一种漆包线用防刮式出线方法及出线装置与流程

本发明涉及一种漆包线的出线方法，特别是一种漆包线用防刮式出线方法及出线装置。

背景技术：

1、漆包线在加工完成后会通过收线筒进行收卷，并在后期使用时将收线筒竖直放置后，通过抽线机构将漆包线直接抽出。但由于漆包线在抽线时需要从收线筒上解绕并朝同一方向抽出，导致漆包线在抽出过程中会受拉力形成在较大范围内的持续晃动，从而存在漆包线在晃动过程中碰撞外部物体造成漆膜损伤的可能性；同时漆包线在出线过程中还经常会与收线筒的边缘处形成刮擦，从而影响其表面漆膜在出线后的稳定性。

2、针对上述问题，目前厂家会加装放线机构进行辅助出线，该放线机构分为两种，第一种如专利202022063223.6所示，通过在收线筒的外部套设线桶，线桶处仅留出一个从漆包线穿过的开孔，使得漆包线在晃动过程中能够通过线桶对其的晃动范围进行限位，并避免漆包线在晃动时与外部物体的相互碰撞。但该结构的缺陷在于，一方面漆包线在出线过程中会与线桶的内壁不断接触碰撞，进一步增加了表面漆膜的摩擦受损；另一方面漆包线出线过程中也容易形成较大的弯折角度，从而加剧了漆包线的受损程度。

3、第二种放线机构如专利201922220143.4所示，通过在收线筒上加装一个可转动的转动杆和进线环，使得转动杆和进线环能够随漆包线的出线位置进行旋转，并对漆包线进行限位，从而缩小漆包线的晃动范围。但该结构的缺陷在于，一方面漆包线在出线过程中会与进线环形成持续摩擦，从而存在表面漆膜刮擦受损的可能性；另一方面由于承托座和放线盘直接是通过特殊的扣合结构相互扣合固定，导致该放线盘并不能采用常规的收线筒进行替代，即该放线机构无法适用于常规的收线筒结构。此外，由于漆包线在出线过程中会对转动杆施加倾斜向上的牵引力，导致上述扣合固定的方式还容易造成承托座在使用过程中的受压脱出，降低了机构的放线稳定性。

4、因此，现有用于漆包线的放线机构存在稳定性差、漆包线容易受损的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种漆包线用防刮式出线方法及出线装置。它能够减少漆包线在出线时的摩擦受损，并提高出线装置的工作稳定性。

2、本发明的技术方案：一种漆包线用防刮式出线方法，包括以下步骤：

3、①将安装套和挤压筒螺纹连接后一同套入漆包线筒中部的圆孔内；

4、②将驱动轴插入挤压筒内，并使挤压筒和驱动轴之间传动连接；

5、③经驱动轴带动挤压筒旋转，使挤压筒在旋转后随之向下移动并对定位块施加向外的挤压力，使定位块在受挤压后向外移动并紧贴漆包线筒的圆孔内壁；

6、④解除挤压筒和驱动轴之间的传动连接结构，使挤压筒和驱动轴之间形成转动连接；

7、⑤将漆包线筒上的漆包线一端依次穿过导向杆上的各导向轮组并连接外部抽线机构，使得漆包线在出线过程中由导向杆和驱动轴一同旋转，实现导向功能。

8、基于前述的一种漆包线用防刮式出线方法所用的出线装置，包括安装套，安装套的四周滑动连接有多个定位块，安装套的中部螺纹连接有挤压筒，挤压筒的下端设有配合定位块的挤压斜面，挤压筒的内侧经滑套转动连接有驱动轴，驱动轴的上端延伸至挤压筒上方并形成承接部，承接部和挤压筒之间设有传动组件，承接部的中部连接有导向杆，导向杆上可拆卸连接有若干导向轮组。

9、前述的出线装置中，所述传动组件包括分别位于承接部底部的第一凹槽和位于挤压筒顶部的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间扣合连接有插块。

10、前述的出线装置中，所述挤压筒的中部设有多个间隔设置的环形卡槽，环形卡槽的一侧设有连接安装套的限位板，限位板的外形为半圆形，限位板的中部连接有驱动杆，驱动杆的上端延伸至安装套外侧并设有驱动部。

11、前述的出线装置中，所述驱动部的截面外形为多边形，所述插块的中部设有扣合连接驱动部的驱动槽。

12、前述的出线装置中，所述挤压筒的底部滑动连接有顶推杆，顶推杆和挤压筒之间设有压簧，顶推杆的上端设有贴合驱动轴的球形面。

13、前述的出线装置中，所述导向轮组包括两个并排的导向轮，导向轮的外侧设有半圆形截面的导向槽，两个导向轮的导向槽之间形成走线通道，两个导向轮的外侧均转动连接有导向轮架，导向轮架的端部套设在导向杆的外侧并固定连接导向杆。

14、与现有技术相比，本发明具有以下特点：

15、(1)本发明通过导向轮组、导向杆和驱动轴的结构配合，使得导向杆能够随漆包线进行抽出进行旋转，并由导向轮组对漆包线进行导向和同步旋转，从而有效避免漆包线的晃动和摩擦受损，提高漆包线的出线稳定性；

16、(2)通过定位块、挤压筒和安装套的结构配合，则使本申请在安装时能够直接插入收线筒的圆孔内，并利用定位块的张开进行装夹限位，从而有效提高出线装置的适用性和工作稳定性；在此基础上，通过驱动轴和挤压筒之间连接结构的限定，使得驱动轴在安装时能够带动挤压筒旋转并完成装夹动作，在装夹完成后则能够将驱动轴调整至转动状态，从而降低厂家的操作难度并保证出线装置的使用效果；

17、(3)当驱动轴处于转动状态时，通过顶推杆和压簧的结构配合，则能够有效减少驱动轴和挤压筒之间的接触面积，从而降低驱动轴在转动过程中带动挤压筒反向旋出的可能性；通过对传动组件的结构限定，使得驱动轴在安装过程中需通过插块的配合才能带动挤压筒一同转动，进而在转动状态也不会造成挤压筒的转动，进一步提高本发明的工作稳定性；

18、(4)通过环形卡槽和限位板的结构配合，使得挤压筒在旋入到位后，还能够通过将限位板旋转至环形卡槽内来对挤压筒的轴向位置进行限位，从而有效避免挤压筒在使用过程中的旋出，保证出线装置的固定效果；

19、所以，本发明能够减少漆包线在出线时的摩擦受损，并提高出线装置的工作稳定性。

技术特征：

1.一种漆包线用防刮式出线方法，其特征在于,包括以下步骤：

2.基于权利要求1所述的一种漆包线用防刮式出线方法所用的出线装置，其特征在于：包括安装套(1)，安装套(1)的四周滑动连接有多个定位块(2)，安装套(1)的中部螺纹连接有挤压筒(3)，挤压筒(3)的下端设有配合定位块(2)的挤压斜面(301)，挤压筒(3)的内侧经滑套(4)转动连接有驱动轴(5)，驱动轴(5)的上端延伸至挤压筒(3)上方并形成承接部(6)，承接部(6)和挤压筒(3)之间设有传动组件，承接部(6)的中部连接有导向杆(7)，导向杆(7)上可拆卸连接有若干导向轮组。

3.根据权利要求2所述的出线装置，其特征在于：所述传动组件包括分别位于承接部(6)底部的第一凹槽(8)和位于挤压筒(3)顶部的第二凹槽(9)，第一凹槽(8)和第二凹槽(9)之间扣合连接有插块(10)。

4.根据权利要求3所述的出线装置，其特征在于：所述挤压筒(3)的中部设有多个间隔设置的环形卡槽(302)，环形卡槽(302)的一侧设有连接安装套(1)的限位板(11)，限位板(11)的外形为半圆形，限位板(11)的中部连接有驱动杆(12)，驱动杆(12)的上端延伸至安装套(1)外侧并设有驱动部(121)。

5.根据权利要求4所述的出线装置，其特征在于：所述驱动部(121)的截面外形为多边形，所述插块(10)的中部设有扣合连接驱动部(121)的驱动槽(101)。

6.根据权利要求2所述的出线装置，其特征在于：所述挤压筒(3)的底部滑动连接有顶推杆(13)，顶推杆(13)和挤压筒(3)之间设有压簧(14)，顶推杆(13)的上端设有贴合驱动轴(5)的球形面(131)。

7.根据权利要求2所述的出线装置，其特征在于：所述导向轮组包括两个并排的导向轮(15)，导向轮(15)的外侧设有半圆形截面的导向槽，两个导向轮(15)的导向槽之间形成走线通道，两个导向轮(15)的外侧均转动连接有导向轮架(16)，导向轮架(16)的端部套设在导向杆(7)的外侧并固定连接导向杆(7)。

技术总结
本发明公开了一种漆包线用防刮式出线方法,包括以下步骤：将安装套和挤压筒螺纹连接后一同套入漆包线筒中部的圆孔内；再将驱动轴插入挤压筒内，并使挤压筒和驱动轴之间传动连接；然后经驱动轴带动挤压筒旋转，使挤压筒在旋转后随之向下移动并对定位块施加向外的挤压力，使定位块在受挤压后向外移动并紧贴漆包线筒的圆孔内壁；再解除挤压筒和驱动轴之间的传动连接结构，使挤压筒和驱动轴之间形成转动连接；再将漆包线筒上的漆包线一端依次穿过导向杆上的各导向轮组并连接外部抽线机构，使得漆包线在出线过程中由导向杆和驱动轴一同旋转，实现导向功能。本发明能够减少漆包线在出线时的摩擦受损，并提高出线装置的工作稳定性。

技术研发人员：顾正韡,李建兵,沈兴良,陆小明,茅新良
受保护的技术使用者：湖州长城异形线材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15