箱体打包封箱设备的制作方法

本发明涉及箱体打包，特别涉及一种箱体打包封箱设备。

背景技术：

1、封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，采用胶带对纸箱封口，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

2、目前现有的封箱机在箱体进入之前需对箱体盖进行扣合处理，一般采用两根轨迹杆，将箱体两侧的箱盖进行翻转扣合，然后在通过止挡杆和一个摆动杆，将前后的箱盖进行翻转扣合，而该方式的箱体扣合需将箱盖调整至竖直状态才可进行扣合，如箱盖与箱体壁成一定角度后，箱盖无法进入轨迹杆内，也就无法完成扣合，因此需要人工进行调整箱盖，这样易造成人员浪费，降低工作效率，并且在封箱机作业时，需要箱体经过胶带处进行贴胶带处理，该方式容易在贴胶带时出现偏差，无法校准，造成贴胶带质量下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种箱体打包封箱设备，以解决现有封箱机作业模式固定，需人工配合封箱的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种箱体打包封箱设备，包括：

4、底架，所述底架长度方向相对设置有两组输送带；间距调节装置，转动设置在所述底架上，所述间距调节装置驱使两组所述输送带沿所述支架宽度方向相对滑动；封箱装置，升降设置在所述底架上部，所述封箱装置将闭合的箱体进行贴胶带处理；

5、升降装置，竖直设置在所述底架上，所述升降装置驱使所述封箱装置升降；打包装置，滑动设置在所述底架内，所述打包装置将箱体盖翻转闭合，所述打包装置数量为四组，其中两组滑动设置在所述底架上，另外两组固定设置在所述输送带上，并跟随所述输送带滑动。

6、进一步的，所述打包装置包括承载架、转动设置在所述承载架上的齿轮、升降设置在所述承载架上的齿条、以及转动设置在所述齿条顶端的摆动杆，所述齿轮与所述齿条啮合，所述承载架上固定设置有驱使所述齿轮转动的第一电机。

7、进一步的，所述齿条顶端固定设置有第一旋转气缸，所述摆动杆固定设置在所述第一旋转气缸的驱动端。

8、进一步的，所述底架中部固定设置有支撑板，所述底架上的两组所述打包装置在所述支撑板上滑动设置，所述支撑板上设置有驱使所述打包装置滑动的驱动组件。

9、进一步的，所述驱动组件包括固定设置在所述支撑板上第二电机、固定连接在所述第二电机驱动端的主动杆、以及两端转动连接在所述主动杆和所述承载架上的从动杆，所述从动杆驱使所述承载架在所述支撑板上滑动。

10、进一步的，所述间距调节装置包括两端转动设置在所述底架上的第一螺杆、螺接在所述第一螺杆上的滑块、以及驱使所述第一螺杆转动的第三电机，所述输送带固定设置在所述滑块上，所述第一螺杆在所述底架上排列设置有两根，分别对应输送带的两端，两根所述第一螺杆上分别固定设置有第一链轮，两个所述第一链轮通过链条传动。

11、进一步的，所述封箱装置包括立板、转动设置在所述立板上的胶带释放组件、转动设置在所述立板上的下压组件、以及固定设置在所述立板上的剪切组件。

12、进一步的，所述胶带释放组件包括转动设置在所述立板上的承载板、转动设置在所述承载板上的卷盘、转动设置在所述承载板上的第一辊轮、以及转动设置在所述承载板上的夹件，所述夹件与所述承载板的转动处、所述承载板与所述立板的转动处分别设置有第一扭簧；

13、和/或，所述下压组件包括转动设置在所述立板上的弧形杆、限制所述弧形杆转动角度的限位杆、以及转动设置在所述弧形杆底部的第二辊轮，所述限位杆固定设置在所述立板上，所述弧形杆与所述立板的转动处设置有第二扭簧；

14、和/或，所述剪切组件包括固定设置在所述立板上的横向气缸、以及固定设置在所述横向气缸驱动端的气动剪。

15、进一步的，所述升降装置包括相对设置在所述底架上的两个立架、转动设置在所述立架内的第二螺杆、驱使所述第二螺杆转动的第四电机、以及螺接在所述第二螺杆上的横梁，两个所述第二螺杆分别固定设置有第二链轮，两个所述第二链轮通过链条传动，所述封箱装置设置在所述横梁上。

16、进一步的，所述横梁和所述封箱装置之间设置有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸驱动端固定设置有横板，所述横板底部固定设置有直线导轨，所述封箱装置固定设置在所述直线导轨的滑动部。

17、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

18、本发明所述的箱体打包封箱设备，通过间距调节装置的设置，可将箱体位置进行调节，提高封箱装置的贴合精度，通过打包装置的设置，可将不同位置的箱盖进行闭合，减少人工的使用，提高适应性，通过封箱装置的设置，可进行多道胶带的贴合，提高封箱质量。

19、此外，通过齿条和齿轮的配合设置，可控制摆动杆的升降，在进行封箱处理后不影响箱体的传输，并且可使用不同大小的箱体，提高适用性，通过第一旋转气缸的设置，可控制摆动杆转动将箱盖关闭，提高设备的自动化，通过驱动组件的设置，可调节摆动杆的位置，确保不同尺寸的箱体都可进行箱盖闭合，进一步提高使用性。

20、另外，通过螺杆和输送带的配合设置，确保输送带在移动时只可同时移动，确保箱体位于设备中部，提高封胶带精度，通过胶带释放组件和下压组件的配合设置，可确保胶带粘合后进一步压合，提高贴合质量，通过剪切组件的设置，可将胶带剪断，避免在下切时下切的压力，使胶带位置发生改变，通过横梁和封箱装置的配合设置，可实现贴合不同高度的箱体，提高适用性，通过第二旋转气缸和直线导轨的配合设置，以确保箱体可经过多道胶带的封箱，提高封箱质量。

技术特征：

1.一种箱体打包封箱设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

7.根据权利要求1-6中任一项所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的箱体打包封箱设备，其特征在于：

技术总结
本发明提供了一种箱体打包封箱设备，其包括底架、间距调节装置、封箱装置、升降装置以及打包装置，底架长度方向相对设置有两组输送带，间距调节装置转动设置在底架上，间距调节装置驱使两组输送带沿支架宽度方向相对滑动，封箱装置升降设置在底架上部，封箱装置将闭合的箱体进行贴胶带处理，升降装置竖直设置在底架上，打包装置滑动设置在底架内，打包装置将箱体盖翻转闭合。本发明所述的箱体打包封箱设备，通过间距调节装置的设置，可将箱体位置进行调节，提高封箱装置的贴合精度，通过打包装置的设置，可将不同位置的箱盖进行闭合，减少人工的使用，提高适应性，通过封箱装置的设置，可进行多道胶带的贴合，提高封箱质量。

技术研发人员：纪杰华
受保护的技术使用者：河北路洁丽医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16