一种保健品自动分装设备的制作方法

本发明涉及保健品分装，具体的是一种保健品自动分装设备。

背景技术：

1、保健品的种类分为粉末状保健品、块状保健品、液体保健品，保健品生产加工完成后需要将其进行分装；现有粉末状的保健品分装时将盛放粉末状保健品的玻璃瓶进行传送，并将其分别进行定量装料与玻璃瓶盖的封装，传统的粉末状保健品采用玻璃瓶进行分装作业时会存在分装不均匀、效率低以及分装时出现粉末状保健品洒落的问题。

2、针对上述问题公开号为cn211766416u的实用新型专利公开了一种固体粉末定量分装设备，该技术方案通过进料盘将空的粉剂瓶输送到出料管的下方接粉并将接好粉的粉剂瓶送往出料盘，然后出料盘将装有粉末的粉剂瓶送离进料盘，使进料盘能持续将空的粉剂瓶送到出料管的下方接粉，整个装粉、旋转、换瓶过程快速，间隔时间短，粉末的定量分装效率高，从而解决现有粉末状保健品分装时出现的效率低以及分装不均匀的问题；但是针对粉末状保健品出现洒落的问题并没有涉及。

3、此外粉末状保健品采用玻璃瓶进行分装操作时还存在以下问题：1.由于粉末状保健品需要包装成不同的规格，因此玻璃瓶的尺寸会有差别，现有针对玻璃瓶传送到粉末状保健品的下料口时会出现玻璃瓶口与粉末状保健品下料口位置偏差的情况；2.粉末状保健品下料口进行长时间下料时会出现堵塞的情况，且玻璃瓶进行粉末状保健品装填时，粉末状保健品会堆积在其中一侧，导致玻璃瓶内的粉末状保健品装填不均匀，使得玻璃瓶对粉末状保健品装填不密实；3.粉末状保健品分装完成后，玻璃瓶口容易残留粉末，从而导致其在后续封口时使得玻璃瓶封口不彻底。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种保健品自动分装设备，包括底座、盛放架、下料筒、步进传送带，步进传送带位于底座的上方，且步进传送带的安装端连接在底座的上侧面，步进传送带用于对盛放玻璃瓶的盛放架进行步进式传送，下料筒位于盛放架的上方，且下料筒上部的安装端连接在外部的自由端上，所述底座的上端中部安装有能够进行左右移动的滑轨组件，滑轨组件上部左右两端均固定安装有推动装置，推动装置的上端延伸至步进传送带的上方，两个推动装置上端相对侧面均安装有夹持组件和清扫组件，夹持组件位于清扫组件后侧，且夹持组件与下料筒的位置相对应。

2、所述推动装置包括安装在定向滑块上端的随动支架，随动支架的上端内侧面通过电动推杆安装有推板，推板的上端内侧面设置有竖直布置的导向滑槽。

3、所述夹持组件包括与导向滑槽滑动配合的t型板件，t型板件的下端通过弹簧连接在导向滑槽的下侧壁，t型板件内侧固定安装有定位夹板，定位夹板上设置有两个弧形卡块，左侧夹持组件上定位夹板左侧的弧形卡块与右侧夹持组件上定位夹板左侧的弧形卡块相配合形成环形夹持环，左侧夹持组件上定位夹板右侧的弧形卡块与右侧夹持组件上定位夹板右侧的弧形卡块相配合形成环形夹持环，t型板件的两侧均设置有对其导向的下压架，t型板件向内侧移动时，t型板件在下压架的作用下向下移动。

4、所述盛放架为方形结构，盛放架的上侧面均匀设置有盛放腔。

5、优选的，所述盛放腔的侧壁对称安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端设置有卡位球，卡位球为橡胶材质，且卡位球的中心位置与盛放腔的侧壁位置相对应。

6、优选的，所述清扫组件包括设置连接在推板内侧且左右分布的清理夹板，靠近推板的清理夹板连接在推板上，远离推板的清理夹板通过u型连杆与靠近推板的清理夹板相连接，左侧清扫组件上左侧的清理夹板与右侧清扫组件上左侧的清理夹板相对面均设置有半圆形槽，左侧清扫组件上右侧的清理夹板与右侧清扫组件上右侧的清理夹板相对面也均设置有半圆形槽。

7、优选的，所述清理夹板的侧面且位于半圆形槽两端设置为梳齿状结构，左侧清扫组件上清理夹板的梳齿状结构与右侧清扫组件上清理夹板的梳齿状结构相互交错，半圆形槽的内侧面通过转动配合的方式安装有清洁转板，清洁转板的转动端通过扭簧与半圆形槽的侧壁相连接。

8、优选的，所述清洁转板远离其铰接的一端为弧形结构，且清洁转板的下侧面与清理夹板的下侧面均设置有刷毛。

9、优选的，所述所述下料筒下端的出料端为弹性伸缩结构，下料筒对应推板的侧面设置有引导柱，推板的侧面安装有移动下压柱，引导柱与移动下压柱的位置相对应，且引导柱与移动下压柱相互靠近的一端设置有相互配合的斜面。

10、优选的，相邻的两个所述盛放架通过锁定扣相连接，锁定扣的两端均设置有方形插柱，方形插柱的分别穿插在对应位置盛放架预设的方形插槽内，多个盛放架由锁定扣锁定后，任意前后两个盛放腔之间的距离均相等。

11、优选的，所述滑轨组件包括设置在底座上端中部的定向滑轨，定向滑轨内左右滑动设置有定向滑块，定向滑块的上端通过销轴与连杆的一端相连接，连杆的另一端通过销轴与曲柄一端连接，曲柄另一端连接在电机的输出轴上，电机设置在底座内。

12、本法的有益效果在于：

13、一、本发明采用在盛放架内的盛放腔对称设置弹性伸缩杆，当需要将进行保健品分装的不同尺寸的玻璃瓶放置在盛放腔中时，卡位球在弹性伸缩杆的作用下卡紧玻璃瓶使得玻璃瓶居中固定在盛放腔中，同时采用橡胶材质的卡位球，不会对玻璃瓶瓶身造成损伤。

14、二、本发明采用夹持组件夹持玻璃瓶，使得玻璃瓶固定在玻璃瓶瓶口与下料口相对应的位置，同时夹持组件在处于非夹持状态时，夹持组件会位于玻璃瓶的上方，当需要夹持组件对玻璃瓶进行夹持时，夹持组件会先向下移动，再将玻璃瓶夹持锁定，且夹持组件对玻璃瓶夹持的同时还能够带动下料筒同步向下移动，进而减少粉末状保健品包装的泄漏量。

15、三、本发明采用滑轨组件在内部电机的带动下，定向滑块带动下料筒和夹紧装置快速小幅度震动，疏通下料口的同时晃匀玻璃瓶内的粉末，让粉末不会堆积在玻璃瓶内的一侧，使得粉末装填在玻璃瓶中更加的均匀、密实。

16、四、本发明采用将两侧清理夹板设置成相互交错的梳齿状，当清理夹板相互啮合的同时，两侧内部清洁转板相互作用向内压缩形成更大的清扫面，使得玻璃瓶瓶口的残余粉末能够完全清理，增加后期玻璃瓶进行封口的密封性。

技术特征：

1.一种保健品自动分装设备，包括底座(1)、盛放架(3)、下料筒(5)、步进传送带(8)，步进传送带(8)位于底座(1)的上方，且步进传送带(8)的安装端连接在底座(1)的上侧面，步进传送带(8)用于对盛放玻璃瓶的盛放架(3)进行步进式传送，下料筒(5)位于盛放架(3)的上方，且下料筒(5)上部的安装端连接在外部的自由端上，其特征在于：所述底座(1)的上端中部安装有能够进行左右移动的滑轨组件(2)，滑轨组件(2)上部左右两端均固定安装有推动装置(7)，推动装置(7)的上端延伸至步进传送带(8)的上方，两个推动装置(7)上端相对侧面均安装有夹持组件(4)和清扫组件(6)，夹持组件(4)位于清扫组件(6)后侧，且夹持组件(4)与下料筒(5)的位置相对应；

2.根据权利要求1所述的一种保健品自动分装设备，其特征在于，所述盛放腔(31)的侧壁对称安装有弹性伸缩杆(32)，弹性伸缩杆(32)的伸缩端设置有卡位球(34)，卡位球(34)为橡胶材质，且卡位球(34)的中心位置与盛放腔(31)的侧壁位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种保健品自动分装设备，其特征在于，所述清扫组件(6)包括设置连接在推板(73)内侧且左右分布的清理夹板(61)，靠近推板(73)的清理夹板(61)连接在推板(73)上，远离推板(73)的清理夹板(61)通过u型连杆(62)与靠近推板(73)的清理夹板(61)相连接，左侧清扫组件(6)上左侧的清理夹板(61)与右侧清扫组件(6)上左侧的清理夹板(61)相对面均设置有半圆形槽(63)，左侧清扫组件(6)上右侧的清理夹板(61)与右侧清扫组件(6)上右侧的清理夹板(61)相对面也均设置有半圆形槽(63)。

4.根据权利要求3所述的一种保健品自动分装设备，其特征在于，所述清理夹板(61)的侧面且位于半圆形槽(63)两端设置为梳齿状结构，左侧清扫组件(6)上清理夹板(61)的梳齿状结构与右侧清扫组件(6)上清理夹板(61)的梳齿状结构相互交错，半圆形槽(63)的内侧面通过转动配合的方式安装有清洁转板(64)，清洁转板(64)的转动端通过扭簧与半圆形槽(63)的侧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种保健品自动分装设备，其特征在于，所述清洁转板(64)远离其铰接的一端为弧形结构，且清洁转板(64)的下侧面与清理夹板(61)的下侧面均设置有刷毛。

6.根据权利要求1所述的一种保健品自动分装设备，其特征在于，所述所述下料筒(5)下端的出料端为弹性伸缩结构，下料筒(5)对应推板(73)的侧面设置有引导柱(51)，推板(73)的侧面安装有移动下压柱(75)，引导柱(51)与移动下压柱(75)的位置相对应，且引导柱(51)与移动下压柱(75)相互靠近的一端设置有相互配合的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种保健品自动分装设备，其特征在于，相邻的两个所述盛放架(3)通过锁定扣(35)相连接，锁定扣(35)的两端均设置有方形插柱(33)，方形插柱(33)的分别穿插在对应位置盛放架(3)预设的方形插槽内，多个盛放架(3)由锁定扣(35)锁定后，任意前后两个盛放腔(31)之间的距离均相等。

8.根据权利要求1所述的一种保健品自动分装设备，其特征在于，所述滑轨组件(2)包括设置在底座(1)上端中部的定向滑轨(21)，定向滑轨(21)内左右滑动设置有定向滑块(22)，定向滑块(22)的上端通过销轴与连杆(24)的一端相连接，连杆(24)的另一端通过销轴与曲柄(23)一端连接，曲柄(23)另一端连接在电机(25)的输出轴上，电机(25)设置在底座(1)内。

技术总结
本发明涉及保健品分装技术领域，特别涉及一种保健品自动分装设备，包括包括底座、盛放架、下料筒、步进传送带。本发明中采用橡胶材质的卡位球将玻璃瓶固定盛放架内，同时夹持组件夹持玻璃瓶，使得玻璃瓶固定在玻璃瓶瓶口与下料口相对应的位置且夹持组件对玻璃瓶夹持的同时还能够带动下料筒同步向下移动，进而减少粉末状保健品包装的泄漏量；滑轨组件带动下料筒和夹紧装置快速小幅度震动，疏通下料口的同时晃匀玻璃瓶内的粉末，让粉末不会堆积在玻璃瓶内的一侧，使得粉末装填在玻璃瓶中更加的均匀、密实；两侧内部清洁转板相互作用向内压缩形成更大的清扫面，使得玻璃瓶瓶口的残余粉末能够完全清理，增加后期玻璃瓶进行封口的密封性。

技术研发人员：刘塞纳,李琎杰,谢作桦,盛文胜
受保护的技术使用者：江西德上制药股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15