一种饮料包装用灌汁机的制作方法

本发明属于饮料包装，特别是涉及一种饮料包装用灌汁机。

背景技术：

1、随着人们对身体健康的重视，鲜榨果汁饮料逐渐的成为市面上热销的产品，为了便于将新鲜的鲜榨果汁对饮料包装袋的内部输送，工作人员会将榨汁机榨取的果汁采用灌汁机对饮料包装袋的内部输送，当榨汁机内部的果汁对灌汁机的内部输送时，榨汁机会采用输送管道将果汁对灌汁机的储纳桶传输，随后灌汁机采用输送嘴将果汁对饮料包装袋的内部输送，此过程确实能够起到较好的果汁灌装效果，但是输送管道对果汁进行传输时，果汁容易受到输送管上的温度影响，此时容易导致果汁出现变质，灌入到饮料包装袋内部的果汁也容易影响口感，同时榨汁机采用输送管道将果汁对灌汁机的内部输送时，也容易导致输送管道堵塞，从而影响果汁的灌装效率。

2、因此，现有的饮料包装用灌汁机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种饮料包装用灌汁机，以解决上述提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种饮料包装用灌汁机，包括连接桶和泵机，所述连接桶的上部固定有泵机，所述连接桶的前侧固定有玻璃板，所述连接桶的后部固定有进料管，所述连接桶的内壁固定分隔结构，所述连接桶的下部固定有粉碎结构，所述连接桶的底部套接有套接管，所述套接管固定在底座的顶面，所述套接管的内部位于底座的顶面固定有分水圈，所述分水圈的顶面等间距开设有分水孔，所述底座的底面位于一侧固定有给水管，所述给水管的内腔与分水圈的内腔连通，所述连接桶的外壁固定有进水管，所述进水管位于分隔盘的上方。

4、进一步地，所述分隔结构包括与连接桶内壁固定的固定圈、嵌入在固定圈上的分隔盘和点阵装开设在分隔盘上的筛孔，所述固定圈的上部开设有凹陷部，所述分隔盘通过凹陷部与固定圈卡接，所述固定圈的底面等间距贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定圈与分隔盘固定。

5、进一步地，所述粉碎结构包括等间距固定在连接桶内壁的辅助刀片、固定在底座底面的传动电机、固定在传动电机输出端的破碎齿和固定在传动电机输出端的桨叶，所述传动电机的输出端与底座贯穿，所述桨叶分布在破碎齿的下方。

6、进一步地，所述底座的底面等间距固定有支腿，所述支腿的底面固定有橡胶座，所述支腿呈弧形状结构。

7、进一步地，所述泵机的输出端固定有输送管，所述泵机的下端贯穿连接桶延伸到过滤网箱的内腔中，所述泵机的固定端与电机座固定，所述输送管的上端固定有连接管，所述电机座固定在连接桶的顶面，所述过滤网箱的顶面固定有连接圈，所述连接圈与连接桶内腔的顶壁固定，所述过滤网箱上开设有过滤孔。

8、进一步地，所述连接管的两端均连接有分流管，所述分流管的端部固定有螺纹管，所述螺纹管与连接管螺纹连接，所述分流管上背离螺纹管的部位固定有排水结构。

9、进一步地，所述分流管上靠近螺纹管的部位套接有套管，所述套管的外壁固定有支杆，所述支杆的下端固定有固定座，所述固定座与连接桶的顶面固定。

10、进一步地，所述排水结构包括与分流管外壁固定的排液管、固定在排液管下端的上连接盘、固定在上连接盘底面的软管、固定在上连接盘底面远离软管部位的电动推杆、固定在软管和电动推杆上的下连接盘、固定在下连接盘底面的下水斗、固定在排液管上端的螺纹接管和套接在螺纹接管上的密封圈，所述排液管通过螺纹接管与分流管连接，所述密封圈抵接在排液管与分流管的连接部位，所述下水斗的内腔与软管的内腔连通。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1.该灌汁机在实际使用时，使用者预先将该灌汁机放置在合适的部位，随后新鲜水果通过进料管对连接桶的内部输送，外部水液通过进水管对连接桶的内部输送，当传动电机带动破碎齿对水果粉碎时，外部水液与水果粉碎时产生的汁液能够混合，当泵机抽取果汁对饮料包装袋的内部输送时，可以完成该灌汁机对果汁输送。

13、2.该灌汁机对水果粉碎后，外部水液与果汁液混合产生的果汁通过泵机输送，与传统市面上的果汁灌装方法相比，能够避免榨汁机采用输送管道对灌汁机的内部输送，避免果汁在输送管道的内部输送时，果汁出现变质的现象，同时电动推杆能够调节上连接盘与下连接盘之间的间距，此时能够实现下水斗的使用高度调节，可以避免该灌汁机将果汁对包装袋的内部输送时，果汁长时间暴露在空气中，进而避免果汁的品质受到环境温度的影响。

14、3.该灌汁机在对水果粉碎时，外部水液能够通过进水管对连接桶的内部输送，此时外部水液与水果粉碎时产生的汁液混合，当泵机对果汁抽取时，混合后的果汁能够通过分隔盘和过滤网箱过滤，可以避免连接管的内部出现堵塞，进而实现该灌汁机将果汁对饮料包装袋的内部稳定灌装。

15、4.该灌汁机在对水果粉碎时，当新鲜水果通过进料管对连接桶的内部输送时，破碎齿能够配合辅助刀片对水果粉碎，当水果在粉碎时，桨叶能够带动果肉向上涌动，可以避免水果粉碎时产生的果肉集中在连接桶的下部，同时外部水液也可以通过分水圈对连接桶的内部输送，此时可以实现连接桶内部的果肉冲刷，进而便于破碎齿配合辅助刀片对水果快速粉碎，同时也能够实现外部水液与果汁快速混合。

技术特征：

1.一种饮料包装用灌汁机，包括连接桶（14）和泵机（6），其特征在于：所述连接桶（14）的上部固定有泵机（6），所述连接桶（14）的前侧固定有玻璃板（13），所述连接桶（14）的后部固定有进料管（20），所述连接桶（14）的内壁固定分隔结构，所述连接桶（14）的下部固定有粉碎结构，所述连接桶（14）的底部套接有套接管（25），所述套接管（25）固定在底座（26）的顶面，所述套接管（25）的内部位于底座（26）的顶面固定有分水圈（29），所述分水圈（29）的顶面等间距开设有分水孔（31），所述底座（26）的底面位于一侧固定有给水管（18），所述给水管（18）的内腔与分水圈（29）的内腔连通，所述连接桶（14）的外壁固定有进水管（19），所述进水管（19）位于分隔盘（22）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种饮料包装用灌汁机，其特征在于，所述分隔结构包括与连接桶（14）内壁固定的固定圈（23）、嵌入在固定圈（23）上的分隔盘（22）和点阵装开设在分隔盘（22）上的筛孔（24），所述固定圈（23）的上部开设有凹陷部（35），所述分隔盘（22）通过凹陷部（35）与固定圈（23）卡接，所述固定圈（23）的底面等间距贯穿有固定螺栓（36），所述固定螺栓（36）贯穿固定圈（23）与分隔盘（22）固定。

3.根据权利要求1所述的一种饮料包装用灌汁机，其特征在于，所述粉碎结构包括等间距固定在连接桶（14）内壁的辅助刀片（30）、固定在底座（26）底面的传动电机（34）、固定在传动电机（34）输出端的破碎齿（32）和固定在传动电机（34）输出端的桨叶（33），所述传动电机（34）的输出端与底座（26）贯穿，所述桨叶（33）分布在破碎齿（32）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种饮料包装用灌汁机，其特征在于，所述底座（26）的底面等间距固定有支腿（28），所述支腿（28）的底面固定有橡胶座（27），所述支腿（28）呈弧形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种饮料包装用灌汁机，其特征在于，所述泵机（6）的输出端固定有输送管（5），所述泵机（6）的下端贯穿连接桶（14）延伸到过滤网箱（21）的内腔中，所述泵机（6）的固定端与电机座（15）固定，所述输送管（5）的上端固定有连接管（4），所述电机座（15）固定在连接桶（14）的顶面，所述过滤网箱（21）的顶面固定有连接圈（16），所述连接圈（16）与连接桶（14）内腔的顶壁固定，所述过滤网箱（21）上开设有过滤孔（17）。

6.根据权利要求5所述的一种饮料包装用灌汁机，其特征在于，所述连接管（4）的两端均连接有分流管（1），所述分流管（1）的端部固定有螺纹管（37），所述螺纹管（37）与连接管（4）螺纹连接，所述分流管（1）上背离螺纹管（37）的部位固定有排水结构。

7.根据权利要求6所述的一种饮料包装用灌汁机，其特征在于，所述分流管（1）上靠近螺纹管（37）的部位套接有套管（3），所述套管（3）的外壁固定有支杆（9），所述支杆（9）的下端固定有固定座（38），所述固定座（38）与连接桶（14）的顶面固定。

8.根据权利要求6所述的一种饮料包装用灌汁机，其特征在于，所述排水结构包括与分流管（1）外壁固定的排液管（2）、固定在排液管（2）下端的上连接盘（7）、固定在上连接盘（7）底面的软管（8）、固定在上连接盘（7）底面远离软管（8）部位的电动推杆（12）、固定在软管（8）和电动推杆（12）上的下连接盘（11）、固定在下连接盘（11）底面的下水斗（10）、固定在排液管（2）上端的螺纹接管（39）和套接在螺纹接管（39）上的密封圈（40），所述排液管（2）通过螺纹接管（39）与分流管（1）连接，所述密封圈（40）抵接在排液管（2）与分流管（1）的连接部位，所述下水斗（10）的内腔与软管（8）的内腔连通。

技术总结
本发明公开了一种饮料包装用灌汁机，涉及饮料包装技术领域。本发明包括连接桶和泵机，连接桶的上部固定有泵机，连接桶的前侧固定有玻璃板，连接桶的后部固定有进料管，连接桶的内壁固定分隔结构，连接桶的下部固定有粉碎结构，连接桶的底部套接有套接管，套接管固定在底座的顶面。该灌汁机对水果粉碎后，外部水液与果汁液混合产生的果汁通过泵机输送，能够避免榨汁机采用输送管道对灌汁机的内部输送，避免果汁出现变质的现象，同时电动推杆能够调节上连接盘与下连接盘之间的间距，此时能够实现下水斗的使用高度调节，可以避免该灌汁机将果汁对包装袋的内部输送时，果汁长时间暴露在空气中，进而避免果汁的品质受到环境温度的影响。

技术研发人员：吴勇波
受保护的技术使用者：张家港诚益达包装机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15