本发明属于建筑施工技术方向,具体涉及一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置。
背景技术:
1、顶管施工就是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后,再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后,埋设在两坑之间。在顶管管节吊装过程中,采用传统的钢丝绳吊装方式,不仅平衡性差,管节两端应力集中,可能会发生损坏,不利于施工质量、安全控制。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的装置一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置,包括管节本体,所述管节本体的两端均设有管钳,且管钳夹持在管节本体的端部,所述管钳的内部设有销轴,且销轴和管钳销接,所述销轴的两端设有分节吊绳,所述分节吊绳的端部设有连接吊绳,所述连接吊绳的端部设有吊索,所述吊索的端部设有受力装置。
3、本发明进一步说明,所述管钳的内部设有活动板,所述活动板和管钳内部活动配合,所述活动板和管钳之间设有螺栓,且螺栓和管钳螺纹连接,所述螺栓的端部和活动板相抵,所述螺栓的表面设有螺母,且螺栓和螺母螺纹连接。
4、本发明进一步说明,所述连接吊绳和分节吊绳之间设有第一连接端头,且连接吊绳和分节吊绳分别和第一连接端头的两端连接。
5、本发明进一步说明,所述连接吊绳和吊索之间设有第二连接端头,且连接吊绳和吊索的端部分别和第二连接端头的两端连接。
6、本发明进一步说明,所述受力装置的内部安装有连接轴,且连接轴和受力装置的内部活动连接,且吊索的端部和连接轴表面缠绕连接。
7、本发明进一步说明,所述受力装置的顶部安装有卡环。
8、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,
9、(1)通过设置有管节端管钳、钢承口端管钳、销轴、受力装置、吊索、卡环,在改变传统钢丝绳穿过管节吊装问题,提高管节吊装的稳定性,确保施工安全;减少管端应力集中部位破损磨损,提高施工质量;节约人力物力,提高施工效率。从施工安全、质量、节约资源方面来说都有较大的改善。
10、(2)施工前进行作业场地部署,特种作业人员及设备报审,对作业人员进行技术交底和安全交底,吊装场地平整压实,确保地基承载力满足吊装作业要求试吊,设置吊装警戒范围,进行吊索吊具检查,对作业半径进行复核,钢筋混凝土管道距离基坑边缘不小于2m,将钢承口端管钳以及管节端管钳安装在两条钢丝绳上,将钢承口端管钳及管节端管钳安装在钢筋混凝土管对应的两端,进行试吊,吊装将钢筋混凝土管道吊装至工作井内导轨上,拆除钢承口端管钳以及管节端管钳,完成吊装。
1.一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置,包括管节本体(5),其特征在于:所述管节本体(5)的两端均设有管钳(4),且管钳(4)夹持在管节本体(5)的端部,所述管钳(4)的内部设有销轴,且销轴和管钳(4)销接,所述销轴的两端设有分节吊绳(13),所述分节吊绳(13)的端部设有连接吊绳(3),所述连接吊绳(3)的端部设有吊索(2),所述吊索(2)的端部设有受力装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置,其特征在于:所述管钳(4)的内部设有活动板(9),所述活动板(9)和管钳(4)内部活动配合,所述活动板(9)和管钳(4)之间设有螺栓(10),且螺栓(10)和管钳(4)螺纹连接,所述螺栓(10)的端部和活动板(9)相抵,所述螺栓(10)的表面设有螺母(11),且螺栓(10)和螺母(11)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置,其特征在于:所述连接吊绳(3)和分节吊绳(13)之间设有第一连接端头(12),且连接吊绳(3)和分节吊绳(13)分别和第一连接端头(12)的两端连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置,其特征在于:所述连接吊绳(3)和吊索(2)之间设有第二连接端头(14),且连接吊绳(3)和吊索(2)的端部分别和第二连接端头(14)的两端连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置,其特征在于:所述受力装置(1)的内部安装有连接轴(7),且连接轴(7)和受力装置(1)的内部活动连接,且吊索(2)的端部和连接轴(7)表面缠绕连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆形钢筋混凝土管节辅助吊装装置,其特征在于:所述受力装置(1)的顶部安装有卡环(6)。