充料枪的制作方法

本发明涉及灌装设备领域，特别是涉及一种充料枪。

背景技术：

1、灌装设备在灌装的过程中，需要有充填枪完成对物料的最后灌装；由于充填枪需要通过控制阀开启和关闭，而控制阀采用的是长杆结构，从而使控制阀的阀杆在伸缩的过程中与密封件之间采用的是滑动密封，从而不仅有摩擦阻力，同时也对充填枪的密封提出了更高的要求，导致充填枪造价更高。

技术实现思路

1、本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种控制阀的阀杆不与充填枪产生摩擦的充料枪，解决充填枪摩擦阻滞及密封不好的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种充料枪，包括：

3、下直管，底部设有充填口；

4、三通腔，底部与所述下直管对接连通，侧壁上与充填管连通；

5、压力补偿腔，与所述三通腔连通连接；

6、阀杆，包括主杆和连杆，连杆连接在主杆的下端，主杆穿过所述三通腔和所述压力补偿腔，连杆位于下直管中；

7、阀头，连接在连杆的下端，并且阀头能够与下直管的充填口之间密封连接或打开；

8、其中，所述主杆与所述压力补偿腔的上端通过第一导向垫圈滑动密封连接；在所述压力补偿腔内设有可伸缩的密封管，并且密封管套接在主杆上，所述密封管的顶部与主杆的外壁固定且密封连接，所述密封管的底部被所述压力补偿腔和所述三通腔夹持密封连接，从而由所述密封管将所述压力补偿腔内空间分隔成了内外两个腔室：由所述主杆、所述连杆、所述下直管和所述密封管形成筒形的第一压力腔室，第一压力腔室作为工作腔室，由所述压力补偿腔的内壁、所述密封管、所述主杆以及所述第一导向垫圈形成筒形的第一压力腔室，第二压力腔室用于补偿工作腔室的压力。

9、在所述压力补偿腔上设有压力补偿口，当所述第一压力腔室的容积增大时，通过压力补偿口向第一压力腔室充压，以减小第一压力腔室与第二压力腔室的压力差。

10、所述压力补偿口设有压力阀，当主杆向下移动时，通过压力阀向压力补偿腔内充压。

11、在所述三通腔的顶部还设有第二导向垫圈，所述第二导向垫圈上设有上下连通的孔隙，以连通密封管与三通腔。

12、所述密封管为波纹管结构，并且采用弹性橡胶材料制造。

13、所述主杆设有缩颈结构，即直径较大的第一段和直径较小的第二段，其中第一段与所述第一导向垫圈滑动连接第二段与第二导向垫圈滑动连接；所述密封管的上端连接在所述第一段，并且所述第二段位于所述密封管内。

14、所述密封管的上端设有锁紧环，使所述密封管与主杆之间锁紧固定；可选择地，所述主杆上设有环切的锁紧凹槽，以使锁紧环能够将密封管压入到锁紧凹槽中。

15、所述密封管的下端被所述压力补偿腔和所述三通腔夹持固定。

16、所述压力补偿腔的顶部设有第一顶板，底部设有第一底板，第一顶板的中孔上设有容纳第一导向垫圈的环形台阶面。

17、所述三通腔的顶部设有第二顶板，底部设有第二底板，第二顶板上设有容纳第二导向垫圈的通孔；其中，第一底板和第二顶板对接，并把密封管的底部夹持密封。

18、本发明提供的充料枪，设置压力补偿腔，并在其内设置可伸缩的密封管，密封管的上端与主杆密封连接，下端与压力补偿腔的内壁密封连接，从而使主杆在向下移动控制阀头时，密封管的上端随着主杆同步运动，而不会产生滑动摩擦，同时通过压力补偿腔减小密封管内外的压力差，从而能够降低密封管因充填枪工作而承受的压力，延长密封管的使用寿命；此外，由于密封管的上端与主杆连接部位的两侧压力差减小，也降低了物料进入到压力补偿腔内的可能。

技术特征：

1.一种充料枪，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的充料枪，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的充料枪，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的充料枪，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的充料枪，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的充料枪，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的充料枪，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的充料枪，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的充料枪，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的充料枪，其特征在于，

技术总结
本发明公开一种充料枪，包括：下直管，底部设有充填口；三通腔，底部与所述下直管对接连通，侧壁上与充填管连通；压力补偿腔，与所述三通腔连通；阀杆，包括主杆和连杆，连杆连接在主杆的下端，主杆穿过所述三通腔和所述压力补偿腔，连杆位于下直管中；阀头，连接在连杆的下端，并且阀头能够与下直管的充填口之间密封连接或打开。本发明提供的充料枪，主杆在向下移动控制阀头时，密封管的上端随着主杆同步运动，而不会产生滑动摩擦，同时通过压力补偿口减小密封管内外的压力差，从而能够降低密封管因充填枪工作而承受的压力，延长密封管的使用寿命。

技术研发人员：张飞宇,刘洋,张鹏,王忠鹏,王庆旭,徐宏伟
受保护的技术使用者：展一智能科技（东台）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15