输送滑槽的制作方法

本发明涉及物流输送装置，特别涉及一种输送滑槽。

背景技术：

1、随着电商的大力发展，物流行业也得到了有效的发展，在物流分拣货物的过程中，常常会看到各种样式的滑槽。

2、现有的输送滑槽的滑槽基板大多呈光滑板面设置，在滑槽上传送的货物与滑槽基板的板面相接触，当环境较为潮湿时，在货物滑动时滑槽基板容易吸附外包装为泡沫箱或塑料袋等材质的货物，对货物的下滑造成困难，甚至阻挡货物的下滑。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种输送滑槽，旨在防止货物吸附在滑槽基板上。

2、为实现上述目的，本发明提出的输送滑槽，包括：

3、滑槽基板；

4、多个凸起，所述多个凸起设置于所述滑槽基板上，每个所述凸起包括位于其中部的导引面，多个所述导引面均沿同一方向延伸，所述导引面用于导引物品滑动。

5、在一实施例中，所述凸起还包括第一导向面和第二导向面，所述第一导向面位于所述导引面的相对两侧，两个所述第一导向面分别与所述导引面相连，所述第二导向面位于所述导引面导引方向上的相对两端，两个所述第二导向面分别与所述导引面相连，每个所述第二导向面的同一侧与两个所述第一导向面相连。

6、在一实施例中，所述凸起还包括过渡面，所述导引面与所述第一导向面通过所述过渡面相连，所述第一导向面与所述导引面间具有高度差。

7、在一实施例中，所述第一导向面具有与滑槽基板的板面相交的第一轮廓线和与导引面相交的第二轮廓线，有一平面垂至于所述第一导引面长度方向上的线段，且所述平面过所述线段的中点，所述平面与所述第一轮廓线和所述第二轮廓线分别相交形成第一交点和第二交点，所述第一交点和所述第二交点的连线与所述滑槽基板的板面形成第一夹角，所述第一夹角的角度范围设置为10度至15度。

8、在一实施例中，所述第二导向面具有与所述滑槽基板的板面相交的第三轮廓线和与所述导引面相交的第四轮廓线，有一平面垂直于所述于所述第一导引面宽度方向上的线段，且所述平面过所述线段的中点，所述平面于所述第三轮廓线和所述第四轮廓线分别相交形成第三交点和第四交点，所述第三交点和所述第四交点的连线在所述滑槽基板上形成的垂直投影的长度小于所述第一交点和所述第二交点的连线在所述滑槽基板上形成的垂直投影的长度。

9、在一实施例中，所述凸起呈菱形设置。

10、在一实施例中，所述导引面沿所述凸起的对角线方向设置。

11、在一实施例中，所述多个凸起在所述滑槽基板上呈阵列状排布。

12、在一实施例中，将垂直于所述导引面延伸方向的方向定义为第一方向，在所述第一方向上相邻的任意两排凸起在导引面的延伸方向上错位排布。

13、在一实施例中，两个相邻的所述凸起之间具有第一预设间距h1，所述h1满足0.5mm≤h1≤7mm。

14、在一实施例中，两个相邻的所述导引面之间具有第二预设间距h2，所述为h2满足3mm≤h2≤15mm。

15、在一实施例中，所述导引面具有长度l1，所述l1满足3mm≤l1≤20mm。

16、在一实施例中，所述导引面相对于所述滑槽基板具有高度h3，所述h3满足0.5mm≤h3≤10mm。

17、在一实施例中，所述输送滑槽包括胶衣层和玻璃钢纤维层，所述玻璃钢纤维层具有与物品的接触面，所述胶衣层贴设于所述接触面。

18、在一实施例中，所述凸起和所述滑槽基板模内一体成型。

19、在一实施例中，所述凸起在所述导引面的延伸方向上的长度为l2，l2满足6mm≤l2≤25mm，所述凸起在垂直于所述导引面的方向上的宽度为l3，所述l3满足4.5mm≤l3≤8.5mm，限定所述凸起的长度和宽度用于降低工艺制造的难度，且使货物下滑更加顺畅。

20、在一实施例中，所述输送滑槽还包括与所述滑槽基板相连的侧板。

21、本发明技术方案通过采用在滑槽基板上设置有多个凸起，并且每个凸起上形成有用于导引货物滑动的导引面，使滑槽上的货物与滑槽基板具有间距，防止货物在潮湿环境下吸附在滑槽基板上，使货物下滑更加顺畅。

技术特征：

1.一种输送滑槽，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(20)还包括第一导向面(221)和第二导向面(22)，所述第一导向面(221)位于所述导引面(211)的相对两侧，两个所述第一导向面(221)分别与所述导引面(211)相连，所述第二导向面(22)位于所述导引面(211)导引方向上的相对两端，两个所述第二导向面(22)分别与所述导引面(211)相连，每个所述第二导向面(22)的同一侧与两个所述第一导向面(221)相连。

3.如权利要求2所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(20)还包括过渡面(230)，所述导引面(211)与所述第一导向面(221)通过所述过渡面(230)相连，所述第一导向面(221)与所述导引面(211)间具有高度差。

4.如权利要求3所述的输送滑槽，其特征在于，所述第一导向面(221)具有与滑槽基板(10)的板面相交的第一轮廓线(2211)和与导引面(211)相交的第二轮廓线(2212)，有一平面垂至于所述第一导引面(211)长度方向上的线段，且所述平面过所述线段的中点，所述平面与所述第一轮廓线(2211)和所述第二轮廓线(2212)分别相交形成第一交点(2213)和第二交点(2214)，所述第一交点(2213)和所述第二交点(2214)的连线与所述滑槽基板(10)的板面形成第一夹角(240)，所述第一夹角(240)的角度范围设置为10度至15度。

5.如权利要求4所述的输送滑槽，其特征在于，所述第二导向面(22)具有与所述滑槽基板(10)的板面相交的第三轮廓线(2221)和与所述导引面(211)相交的第四轮廓线(2222)，有一平面垂直于所述于所述第一导引面(211)宽度方向上的线段，且所述平面过所述线段的中点，所述平面于所述第三轮廓线(2221)和所述第四轮廓线(2222)分别相交形成第三交点(2223)和第四交点(2224)，所述第三交点(2223)和所述第四交点(2224)的连线在所述滑槽基板(10)上形成的垂直投影的长度小于所述第一交点(2213)和所述第二交点(2214)的连线在所述滑槽基板(10)上形成的垂直投影的长度。

6.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(20)呈菱形设置。

7.如权利要求6所述的输送滑槽，其特征在于，所述导引面(211)沿所述凸起(20)的对角线方向设置。

8.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述多个凸起(20)在所述滑槽基板(10)上呈阵列状排布。

9.如权利要求8所述的输送滑槽，其特征在于，将垂直于所述导引面(211)延伸方向的方向定义为第一方向，在所述第一方向上相邻的任意两排凸起(20)在导引面(211)的延伸方向上错位排布。

10.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，两个相邻的所述凸起(20)之间具有第一预设间距h1，所述h1满足0.5mm≤h1≤7mm。

11.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，两个相邻的所述导引面(211)之间具有第二预设间距h2，所述为h2满足3mm≤h2≤15mm。

12.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述导引面(211)具有长度l1，所述l1满足3mm≤l1≤20mm。

13.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述导引面(211)相对于所述滑槽基板(10)具有高度h3，所述h3满足0.5mm≤h3≤10mm。

14.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述输送滑槽包括胶衣层(110)和玻璃钢纤维层(120)，所述玻璃钢纤维层(120)具有与物品的接触面，所述胶衣层(110)贴设于所述接触面。

15.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(20)和所述滑槽基板(10)模内一体成型。

16.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(20)在所述导引面(211)的延伸方向上的长度为l2，l2满足6mm≤l2≤25mm，所述凸起(20)在垂直于所述导引面(211)的方向上的宽度为l3，所述l3满足4.5mm≤l3≤8.5mm，限定所述凸起(20)的长度和宽度用于降低工艺制造的难度，且使货物下滑更加顺畅。

17.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述输送滑槽还包括与所述滑槽基板(10)相连的侧板(30)。

技术总结
本发明公开一种输送滑槽，其中，输送滑槽包括滑槽基板和多个凸起，其中多个凸起设置于所述滑槽基板上，每个凸起上均形成有位于其中部的导引面，多个导引面均沿同一方向延伸，导引面用于导引物品滑动。本发明技术方案通过采用在滑槽基板上设置有多个凸起，并且每个凸起上形成有用于导引货物滑动的导引面，使滑槽上的货物与滑槽基板具有间距，防止货物在潮湿环境下吸附在滑槽基板上，使货物下滑更加顺畅。

技术研发人员：胡经辉,孟辉,唐涛
受保护的技术使用者：深圳路辉物流设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14