设置可调节式配重块，形成自动杠杆结构；实际应用时：配重块和托辊安装在一个摆动臂上，通过调节配重块，使得托辊向上翘起，托辊与工件(钢带)保持接触。

17、进一步地，在底座的左端设有左顶丝、右端设有右顶丝，所述左顶丝和右顶丝通过顶丝螺母连接在底座上，形成摆动臂的左、右限位结构。

18、进一步地，所述可调节式配重块通过螺杆连接在摆动臂的右端，在可调节式配重块的两侧设有螺母，通过螺母调节调节式配重块在螺杆的位置，实现配重力臂可调。

19、本发明具有如下突出的实质性效果和显著技术进步：

20、1、本发明涉及的连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑方法，由于在连续式带材生产线的进口端和出口端的卧式活套中各设有托辊自动升降机构，通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，从而使工件带动托辊自始至终保持旋转；因此能够解决现有技术的卧式活套的递推车托辊支撑结构存在容易造成托辊没有减少磨擦力、导致托辊由于没有摩擦力而不旋转而使得金属带材表面被辊子划伤的问题和机械加工误差导致金属带材表面被辊子划伤的问题，具有支撑结构简单、自动调节支撑点、托辊保持不停旋转、托辊与金属带材之间的磨擦力恒定不变和防止金属带材表面被辊子划伤等突出的实质性特点和显著技术进步。

21、2、本发明涉及的连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，由于在所述进口活套车、进口托辊车、出口活套车和出口托辊车中各设有自动升降单元，通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。因此能够解决现有技术的卧式活套的递推车托辊支撑结构存在容易造成托辊没有减少磨擦力、导致托辊由于没有摩擦力而不旋转而使得金属带材表面被辊子划伤的问题和机械加工误差导致金属带材表面被辊子划伤的问题，具有支撑结构简单、自动调节支撑点、托辊保持不停旋转、托辊与金属带材之间的磨擦力恒定不变和防止金属带材表面被辊子划伤等突出的实质性特点和显著技术进步。

22、3、采用本发明，能够解决卧式活套递推车托辊在工作过程中不旋转的问题，能够防止工件材料表面损伤、提高产品表面质量；涉及的托辊支撑机构具有结构简单、自动调节托辊支撑点位置、使用方便和日常免维护等特点。