一种整粒机提升进料机构

本发明涉及颗粒机械，尤其涉及一种整粒机提升进料机构。

背景技术：

1、整粒机，一般用于医药、化工等领域，由于医药或者化工领域中，原料在粉碎后，原料由于自身性质，吸水等原因，导致原料颗粒之间形成团聚颗粒，需要通过整粒机将团聚颗粒重新分散开，用于后续生产中，一般的整粒机都是采用辊压或者刀片破碎方式完成团聚颗粒的再破碎，通过真空进料机构将原料吸入，通过气流的作用直接传递至整粒机中。

2、采取辊压或者刀片破碎时，物料与刀片之间难免存在摩擦，致使颗粒粉碎成更小的颗粒，容易变成粉尘逸出，同时容易增加原料颗粒大小差距，使得废料率增加。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种整粒机提升进料机构，以解决上述的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种整粒机提升进料机构，包括设置在整粒机体上的真空进料机构，所述真空进料机构内设置有分类机构，所述分类机构设置在整粒机体的正上方，所述分类机构用于分离物料内的团聚颗粒，其中；

3、所述分类机构包括相互套设并形成滑动结构的外壳以及内胆，所述外壳以及内胆之间形成分离腔，所述真空进料机构与分离腔连通，所述分裂机构还包括设置在内胆与外壳之间的分离部件，所述分离部件设置有限制内胆移动的限制端，所述限制端设置有受力阈值，当所述内胆内的团聚颗粒的重力大于阈值时，所述内胆与外壳之间相互远离；

4、所述内胆的底部开设有与外界连通的散料口，所述外壳上固定连接有用于限制物料从散料口逸出的封板，当所述外壳与内胆相互远离时，所述封板与散料口之间存在间隙；

5、所述外壳的一侧开设有与分离腔连通的出料口，所述出料口与分离腔的连通处设置有用于过滤规定大小颗粒的滤板，所述内胆上固定连接有挡板，当所述内胆与外壳相互远离时，所述挡板位于出料口的进口处；

6、所述分离部件还包括设置在内胆与外壳之间的复位部件，所述复位部件用于内胆的复位，此时所述挡板位于散料口的进口处。

7、可选的，所述外壳顶壁固定连接有外罩，所述外罩与外壳之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有与内胆传动连接的受力扇叶，当所述内胆与外壳相互远离时，所述受力扇叶从容纳腔内进入至分离腔内且正对真空进料机构的气流设置，所述内胆沿其轴线发生转动。

8、可选的，所述外壳的底部开设有供内胆转动的转槽，所述转槽上连通有供内胆滑动的滑槽，所述分离部件设置有两个限制端，两个限制端均设置在滑槽内，其中一个限制端设置在内胆内物料重力为零时的位置的正下方，另一个设置在滑槽与转槽的连通处。

9、可选的，所述内胆上同轴固定连接有连接管，所述受力扇叶与连接管固定连接，所述外壳的内顶壁上开设有供受力扇叶以及连接管穿过的开口，当所述内胆内的团聚颗粒的重力小于阈值时，所述受力扇叶的底部与开口嵌合。

10、可选的，所述连接管远离内胆的一端固定连接有安装板，所述复位部件包括设置在安装板、外壳顶面之间的弹性件、相互套设且形成滑动结构的外管以及内管，所述外管固定连接在外壳顶面上，所述弹性件抵接在内管以及外管内，所述弹性件处于自然长度时，所述内管的顶端与安装板抵触。

11、可选的，所述外壳的内壁上开设有卡槽，所述卡槽的纵截面为c形且其两端均与滑槽连通，所述卡槽的另一侧与外界连通，所述分离部件包括固定连接在卡槽内壁上的转轴、两块转动连接在转轴上的卡块以及两端分别与卡块固定连接的扭簧，所述卡块远离转轴的一段插入至滑槽内，所述卡块插入滑槽的一侧存在有倾斜设置的第一导力部，所述卡块插入滑槽的另一侧存在有第二导力部，所述第一导力部的倾斜角度小于第二导力部的倾斜角度。

12、可选的，所述散料口设置有若干个且环形阵列分布在内胆的内底壁上。

13、可选的，所述外壳顶面上固定连接有导轨，所述安装块的底面上固定连接有导块。

14、本发明的有益效果：

15、本发明通过设置分类机构，分类机构将原料中的团聚颗粒以及正常颗粒分开，保证后续加工过程中难以对正常颗粒进行加工，减少粉尘的产生，通过设置外壳以及内胆，使得在分离过程中分离腔为封闭状态，原料中的风尘直接随着正产颗粒逸出，减少粉尘的产生，保证生产环境，在团聚颗粒达到一定重量是，外壳以及内胆分离，保证团聚颗粒能够顺利逸出，使得团聚颗粒进入至整粒机体中，减少对正常大小的颗粒的损伤。本发明图3中a区域放大结构示意图

技术特征：

1.一种整粒机提升进料机构，包括设置在整粒机体(1)上的真空进料机构，其特征在于，所述真空进料机构内设置有分类机构，所述分类机构设置在整粒机体(1)的正上方，所述分类机构用于分离物料内的团聚颗粒，其中；

2.根据权利要求1所述的整粒机提升进料机构，其特征在于，所述外壳(2)顶壁固定连接有外罩(10)，所述外罩(10)与外壳(2)之间形成容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内设置有与内胆(3)传动连接的受力扇叶(12)，当所述内胆(3)与外壳(2)相互远离时，所述受力扇叶(12)从容纳腔(11)内进入至分离腔(4)内且正对真空进料机构的气流设置，所述内胆(3)沿其轴线发生转动。

3.根据权利要求1所述的整粒机提升进料机构，其特征在于，所述外壳(2)的底部开设有供内胆(3)转动的转槽(13)，所述转槽(13)上连通有供内胆(3)滑动的滑槽(14)，所述分离部件设置有两个限制端，两个限制端均设置在滑槽(14)内，其中一个限制端设置在内胆(3)内物料重力为零时的位置的正下方，另一个设置在滑槽(14)与转槽(13)的连通处。

4.根据权利要求1所述的整粒机提升进料机构，其特征在于，所述内胆(3)上同轴固定连接有连接管(15)，所述受力扇叶(12)与连接管(15)固定连接，所述外壳(2)的内顶壁上开设有供受力扇叶(12)以及连接管(15)穿过的开口(16)，当所述内胆(3)内的团聚颗粒的重力小于阈值时，所述受力扇叶(12)的底部与开口(16)嵌合。

5.根据权利要求1所述的整粒机提升进料机构，其特征在于，所述连接管(15)远离内胆(3)的一端固定连接有安装板(17)，所述复位部件包括设置在安装板(17)、外壳(2)顶面之间的弹性件(18)、相互套设且形成滑动结构的外管(19)以及内管(20)，所述外管(19)固定连接在外壳(2)顶面上，所述弹性件(18)抵接在内管(20)以及外管(19)内，所述弹性件(18)处于自然长度时，所述内管(20)的顶端与安装板(17)抵触。

6.根据权利要求1所述的整粒机提升进料机构，其特征在于，所述外壳(2)的内壁上开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的纵截面为c形且其两端均与滑槽(14)连通，所述卡槽(21)的另一侧与外界连通，所述分离部件包括固定连接在卡槽(21)内壁上的转轴(22)、两块转动连接在转轴(22)上的卡块(23)以及两端分别与卡块(23)固定连接的扭簧(24)，所述卡块(23)远离转轴(22)的一段插入至滑槽(14)内，所述卡块(23)插入滑槽(14)的一侧存在有倾斜设置的第一导力部(25)，所述卡块(23)插入滑槽(14)的另一侧存在有第二导力部(26)，所述第一导力部(25)的倾斜角度小于第二导力部(26)的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的整粒机提升进料机构，其特征在于，所述散料口(5)设置有若干个且环形阵列分布在内胆(3)的内底壁上。

8.根据权利要求1所述的整粒机提升进料机构，其特征在于，所述外壳(2)顶面上固定连接有导轨(27)，所述安装块的底面上固定连接有导块(28)。

技术总结
本发明涉及颗粒机械技术领域，具体涉及一种整粒机提升进料机构，包括设置在整粒机体上的真空进料机构，真空进料机构内设置有分类机构，分类机构设置在整粒机体的正上方，分类机构用于分离物料内的团聚颗粒，分类机构包括相互套设并形成滑动结构的外壳以及内胆，外壳以及内胆之间形成分离腔，真空进料机构与分离腔连通，分裂机构还包括设置在内胆与外壳之间的分离部件，分离部件设置有限制内胆移动的限制端，限制端设置有受力阈值，当内胆内的团聚颗粒的重力大于阈值时，内胆与外壳之间相互远离。本发明通过分类机构将原料中的团聚颗粒以及正常颗粒分开，保证后续加工过程中难以对正常颗粒进行加工，减少粉尘的产生。

技术研发人员：刘强,李芳芳
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22