一种制动鼓翻转装置的制作方法

本发明属于制动鼓生产设备，具体为一种制动鼓翻转装置。

背景技术：

1、制动鼓是鼓式刹车系统的一部分，刹车时，活塞对两对半月型的刹车蹄片施加压力，使其贴紧鼓室内壁，从而产生摩擦使车轮停止旋转。在制动鼓的生产过程中，需要对两个端面进行分步加工，这样就需要对制动鼓进行翻转，并且在制动鼓的生产线上，一般的制动鼓翻转装置会安装在输送线上进行配合使用，从而可以实现流水线作业。

2、申请号为201920418647.4的专利公开了一种制动鼓翻转装置，包括传送机构，传送机构中间段的两侧配置有支架，支架的顶部固定安装有支撑平台，所述的支撑平台上固定安装有用于翻转传送机构上的制动鼓的可升降的翻转组件；传送机构任一侧的支撑平台上固定安装有用于阻挡传送机构上的制动鼓的拦料组件。该装置配置有可升降翻转组件，组件在夹持制动鼓后上升一定位置后对制动鼓进行翻转，实现制动鼓的翻转，节省人力资源；

3、上述装置通过夹持气缸带动夹持板伸缩来夹紧制动鼓，并且载台气缸带动载台升降后可以操作翻转电机运转来带动制动鼓进行角度翻转，这样在翻转制动鼓的过程中，输送组件只能采用单一高度对翻转的制动鼓进行输送，在实际生产输送线出现高度差以及生产线工位所处高度不一致时，无法将制动鼓从低处的输送组件上翻转输送到高处的输送组件上，使得制动鼓翻转操作存在局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制动鼓翻转装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制动鼓翻转装置，包括底板、窄输送架、宽输送架和侧板，底板上部的一侧通过支撑杆安装有窄输送架，底板上部的另一侧通过支撑杆安装有宽输送架，

3、底板的两侧边缘焊接有固定座，两组固定座之间固定有转动轴，固定座的转动轴外侧套设有套筒，套筒的外壁对称焊接有挡板，挡板的上端通过活动轴与液压杆的输出端对接，液压杆的底部通过活动座与底板的上表面安装，套筒的两端对称焊接有侧板；

4、两组侧板的相邻侧表面开设有转动槽，且转动槽与环轨滑动连接，环轨的外壁焊接有齿环，齿环远离环轨的一侧通过螺栓安装有翻转板，翻转板的一端垂直焊接有连接座，连接座靠近翻转板的一侧旋转连接有夹杆，夹杆远离连接座的一端与夹板旋转连接。

5、优选的，夹杆的一侧表面开设有调节口，连接座靠近夹杆的一侧旋转连接有气缸，气缸的输出端固定有导杆；

6、导杆的中部开设有条形孔，导杆远离气缸的一端与夹杆表面的调节口活动连接。

7、优选的，夹板与夹杆之间对接有调位弹簧，两组侧板的外侧均安装有步进电机，步进电机的输出轴贯穿侧板与驱动齿轮对接，驱动齿轮与齿环啮合连接。

8、优选的，窄输送架由主动辊、从动辊、皮带一、托辊、转向辊、阻尼辊筒和限位杆组成，窄输送架的内部两端通过轴承分别对接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的外侧套设有皮带一。

9、优选的，窄输送架内壁的一侧活动连接有等间距分布的托辊，窄输送架内壁的另一侧活动连接有等间距分布的阻尼辊筒，窄输送架内壁靠近从动辊的上侧固定有限位杆。

10、优选的，相邻两个托辊与阻尼辊筒之间设置有与窄输送架内壁对接的转向辊，转向辊抵接在皮带一的外侧。

11、优选的，宽输送架的中部套设有皮带二，宽输送架四角的支撑杆底端开设有插槽，且插槽内对接有支脚。

12、优选的，支脚的上侧表面开设有插孔，插孔呈竖向等间隔分布，支脚通过插孔与宽输送架的支撑杆之间贯穿连接有紧固销。

13、优选的，插孔的内壁与紧固销的外壁均设置有螺纹，且插孔与紧固销之间为螺纹连接。

14、优选的，侧板靠近驱动齿轮的外壁焊接有加固板，底板靠近加固板的上侧表面固定有缓冲座。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

16、1、本发明在对制动鼓进行翻转的过程中，通过液压杆拉动挡板在顺时针方向偏转90°，同时步进电机带动驱动齿轮与齿环啮合，使齿环在侧板翻转的过程中进行顺时针方向旋转180°，控制齿环旋转与侧板同一时间翻转，可确保夹板夹持的制动鼓得以翻转180°，侧板在向上抬升和向前递送时可将制动鼓送到高度高于窄输送架的宽输送架上，从而通过本发明将制动鼓在存在高度差的前后输送组件上进行翻转，使本发明适用制动鼓不同高度的生产输送线；

17、2、本发明在制动鼓传送时，运转的主动辊和配合使用的从动辊带动皮带一运转，并且在转向辊的作用下使皮带一在托辊与转向辊之间转向，使得皮带一将制动鼓送到等间隔分布的阻尼辊筒上侧位置进行减速，通过窄输送架末端内壁的限位杆可以对制动鼓的底部外周边缘进行限制，以对输送至翻转组件位置的制动鼓进行停放定位，从而使翻转装置的夹持组件可以准确夹持制动鼓，并且设置的阻尼辊筒可以防止输送到窄输送架末端的制动鼓继续向前输送，确保制动鼓在翻转前输送过程的安全性；

18、3、本发明通过在两组侧板的外壁焊接加固板，当侧板未翻转时，侧板底部的加固板可以垫在缓冲座上进行支撑，当侧板顺时针翻转时，通过加固板可以对两组侧板进行整体加固，防止两组侧板出现错位变形，当侧板逆时针翻转到初始位置时，通过橡胶材质制成的缓冲座可以对加固板进行缓冲限位，防止两组侧板翻转回位出现晃动，从而保证本发明平稳运行。

技术特征：

1.一种制动鼓翻转装置，包括底板（1）、窄输送架（2）、宽输送架（3）和侧板（5），所述底板（1）上部的一侧通过支撑杆安装有窄输送架（2），所述底板（1）上部的另一侧通过支撑杆安装有宽输送架（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：所述夹杆（6）的一侧表面开设有调节口（61），所述连接座（54）靠近夹杆（6）的一侧旋转连接有气缸（62），所述气缸（62）的输出端固定有导杆（63）；

3.根据权利要求1所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：所述夹板（64）与夹杆（6）之间对接有调位弹簧（65），两组所述侧板（5）的外侧均安装有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴贯穿侧板（5）与驱动齿轮（71）对接，所述驱动齿轮（71）与齿环（52）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：所述窄输送架（2）由主动辊（21）、从动辊（22）、皮带一（23）、托辊（24）、转向辊（25）、阻尼辊筒（26）和限位杆（27）组成，所述窄输送架（2）的内部两端通过轴承分别对接有主动辊（21）和从动辊（22），所述主动辊（21）和从动辊（22）的外侧套设有皮带一（23）。

5.根据权利要求4所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：所述窄输送架（2）内壁的一侧活动连接有等间距分布的托辊（24），所述窄输送架（2）内壁的另一侧活动连接有等间距分布的阻尼辊筒（26），所述窄输送架（2）内壁靠近从动辊（22）的上侧固定有限位杆（27）。

6.根据权利要求4所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：相邻两个所述托辊（24）与阻尼辊筒（26）之间设置有与窄输送架（2）内壁对接的转向辊（25），所述转向辊（25）抵接在皮带一（23）的外侧。

7.根据权利要求1所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：所述宽输送架（3）的中部套设有皮带二（31），所述宽输送架（3）四角的支撑杆底端开设有插槽，且插槽内对接有支脚（32）。

8.根据权利要求7所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：所述支脚（32）的上侧表面开设有插孔（33），所述插孔（33）呈竖向等间隔分布，所述支脚（32）通过插孔（33）与宽输送架（3）的支撑杆之间贯穿连接有紧固销（34）。

9.根据权利要求8所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：所述插孔（33）的内壁与紧固销（34）的外壁均设置有螺纹，且插孔（33）与紧固销（34）之间为螺纹连接。

10.根据权利要求3所述的制动鼓翻转装置，其特征在于：所述侧板（5）靠近驱动齿轮（71）的外壁焊接有加固板（8），所述底板（1）靠近加固板（8）的上侧表面固定有缓冲座（9）。

技术总结
本发明属于制动鼓生产设备技术领域，具体为一种制动鼓翻转装置，包括底板、窄输送架、宽输送架和侧板，底板上部的一侧通过支撑杆安装有用于翻转前传送制动鼓的窄输送架。本发明在翻转制动鼓的过程中，通过液压杆拉动挡板顺时针方向偏转90°，同时步进电机带动驱动齿轮与齿环啮合，使齿环在侧板翻转的过程中顺时针方向旋转180°，控制齿环旋转与侧板同一时间翻转，可确保夹板夹持的制动鼓翻转180°，侧板在向上抬升和向前递送时可将制动鼓送到高度高于窄输送架的宽输送架上，从而通过本发明将制动鼓在存在高度差的前后输送组件上进行翻转，使本发明适用不同高度的制动鼓生产输送线。

技术研发人员：周元学,聂玉敏,徐之富
受保护的技术使用者：潍坊埃锐制动系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13