一种书本印刷流水线及其印刷工艺的制作方法

本发明涉及书本印刷，具体为一种书本印刷流水线及其印刷工艺。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

2、书本印刷流水线在对刷书本时，当成卷的纸张在滚筒表面放卷结束或者收卷的滚筒表面对纸张卷绕完成后，需要更换滚筒。目前的书本印刷流水线的放卷和收卷机构均只有一个放卷辊或收卷辊，因此更换卷辊停机时间长，从而会一定程度上影响印刷效率。其次，印刷完成在对纸张表面油墨烘干时，会产生较大的油墨味，影响车间内部环境。

3、为此，我们提出了一种书本印刷流水线及其印刷工艺。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种书本印刷流水线及其印刷工艺，解决了目前书本印刷流水线换卷筒慢以及不能去除烘干产生的强烈油墨味的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明实施例提供一种书本印刷流水线，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定安装有放卷机构和收卷机构，所述底座上表面且靠近放卷机构一侧固定有印刷机，所述底座上表面且靠近收卷机构一侧固定有烘干机构，所述放卷机构和收卷机构的结构完全相同且均包括固定于底座上表面的竖板，所述竖板顶端贯穿且转动连接有中心轴，所述中心轴一端固定连接有横板，所述横板远离中心轴一侧转动连接有两个转轴，两个所述转轴表面均滑动套接有滚筒，所述转轴靠近横板一侧固定连接有第一挡板，所述转轴另一端表面套接有用于固定滚筒的定位套，所述竖板顶端且远离横板一侧固定有驱动横板翻转的翻转驱动结构，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱沿着纸张传送方向的两侧壁均开设有用于穿过纸张的条形口，所述烘干箱远离两个条形口的一侧侧壁开设有进风口，且烘干箱内部靠近进风口处固定有加热丝，所述烘干箱顶部固定有除味结构，所述烘干箱正对进风口的侧壁贯穿固定连接有抽风机，所述抽风机远离烘干箱一侧固定连接有第一排风管，且第一排风管另一端与除味结构连通。

5、优选的，所述横板两侧且靠近转轴处均固定连接有驱动电机，所述转轴与驱动电机驱动端固定连接。从而可以通过驱动电机带动转轴转动。

6、优选的，所述第一挡板靠近滚筒一侧固定有两个插杆，所述滚筒靠近第一挡板一侧开设有两个用于插接插杆的插槽。当插杆插入插槽内部后，滚筒就可以跟随转轴同步转动。

7、优选的，所述定位套一侧固定连接有第二挡板，所述定位套侧壁开设有卡孔，所述转轴表面靠近定位套的卡孔处开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有卡齿，所述卡齿卡入卡孔内部。通过卡齿卡入卡孔内部，可以实现定位套的固定，定位套上的第二挡板和第一挡板就可以对滚筒挤压固定。

8、优选的，所述翻转驱动结构包括固定于竖板顶部的外壳，所述中心轴远离横板的一端延伸至外壳内部且固定连接有蜗轮，所述外壳内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合。在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，伺服电机可以驱动中心轴转动。

9、优选的，所述进风口内部固定安装有防尘网。防尘网可以防止灰尘从进风口进入烘干箱内部。

10、优选的，所述除味结构包括盒体，所述盒体顶壁开设有多个开口，所述开口内部插接有网板，所述网板内部填充有活性炭，所述网板顶端固定连接有安装板，所述安装板与盒体上表面通过螺栓固定连接，所述盒体远离第一排风管一侧固定连接有第二排风管。使得第一排风管排出的热风可以进入盒体内部被活性炭吸附后再排出。

11、优选的，所述底座上表面靠近放卷机构和收卷机构处均固定有支撑板，所述支撑板顶端转动连接有导辊。导辊可以对纸张起到导向作用。

12、一种书本印刷流水线的印刷工艺，包括以下工艺步骤：

13、s1、通过放卷机构对滚筒表面的纸张进行放卷；

14、s2、放卷的纸张穿过相邻的导辊后进入印刷机印刷；

15、s3、印刷后的纸张穿过烘干箱条形口进入烘干箱，在抽风机带动下，外部空气从进风口进入烘干箱，并经过电热丝加热后，热风经过纸张表面，实现对纸张表面油墨的烘干；

16、s4、烘干纸张的热风会沿着第一排风管进入盒体内部，随后热风经过活性炭吸附后再从第二排风管排出；

17、s5、烘干后的纸张绕过对应的导辊后，卷绕在收卷机构的滚筒表面。

18、（三）有益效果

19、本发明提供了一种书本印刷流水线及其印刷工艺。具备以下有益效果：

20、该书本印刷流水线及其印刷工艺，设置底座、放卷机构、收卷机构、印刷机和烘干机构，放卷机构和收卷机构的结构完全相同，均包括竖板、中心轴、横板、转轴、滚筒、定位套和翻转驱动结构，滚筒表面缠绕有印刷前或印刷后的纸张，当放卷或收卷完成后，可以翻转横板改变放卷机构和收卷机构上两个滚筒的位置，并快速拆卸更换带纸的滚筒，从而可以大大提高印刷效率。

21、该书本印刷流水线及其印刷工艺，设置烘干机构，烘干机构的烘干箱顶部安装有除味结构，通过除味结构可以除去烘干产生的油墨味，降低车间内部油墨气味。

技术特征：

1.一种书本印刷流水线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面两侧分别固定安装有放卷机构（2）和收卷机构（3），所述底座（1）上表面且靠近放卷机构（2）一侧固定有印刷机（4），所述底座（1）上表面且靠近收卷机构（3）一侧固定有烘干机构（5），所述放卷机构（2）和收卷机构（3）的结构完全相同且均包括固定于底座（1）上表面的竖板（8），所述竖板（8）顶端贯穿且转动连接有中心轴（9），所述中心轴（9）一端固定连接有横板（10），所述横板（10）远离中心轴（9）一侧转动连接有两个转轴（11），两个所述转轴（11）表面均滑动套接有滚筒（12），所述转轴（11）靠近横板（10）一侧固定连接有第一挡板（13），所述转轴（11）另一端表面套接有用于固定滚筒（12）的定位套（16），所述竖板（8）顶端且远离横板（10）一侧固定有驱动横板（10）翻转的翻转驱动结构（23），所述烘干机构（5）包括烘干箱（51），所述烘干箱（51）沿着纸张传送方向的两侧壁均开设有用于穿过纸张的条形口（54），所述烘干箱（51）远离两个条形口（54）的一侧侧壁开设有进风口（52），且烘干箱（51）内部靠近进风口（52）处固定有加热丝，所述烘干箱（51）顶部固定有除味结构（56），所述烘干箱（51）正对进风口（52）的侧壁贯穿固定连接有抽风机（55），所述抽风机（55）远离烘干箱（51）一侧固定连接有第一排风管（57），且第一排风管（57）另一端与除味结构（56）连通。

2.根据权利要求1所述的一种书本印刷流水线，其特征在于：所述横板（10）两侧且靠近转轴（11）处均固定连接有驱动电机（22），所述转轴（11）与驱动电机（22）驱动端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种书本印刷流水线，其特征在于：所述第一挡板（13）靠近滚筒（12）一侧固定有两个插杆（14），所述滚筒（12）靠近第一挡板（13）一侧开设有两个用于插接插杆（14）的插槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种书本印刷流水线，其特征在于：所述定位套（16）一侧固定连接有第二挡板（17），所述定位套（16）侧壁开设有卡孔（18），所述转轴（11）表面靠近定位套（16）的卡孔（18）处开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内壁固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）另一端固定连接有卡齿（21），所述卡齿（21）卡入卡孔（18）内部。

5.根据权利要求1所述的一种书本印刷流水线，其特征在于：所述翻转驱动结构（23）包括固定于竖板（8）顶部的外壳（231），所述中心轴（9）远离横板（10）的一端延伸至外壳（231）内部且固定连接有蜗轮（232），所述外壳（231）内顶壁固定连接有伺服电机（233），所述伺服电机（233）驱动端固定连接有蜗杆（234），且蜗杆（234）与蜗轮（232）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种书本印刷流水线，其特征在于：所述进风口（52）内部固定安装有防尘网（53）。

7.根据权利要求1所述的一种书本印刷流水线，其特征在于：所述除味结构（56）包括盒体（561），所述盒体（561）顶壁开设有多个开口（562），所述开口（562）内部插接有网板（563），所述网板（563）内部填充有活性炭（564），所述网板（563）顶端固定连接有安装板（565），所述安装板（565）与盒体（561）上表面通过螺栓固定连接，所述盒体（561）远离第一排风管（57）一侧固定连接有第二排风管（58）。

8.根据权利要求1所述的一种书本印刷流水线，其特征在于：所述底座（1）上表面靠近放卷机构（2）和收卷机构（3）处均固定有支撑板（6），所述支撑板（6）顶端转动连接有导辊（7）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种书本印刷流水线的印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

技术总结
本发明提供一种书本印刷流水线，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定安装有放卷机构和收卷机构，所述底座上表面且靠近放卷机构一侧固定有印刷机，所述底座上表面且靠近收卷机构一侧固定有烘干机构，所述放卷机构和收卷机构的结构完全相同且均包括固定于底座上表面的竖板。通过设置底座、放卷机构、收卷机构、印刷机和烘干机构，放卷机构和收卷机构的结构完全相同，均包括竖板、中心轴、横板、转轴、滚筒、定位套和翻转驱动结构，滚筒表面缠绕有印刷前或印刷后的纸张，当放卷或收卷完成后，可以翻转横板改变放卷机构和收卷机构上两个滚筒的位置，并快速拆卸更换带纸的滚筒，从而可以大大提高印刷效率。

技术研发人员：王浩宇,亓聪,狄会祥,吕小伟
受保护的技术使用者：山东华立印务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14