一种循环风机叶轮更换装置的制作方法

本发明涉及风机叶轮更换，尤其涉及一种循环风机叶轮更换装置。

背景技术：

1、大功率大叶轮的风机使炉膛内的保护气体强烈循环对流，在加热周期和冷却周期中获得最佳的气体循环效果。为了保证高温风机叶轮正常运转，应该经常对叶轮进行肉眼检查以及通过振动测试，当风机叶轮出现裂缝和发生变形情况，应立即对叶轮进行更换。

2、但是，现有的更换循环风机叶轮方案需要工作人员配合行车手动拆卸循环风机叶轮，存在耗时长、操作复杂的问题，且存在在拆装过程中因无法固定叶轮导致叶轮发生偏移造成损坏的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有循环风机叶轮更换装置存在存在耗时长、操作复杂且无法固定叶轮的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种循环风机叶轮更换装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：起吊组件，包括门字形支撑架以及设置于门字形支撑架一端的固定叶轮吊具，所述门字形支撑架包括底部支架、设置于底部支架一端的垂直架以及设置于垂直架远离底部支架一端的水平架，所述固定叶轮吊具设置于水平架靠近底部支架一侧；所述固定叶轮吊具远离水平架的一端设置有拆装组件。

5、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述拆装组件包括螺母套筒以及设置于螺母套筒一端的钢管套筒。

6、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述螺母套筒包括保护壳以及设置于保护壳内的螺母孔，所述钢管套筒设置于螺母套筒的一端，所述钢管套筒的表面沿水平方向开设有多个穿插孔，所述钢管套筒内设置有活动通孔，所述活动通孔与螺母孔互通。

7、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述拆装组件包括自动装卸部件以及导向部件。

8、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述自动装卸部件，包括主体以及设置在主体内的旋转电机。

9、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述导向部件，包括设置在主体内部的传动齿轮、设置于传动齿轮远离主体一端的传动块以及设置于传动块远离传动齿轮一端的导向杆，所述导向杆远离传动块一端设置有第一连接块，所述第一连接块远离导向杆的一侧设置有第二连接块。

10、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述主体内设置有第一活动槽，所述第一活动槽的四周分别设置有齿轮槽，所述齿轮槽内设置有第一定位柱，所述第一活动槽靠近齿轮槽一端设置有滑动槽，所述滑动槽靠近第一活动槽一端设置有第一限位槽。

11、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述旋转电机一端设置有保护外壳，所述保护外壳一侧设置有延长杆，所述延长杆远离保护外壳一端表面设置有齿状结构，所述保护外壳内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽内设置有旋转电机，所述旋转电机远离延长杆的一端设置有旋转块，所述旋转块内部设置有螺母孔，所述保护外壳远离延长杆一侧的第一限位槽，所述第一限位槽内设置有定位杆。

12、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述传动块一端表面设置有齿状突起，所述传动块靠近齿状突起一端设置有限位块，所述传动块远离齿状突起的一端设置有连接块，所述连接块远离传动块一端设置有连接孔，所述导向杆一端设置有第一连接槽，所述第一连接槽内设置有第一连接柱。

13、作为本发明所述循环风机叶轮更换装置的一种优选方案，其中：所述导向杆远离第一连接槽一端设置有第二连接槽，所述第二连接槽内设置有第二连接柱，所述第一连接块靠近导向杆一端设置有第一定位孔，所述第一连接块远离第一定位孔一端设置有第二连接槽，所述第二连接槽内设置有活动柱，所述第二连接块靠近第一连接块一端开设有第三活动槽，所述第二连接块远离第三活动槽一端开设有第二定位孔。

14、本发明的有益效果是：工作人员可通过设置的导向杆快速便捷精准的将装置对接上叶轮的中心螺母，该装置拆卸叶轮中心螺母时可使导向杆产生位移，通过第一连接块和第二连接块的配合将导向杆由垂直于叶轮变为对叶轮进行夹持，由此可在快速便捷的拆卸中心螺母时对叶轮进行夹持，避免拆卸中心螺母和拆卸叶轮的分开进行而导致浪费时间，提高工作效率。

技术特征：

1.一种循环风机叶轮更换装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述拆装组件(200)包括螺母套筒(201)以及设置于螺母套筒(201)一端的钢管套筒(202)。

3.如权利要求1或2所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述螺母套筒(201)包括保护壳(201a)以及设置于保护壳(201a)内的螺母孔(201b)，所述钢管套筒(202)设置于螺母套筒(201)的一端，所述钢管套筒(202)的表面沿水平方向开设有多个穿插孔(202a)，所述钢管套筒(202)内设置有活动通孔(202b)，所述活动通孔(202b)与螺母孔(201b)互通。

4.如权利要求1所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述拆装组件(200)包括自动装卸部件(300)以及导向部件(400)。

5.如权利要求1或4所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述自动装卸部件(300)，包括主体(301)以及设置在主体(301)内的旋转电机(302)。

6.如权利要求1或4所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述导向部件(400)，包括设置在主体(301)内部的传动齿轮(401)、设置于传动齿轮(401)远离主体(301)一端的传动块(402)以及设置于传动块(402)远离传动齿轮(401)一端的导向杆(403)，所述导向杆(403)远离传动块(402)一端设置有第一连接块(404)，所述第一连接块(404)远离导向杆(403)的一侧设置有第二连接块(405)。

7.如权利要求5所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述主体(301)内设置有第一活动槽(301a)，所述第一活动槽(301a)的四周分别设置有齿轮槽(301b)，所述齿轮槽(301b)内设置有第一定位柱(301c)，所述第一活动槽(301a)靠近齿轮槽(301b)一端设置有滑动槽(301d)，所述滑动槽(301d)靠近第一活动槽(301a)一端设置有第一限位槽(301e)。

8.如权利要求5所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述旋转电机(302)一端设置有保护外壳(302a)，所述保护外壳(302a)一侧设置有延长杆(302b)，所述延长杆(302b)远离保护外壳(302a)一端表面设置有齿状结构(302c)，所述保护外壳(302a)内部开设有第二活动槽(302d)，所述第二活动槽(302d)内设置有旋转电机(302e)，所述旋转电机(302e)远离延长杆(302b)的一端设置有旋转块(302f)，所述旋转块(302f)内部设置有螺母孔(302g)，所述保护外壳(302a)远离延长杆(302b)一侧的第一限位槽(302h)，所述第一限位槽(302h)内设置有定位杆(302i)。

9.如权利要求6所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述传动块(402)一端表面设置有齿状突起(402a)，所述传动块(402)靠近齿状突起(402a)一端设置有限位块(402b)，所述传动块(402)远离齿状突起(402a)的一端设置有连接块(402c)，所述连接块(402c)远离传动块(402)一端设置有连接孔(402d)，所述导向杆(403)一端设置有第一连接槽(403a)，所述第一连接槽(403a)内设置有第一连接柱(403b)。

10.如权利要求6所述的循环风机叶轮更换装置，其特征在于：所述导向杆(403)远离第一连接槽(403a)一端设置有第二连接槽(403c)，所述第二连接槽(403c)内设置有第二连接柱(403d)，所述第一连接块(404)靠近导向杆(403)一端设置有第一定位孔(404a)，所述第一连接块(404)远离第一定位孔(404a)一端设置有第二连接槽(404b)，所述第二连接槽(404b)内设置有活动柱(404c)，所述第二连接块(405)靠近第一连接块(404)一端开设有第三活动槽(405a)，所述第二连接块(405)远离第三活动槽(405a)一端开设有第二定位孔(405b)。

技术总结
本发明涉及风机叶轮更换技术领域，尤其涉及一种循环风机叶轮更换装置。本发明公开了一种循环风机叶轮更换装置，起吊组件，包括门字形支撑架以及设置于门字形支撑架一端的固定叶轮吊具，所述门字形支撑架包括底部支架、设置于底部支架一端的垂直架以及设置于垂直架远离底部支架一端的水平架，所述固定叶轮吊具设置于水平架靠近底部支架一侧；所述固定叶轮吊具远离水平架的一端设置有拆装组件，通过设置的导向杆快速便捷精准的对接上叶轮中心螺母，该装置拆卸螺母时可使导向杆产生位移，通过第一连接块和第二连接块的配合将导向杆由垂直于叶轮变为对叶轮进行夹持，对叶轮进行夹持，避免拆卸中心螺母和拆卸叶轮的分开进行而导致浪费时间，提高工作效率。

技术研发人员：肖胜,陆聪,李谦,彭仕军,陆长春,罗严,周凌剑,李崇琳
受保护的技术使用者：广西柳州钢铁集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15