一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机的制作方法

本发明涉及下降机，尤其是涉及一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机。

背景技术：

1、为进一步节约成本，提高生产，铸坯会直接从连铸车间送往轧制车间，但由于条件限制，经常会遇到两个车间的辊面标高有落差，这时会有一种专门的设备来解决落差问题。

2、铸坯从低位送往高位的设备即提升机，目前形势下技术比较成熟，运行稳定。但遇到铸坯从高位送往低位时，在使用下降机时，铸坯在下行过程中，经常会直接掉落，导致低位的相关设备直接被砸坏，并存在较大的安全隐患；或链条经常被拉断，铸坯没法及时运送，被迫生产中断。诸如此类问题，也给设备的维护带来极大困扰。为此，存在另外两种高低位转换的运送方式：

3、1.采用斜坡面让铸坯自行滑下至低位。这种运送方式，要求高低位落差不能太大，不然铸坯滑行至低位时冲击力非常大，对低位设备的损伤也比较严重；再者，坡面角度必须适中，角度过小，会碰到铸坯滑行一半停在斜坡上，导致后续铸坯在斜坡上非常凌乱，进而影响生产节奏；角度过大，无形中增加了铸坯下行的冲击力。

4、2.采用捞钢机，将高位铸坯送至低位辊道上。不论捞钢机是单根运送，还是多跟运送铸坯，每一个循环会需要大量的时间，这样直接导致生产效率无法提高；再者，在操作捞钢机时，一般都是人工操作，在操作过程中也存在较大的安全隐患。因此，此类运送方式仅适合连铸机流数较少，并且拉速不太高的情况下。

5、对于以上两种高低位的运送方式，均各有优缺点，不论采用斜坡还是捞钢机的运送方式，其局限性都很难解决。

6、因此，相对而言，使用下降机对连铸机的生产节奏没有直接的局限性。但是，在采用下降机时，必须要解决好四个问题：一是铸坯在下行过程中不能从拨爪上掉落；二是延长链条的使用寿命；三是导向轮不能轻易脱落；四是铸坯在滑行至低位时，与低位辊道的顺利过渡。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，以解决背景技术中提出的问题。

2、本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，包括底座、传动装置、装配链轮以及下降机机架，所述下降机机架的两端分别安装在高低位的所述底座上，所述下降机机架的内腔设置有用于导轮的导轨，所述下降机机架的外侧设置有用于铸坯向低位辊道过渡的滑轨；

4、所述装配链轮包括两个相同的链轮以及板式链条，两个所述链轮分别安装在高位的所述底座及所述下降机机架上，所述板式链条上设置有两个及以上的用于放置铸坯的拨爪，每个所述拨爪的底部均设置有两个导向轮，所述传动装置与高位的所述链轮传动连接。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动装置设置有两组，所述传动装置包括交流变频电机以及减速机，所述交流变频电机与所述减速机传动连接，所述减速机的转轴上安装有万向联轴器，且所述万向联轴器与高位的所述链轮传动连接，通过所述交流变频电机实现所述链轮的调速传动。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨爪用于放置铸坯的一侧的放置面呈“l”型，所述放置面沿垂直方向上朝向所述链条逆时针的方向上倾斜设置。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨为两块相互平行且固定在所述下降机机架的外侧的滑板，所述导轨设置在两个所述滑板之间，所述滑板远离所述下降机机架的一侧设置有用于将拨爪上的铸坯输送至低位辊道上的斜面，所述斜面靠近所述低位辊道的一端与低位辊道的辊面相结合。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下降机机架设置有多组，能够满足多种定尺铸坯的输送，每组所述下降机机架均配带一套装配链轮。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下降机机架上开设有激光检测孔，配合激光检测装置用于跟踪所述拨爪的运行次数。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：上下两组用于导轮运行的导轨分别通过螺栓安装在所述下降机机架内腔中，用于铸坯向低位辊道过渡的滑轨通过螺栓安装在所述下降机机架的外侧。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下降机机架的下端设置有用于调节链条的松紧程度的顶丝装置。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向轮安装在所述拨爪的底部，所述导向轮所用的销轴一侧通过圆螺母锁紧。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述万向联轴器与高位的所述链轮采用基准定位的方式连接。

14、综上所述，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

15、本发明公开了一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其解决了铸坯在下行过程中自行掉落的现象；通过变频调速，配合生产节奏；极大的提高了链条的使用寿命；可将高位铸坯单根输送至低位辊道，替代了专门的分钢机；实现了铸坯在低位可顺利过渡至低位辊道上；改善了导向轮的事故率。通过实践，该设备运行稳定，安全性好，使用方便，实用性强，具有极大的经济推广价值。

技术特征：

1.一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，包括底座(1)、传动装置(2)、装配链轮(3)以及下降机机架(4)，其特征在于，所述下降机机架(4)的两端分别安装在高低位的所述底座(1)上，所述下降机机架(4)的内腔设置有用于导轮的导轨(5)，所述下降机机架(4)的外侧设置有用于铸坯向低位辊道过渡的滑轨(6)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，所述传动装置(2)设置有两组，所述传动装置(2)包括交流变频电机(21)以及减速机(22)，所述交流变频电机(21)与所述减速机(22)传动连接，所述减速机(22)的转轴上安装有万向联轴器(221)，且所述万向联轴器(221)与高位的所述链轮(31)传动连接，通过所述交流变频电机(21)实现所述链轮(31)的调速传动。

3.根据权利要求1所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，所述拨爪(7)用于放置铸坯的一侧的放置面呈“l”型，所述放置面沿垂直方向上朝向所述链条逆时针的方向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，所述滑轨(6)为两块相互平行且固定在所述下降机机架(4)的外侧的滑板(9)，所述导轨(5)设置在两个所述滑板(9)之间，所述滑板(9)远离所述下降机机架(4)的一侧设置有用于将拨爪(7)上的铸坯输送至低位辊道上的斜面(91)，所述斜面(91)靠近所述低位辊道的一端与低位辊道的辊面相结合。

5.根据权利要求1所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，所述下降机机架(4)设置有多组，能够满足多种定尺铸坯的输送，每组所述下降机机架(4)均配带一套装配链轮(3)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，所述下降机机架(4)上开设有激光检测孔(41)，配合激光检测装置用于跟踪所述拨爪(7)的运行次数。

7.根据权利要求1所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，上下两组用于导轮运行的导轨(5)分别通过螺栓安装在所述下降机机架(4)内腔中，用于铸坯向低位辊道过渡的滑轨(6)通过螺栓安装在所述下降机机架(4)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，所述下降机机架(4)的下端设置有用于调节链条的松紧程度的顶丝装置(42)。

9.根据权利要求1所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，两个所述导向轮(8)安装在所述拨爪(7)的底部，所述导向轮(8)所用的销轴一侧通过圆螺母锁紧。

10.根据权利要求2所述的一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，其特征在于，所述万向联轴器(221)与高位的所述链轮(31)采用基准定位的方式连接。

技术总结
本发明涉及一种适用于小方坯连铸机出坯系统的下降机，包括底座、传动装置、装配链轮以及下降机机架，下降机机架的两端分别安装在高低位的底座上，下降机机架的内腔设置有用于导轮的导轨，下降机机架的外侧设置有用于铸坯向低位辊道过渡的滑轨；装配链轮包括两个相同的链轮以及板式链条，两个链轮分别安装在高位的底座及下降机机架上，板式链条上设置有两个及以上的用于放置铸坯的拨爪，每个拨爪的底部均设置有两个导向轮，传动装置与高位的链轮传动连接。其很好的解决了铸坯在下行过程中自行掉落的现象，实现了铸坯在低位可顺利过渡至低位辊道上；改善了导向轮的事故率。通过实践，该设备运行稳定，安全性好，使用方便，实用性强。

技术研发人员：杨建兵
受保护的技术使用者：上海新中冶金设备厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14