一种抗静电面料输送系统的制作方法

本发明涉及服装生产设备，尤其涉及一种抗静电面料输送系统。

背景技术：

1、面料在传送带上运输的时候，由于摩擦会在产生出很多静电，静电的危害不可小视，在面料的生产工厂中，有着一定的可能会因为静电火花点燃某些易燃物体，甚至是发生爆炸，且如果面料上的静电不进行处理的话，也会对面料后续的收卷工作带来一些麻烦，所以在纤维面料生产出的时候，工作人员一般都会采用除静电设备对刚刚生产出的纤维面料进行除静电工作，除去静电的纤维面料在后续工作进行时，也会减少一些麻烦。

2、现有技术cn2023103759732公开了一种纤维面料生产用除静电设备，但是需要额外的设备和工序去处理静电，虽然处理了静电，但是还是增加了麻烦。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种抗静电面料输送系统，以解决去除静电需要额外工序处理的技术问题。

2、一种抗静电面料输送系统，包括：

3、导电机架，不锈钢材质制作，接地连接到地面，其上均匀设置有若干导电连接孔和安装连接孔；

4、托辊安装架，一端安装到所述安装连接孔内；

5、导电环，设置在所述托辊安装架上；

6、导电线，连接所述导电环和所述导电连接孔；

7、托辊，设置在托辊安装架上；

8、金属层，覆盖在所述托辊表面，与所述导电环接触；

9、需要输送的面料绕过所述托辊达到控制运动路径的目的，通过拉拽面料达到输送的目的。

10、作为本申请的进一步改进，所述导电机架包括基本框架和设置在所述基本框架上的封闭板，所述导电连接孔和所述安装连接孔都设置在所述封闭板上。

11、作为本申请的进一步改进，所述托辊安装架上设有安装凹槽，所述导电环设置在所述安装凹槽内。

12、作为本申请的进一步改进，所述托辊为工字形，中轴位置设有通孔，所述通孔的轴线与中轴线重合，所述导电环的外径等于所述托辊的内径，所述托辊套在所述托辊安装架上。

13、作为本申请的进一步改进，所述金属层上还设有多个加强环，所述加强环位于所述金属层在所述托辊上的折叠处。

14、作为本申请的进一步改进，所述连接孔为螺纹孔，内部螺纹为裸露状。

15、作为本申请的进一步改进，所述连接孔上还设有螺钉，所述螺钉用于固定导电线。

16、作为本申请的进一步改进，所述托辊安装架上设有轴承，所述托辊安装在轴承上。

17、基于上述目的，本发明提供了一种抗静电面料输送系统，面料在运输过程中，与托辊摩擦产生的静电或者是自带的静电通过金属层、导电环、导电线和导电机架传递到地面，进而消除了静电，避免了面料带静电导致分离困难甚至产生电火花，进一步避免静电起火的危险。

技术特征：

1.一种抗静电面料输送系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抗静电面料输送系统，其特征在于，所述导电机架(1)包括基本框架(13)和设置在所述基本框架(13)上的封闭板(14)，所述导电连接孔(11)和所述安装连接孔(12)都设置在所述封闭板(14)上。

3.根据权利要求1所述的抗静电面料输送系统，其特征在于，所述托辊安装架(2)上设有安装凹槽(21)，所述导电环(3)设置在所述安装凹槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的抗静电面料输送系统，其特征在于，所述托辊(5)为工字形，中轴位置设有通孔(51)，所述通孔(51)的轴线与中轴线重合，所述导电环(3)的外径等于所述托辊(5)的内径，所述托辊(5)套在所述托辊安装架(2)上。

5.根据权利要求4所述的抗静电面料输送系统，其特征在于，所述金属层(6)上还设有多个加强环(61)，所述加强环(61)位于所述金属层(6)在所述托辊(5)上的折叠处。

6.根据权利要求1所述的抗静电面料输送系统，其特征在于，所述连接孔(11)为螺纹孔，内部螺纹为裸露状。

7.根据权利要求6所述的抗静电面料输送系统，其特征在于，所述连接孔(11)上还设有螺钉(15)，所述螺钉(15)用于固定导电线(4)。

8.根据权利要求1所述的抗静电面料输送系统，其特征在于，所述托辊安装架(2)上设有轴承，所述托辊(5)安装在轴承上。

技术总结
本发明涉及服装生产设备技术领域，具体涉及一种抗静电面料输送系统，为解决去除静电需要额外工序处理的技术问题。该系统包括导电机架，不锈钢材质制作，接地连接到地面，其上均匀设置有若干导电连接孔和安装连接孔；托辊安装架，一端安装到所述安装连接孔内；导电环，设置在所述托辊安装架上；导电线，连接所述导电环和所述导电连接孔；托辊，设置在托辊安装架上；金属层，覆盖在所述托辊表面，与所述导电环接触；需要输送的面料绕过所述托辊达到控制运动路径的目的，通过拉拽面料达到输送的目的。面料产生的静电通过金属层、导电环、导电线和导电机架传递到地面，进而消除了静电。

技术研发人员：王晨峰,陈志辉,张柱
受保护的技术使用者：利辛县明峰纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15