本发明涉及自动化设备,尤其涉及一种瓶盖上料设备及其使用方法。
背景技术:
1、瓶装饮料或者酒水自动化罐装生产过程中,需要将瓶盖上料至理盖设备,而后进行灌装作业以及瓶盖与瓶身的组装,从而完成对瓶装饮料或酒水的包装。
2、现有技术中,瓶盖在进入理盖设备之前,均是采用的是人工上料的方式,通常来说是通过人工将装有瓶盖的纸质包装箱搬运并倾倒在接料装置内,这种上料方式受人工操作的影响较大,不仅劳动强度大并且效率低,人工成本较高且自动化程度不高。
3、因此,亟待需要一种瓶盖上料设备及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种瓶盖上料设备及其使用方法,以实现瓶盖的自动化上料,提高瓶盖的上料效率,降低劳动强度,减少人工成本。
2、为实现上述目的,提供以下技术方案:
3、瓶盖上料设备,包括:
4、承载装置,被配置为承载瓶盖;
5、翻转装置及接料装置,所述翻转装置被配置为翻转所述承载装置,并使所述承载装置内的所述瓶盖倾倒在所述接料装置内;以及
6、输料装置,被配置为将所述接料装置内的所述瓶盖转移至下游加工设备或转移至余料箱内。
7、作为与优选方案,所述翻转装置包括:
8、第一驱动件;
9、翻转托架,设置在所述第一驱动件的输出端,所述第一驱动件能驱动所述翻转托架翻转,所述翻转托架用于承托所述承载装置。
10、作为与优选方案,所述翻转装置还包括:
11、导流机构,设置在所述承载装置的上方且与所述承载装置相导通,所述导流机构用于将所述承载装置内的所述瓶盖导流至所述接料装置内。
12、作为与优选方案,所述接料装置包括:
13、储料仓,所述储料仓具有敞口端;
14、盖板,设置在所述储料仓的敞口端,所述盖板用于封堵所述储料仓的敞口端。
15、作为与优选方案,所述接料装置还包括:
16、第二驱动件,被配置为驱动所述盖板打开或关闭所述储料仓。
17、作为与优选方案,所述接料装置还包括:
18、上位检测机构,设置在所述储料仓侧边的上部,且被配置为检测所述储料仓内的所述瓶盖是否满料;
19、下位检测机构,设置在所述储料仓侧边的下部,且被配置为检测所述储料仓内的所述瓶盖是否缺料。
20、作为与优选方案,所述输料装置包括:
21、第一架体;
22、两个输送轮,分别与所述第一架体枢接;
23、驱动电机,所述驱动电机与至少一个所述输送轮相连接;
24、环状输送带,围设在两个所述输送轮的外周且被两个所述输送轮共同张紧,所述瓶盖放置在所述环状输送带的外表面。
25、作为与优选方案,所述瓶盖上料设备还包括:
26、锁定装置,能抵接于所述承载装置的上表面,以使所述承载装置与所述翻转装置相抵接。
27、作为与优选方案,所述锁定装置包括:
28、第二架体;
29、转动杆,与所述第二架体枢接;
30、连接片及压杆,所述压杆和所述转动杆的端部分别与所述连接片相固定,当所述转动杆转动时,所述转动杆通过所述连接片驱动所述压杆在抵接所述承载装置的锁定位置或远离所述承载装置的解锁位置之间切换。
31、作为与优选方案,所述锁定装置还包括:
32、防漏压片及连接件,所述防漏压片与所述翻转装置转动连接,所述连接件与所述防漏压片相固定,所述连接件套设于所述压杆上,当所述压杆与所述承载装置抵接时,所述防漏压片与所述承载装置的上侧边相接。
33、与现有技术相比,本发明的有益效果为:
34、本发明提供的瓶盖上料设备包括承载装置、翻转装置、接料装置以及输料装置。承载装置用于承载瓶盖,翻转装置用于翻转承载装置,并使承载装置内的瓶盖倾倒在接料装置内,输料装置用于将接料装置内的瓶盖转移至下游加工设备或转移至余料箱内。通过上述各个装置之间相互配合,实现瓶盖的自动化上料,提高瓶盖上料的效率且自动化程度较高,降低劳动强度,减少人工成本。
35、本发明提供的瓶盖上料设备的使用方法,使用上述瓶盖上料设备完成,实现瓶盖的自动化上料,提高瓶盖上料的效率且自动化程度较高。
1.瓶盖上料设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的瓶盖上料设备,其特征在于,所述翻转装置(20)包括:
3.根据权利要求1所述的瓶盖上料设备,其特征在于,所述翻转装置(20)还包括:
4.根据权利要求1所述的瓶盖上料设备,其特征在于,所述接料装置(30)包括:
5.根据权利要求4所述的瓶盖上料设备,其特征在于,所述接料装置(30)还包括:
6.根据权利要求4所述的瓶盖上料设备,其特征在于,所述接料装置(30)还包括:
7.根据权利要求1所述的瓶盖上料设备,其特征在于,所述输料装置(40)包括:
8.根据权利要求1-7任一项所述的瓶盖上料设备,其特征在于,所述瓶盖上料设备还包括锁定装置(50),所述锁定装置(50)包括:
9.根据权利要求8所述的瓶盖上料设备,其特征在于,所述锁定装置(50)还包括:
10.瓶盖上料设备的使用方法,其特征在于,使用如权利要求1-9任一项所述的瓶盖上料设备完成,包括以下步骤: