一种剪板的自动码放装置的制作方法

本发明涉及码放装置，特别涉及一种剪板的自动码放装置。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

2、目前在对钢板进行加工时，会需要通过剪板机对钢板进行剪切，以得到所需尺寸的钢板，目前钢板经过剪切后，多通过人工对剪切后的钢板进行码放整齐，码放完成后，后续还需要人工对钢板进行打包处理，如此会提高工作人员劳动强度，会降低钢板加工的效率，因此，需要设计一种剪板的自动码放装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种剪板的自动码放装置，以解决上述问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板的自动码放装置，包括：

3、壳体，所述壳体底部接触有码放座，所述码放座内码放有多个板材；

4、打包组件，所述打包组件设置在壳体上，打包组件包括橡胶绑带、支架一、支架二、动力电机、动力轴、套板、横板、压板一、连接板和热熔条，所述支架一固定安装于壳体的顶部内壁上，所述支架二顶部与支架一固定连接，所述支架二的一侧固定安装于壳体内壁上，所述动力电机固定安装于壳体的一侧，所述动力电机的输出端与动力轴固定连接，所述动力轴外侧开设有两个外螺纹，所述套板的一侧开设有螺孔，所述外螺纹与螺孔螺纹连接，所述套板底部与横板固定连接，所述横板的一侧与压板一固定连接，所述压板一的一侧与连接板固定连接，所述连接板的一侧与热熔条固定连接，所述热熔条的一侧与橡胶绑带相接触。

5、本发明的进一步设置为：所述打包组件还包括液压缸二、推板、矩形板、压板二和切刀，所述液压缸二固定安装于支架二的顶部，所述液压缸二的液压杆与推板固定连接，所述矩形板滑动套设于推板的外侧，所述压板二顶部与矩形板固定连接，所述压板二底部与橡胶绑带紧密接触，所述切刀固定安装于矩形板的一侧。

6、本发明的进一步设置为：所述套板滑动套设于支架二的外侧。

7、通过采用上述技术方案，方便套板在横向进行移动。

8、本发明的进一步设置为：所述连接板顶部开设有矩形孔，矩形板滑动安装于矩形孔内。

9、本发明的进一步设置为：所述推板顶部固定连接有两个稳定板，支架二顶部开设有两个稳定孔，稳定板滑动安装于稳定孔内。

10、通过采用上述技术方案，可以提高推板在竖向移动时的稳定性。

11、本发明的进一步设置为：所述壳体顶部固定连接有安装架。

12、通过采用上述技术方案，可以通过螺栓将安装架固定在指定位置处。

13、本发明的进一步设置为：所述码放座底部安装有四个移动轮，码放座的一侧固定连接有扶手。

14、本发明的进一步设置为：所述码放座内开设有两个适配槽，橡胶绑带与适配槽内壁相接触，橡胶绑带与板材外侧相接触，码放座的一侧固定连接有液压缸一，液压缸一的液压杆上固定连接有顶出限位板，顶出限位板的一侧与板材相接触。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过设置的打包组件，在板材码放完成后，可以将橡胶绑带整理好，接着启动液压缸二，可以使得推板带动矩形板进行移动，进而可以使得压板二将橡胶绑带进行抵紧，接着启动动力电机，可以使得两个套板相向移动，从而可以使得连接板通过热熔条带动橡胶绑带进行移动，使得橡胶绑带将码放好的板材进行打包绑紧；

17、2、本发明通过设置的打包组件，在对板材进行打包绑紧过程中，启动热熔条，如此可以使得橡胶绑带融合在一起，对板材进行打包绑紧处理，并且在对板材进行打包绑紧过程中，切刀可以对多余的橡胶绑带进行裁切处理，有效降低工作人员劳动强度，使用起来比较方便，在打包完成后，可以推动扶手，将打包后的板材运输到指定位置处，最后启动液压缸一，如此可以将打包后的板材进行顶出下料处理。

技术特征：

1.一种剪板的自动码放装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种剪板的自动码放装置，其特征在于，所述打包组件还包括液压缸二(15)、推板(16)、矩形板(17)、压板二(18)和切刀(20)，所述液压缸二(15)固定安装于支架二(8)的顶部，所述液压缸二(15)的液压杆与推板(16)固定连接，所述矩形板(17)滑动套设于推板(16)的外侧，所述压板二(18)顶部与矩形板(17)固定连接，所述压板二(18)底部与橡胶绑带(6)紧密接触，所述切刀(20)固定安装于矩形板(17)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种剪板的自动码放装置，其特征在于，所述套板(11)滑动套设于支架二(8)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种剪板的自动码放装置，其特征在于，所述连接板(14)顶部开设有矩形孔，矩形板(17)滑动安装于矩形孔内。

5.根据权利要求2所述的一种剪板的自动码放装置，其特征在于，所述推板(16)顶部固定连接有两个稳定板(19)，支架二(8)顶部开设有两个稳定孔，稳定板(19)滑动安装于稳定孔内。

6.根据权利要求1所述的一种剪板的自动码放装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定连接有安装架(21)。

7.根据权利要求1所述的一种剪板的自动码放装置，其特征在于，所述码放座(2)底部安装有四个移动轮，码放座(2)的一侧固定连接有扶手(24)。

8.根据权利要求1所述的一种剪板的自动码放装置，其特征在于，所述码放座(2)内开设有两个适配槽(23)，橡胶绑带(6)与适配槽(23)内壁相接触，橡胶绑带(6)与板材(3)外侧相接触，码放座(2)的一侧固定连接有液压缸一(4)，液压缸一(4)的液压杆上固定连接有顶出限位板(5)，顶出限位板(5)的一侧与板材(3)相接触。

技术总结
本发明涉及码放装置领域，公开了一种剪板的自动码放装置，包括：壳体，所述壳体底部接触有码放座，所述码放座内码放有多个板材；打包组件，所述打包组件设置在壳体上，打包组件包括橡胶绑带、支架一、支架二、动力电机、动力轴、套板、横板、压板一、连接板和热熔条，所述支架一固定安装于壳体的顶部内壁上，所述支架二顶部与支架一固定连接，所述支架二的一侧固定安装于壳体内壁上，所述动力电机固定安装于壳体的一侧，所述动力电机的输出端与动力轴固定连接，所述动力轴外侧开设有两个外螺纹。本发明具有以下优点和效果：方便对码放好的板材进行打包处理，有效降低工作人员劳动强度，使用起来比较方便。

技术研发人员：邹雅俊,邹乐新,王海,胡文明,凡亮亮,覃方,邹雅丽
受保护的技术使用者：荆州市先隆包装制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15