一种角钢输送下料装置的制作方法

本申请涉及型材生产的，尤其是涉及一种角钢输送下料装置。

背景技术：

1、角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构。

2、目前在对角钢进行生产时，生产设备生产出来的角钢需要通过起吊设备对角钢进行下料搬运，通过起吊设备对角钢进行下料，下料的速度慢，效率低。

技术实现思路

1、为了提高角钢的下料速度，本申请提供一种角钢输送下料装置。

2、本申请提供的一种角钢输送下料装置采用如下的技术方案：

3、一种角钢输送下料装置，包括支撑架和倾斜设置的下料板，所述支撑架包括两个支撑板和底板，所述底板固定在两个所述支撑板的底部，所述下料板位于两个所述支撑板之间，所述下料板的最高端固定有承接板，所述承接板的底部固定有转轴，所述转轴转动连接在两个所述支撑板之间，所述底板上安装有驱动所述下料板沿着所述转轴转动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述底板铰接，所述电动伸缩杆的另一端与所述下料板铰接。

4、通过采用上述技术方案，对角钢进行输送下料时，从生产设备生产出的角钢滑落到承接板上，然后从承接板上滚落到下料板上，之后从下料板的顶端滚落到下料板的底端。通过此下料装置对角钢进行下料，提高了角钢的下料速度，提高的工作效率。

5、可选的，所述下料板的两侧均连接有安装块，所述支撑板设置有对所述安装块进行支撑的支撑组件。

6、通过采用上述技术方案，通过支撑组件对安装块进行支撑，从而对下料板进行支撑，增加了下料板的稳定性，从而使角钢稳定地从下料板上滚落。

7、可选的，所述支撑组件包括安装板和支撑块，所述安装板固定在支撑板的外壁上，所述安装板上开设有安装槽，所述安装块位于所述安装槽中，所述安装块的宽度小于安装槽的宽度，所述安装块的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆向下贯穿所述安装板并与所述安装板螺纹连接，所述螺纹杆的底部固定有手轮，所述螺纹杆的顶端转动连接有对所述安装块进行支撑的支撑块。

8、通过采用上述技术方案，支撑块对安装块进行支撑，从而增加了安装块和下料板的稳定性。对下料板的倾斜角度进行调节时，首先电动伸缩杆对下料板的角度进行调节，调节到合适的角度后，转动手轮，使螺纹杆和支撑块向上移动，从而使支撑块对安装块进行支撑，增加了下料板的稳定性。

9、可选的，所述安装块与所述下料板的侧壁转动连接。

10、通过采用上述技术方案，当支撑块对安装块进行支撑时，转动手轮，螺纹杆和支撑块逐渐上升，在支撑块上升的过程中，由于安装块与下料板转动连接，当支撑块与安装块接触后，安装块逐渐趋于水平，使支撑块与安装块的接触面积最大，从增加了安装块和下料板的稳定性。

11、可选的，所述转轴的一端伸出所述支撑板并固定有圆形板，所述圆形板的下方设置有固定块，所述固定块与所述支撑板固定，所述固定块与所述圆形板之间设置有活动块，所述固定块与所述活动块之间固定有弹簧，所述活动块靠近所述圆形板的一端固定有插杆，所述圆形板圆周方向的侧壁上均匀开设有多个插孔，所述插杆与其中一个所述插孔插接配合。

12、通过采用上述技术方案，将下料板的倾斜角度调节完成后，在弹簧弹力的作用下，插杆能够插入到对应的插孔中，将圆形板和转轴进行固定，从而增加了下料板的稳定性。

13、可选的，所述活动块靠近所述固定块的一端固定有导向杆，所述导向杆与所述弹簧套接，所述导向杆贯穿所述固定块。

14、通过采用上述技术方案，当对活动块进行移动时，导向杆随着活动块移动，增加了活动块的稳定性。

15、可选的，所述承接板为弧形板。

16、通过采用上述技术方案，便于角钢从承接板滑落到下料板上，减小了角钢在承接板上滑动时翘起的可能性。

17、可选的，所述下料板的表面固定有多个减速凸起，多个所述减速凸起沿着所述下料板的长度方向均匀设置

18、通过采用上述技术方案，当角钢从下料板上滚落时，角钢经过减速凸起，减速凸起能够减小角钢滚落的速度。

19、可选的，所述下料板的两侧和承接板的两侧均固定有挡板。

20、通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够减小角钢从下料板的侧边或者承接板的侧边掉落。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.对角钢进行输送下料时，从生产设备生产出的角钢滑落到承接板上，然后从承接板上滚落到下料板上，之后从下料板的顶端滚落到下料板的底端。通过此下料装置对角钢进行下料，提高了角钢的下料速度，提高的工作效率；

23、2.支撑块对安装块进行支撑，从而增加了安装块和下料板的稳定性。对下料板的倾斜角度进行调节时，首先电动伸缩杆对下料板的角度进行调节，调节到合适的角度后，转动手轮，使螺纹杆和支撑块向上移动，从而使支撑块对安装块进行支撑，增加了下料板的稳定性；

24、3.当支撑块对安装块进行支撑时，转动手轮，螺纹杆和支撑块逐渐上升，在支撑块上升的过程中，由于安装块与下料板转动连接，当支撑块与安装块接触后，安装块逐渐趋于水平，使支撑块与安装块的接触面积最大，从增加了安装块和下料板的稳定性。

技术特征：

1.一种角钢输送下料装置，其特征在于：包括支撑架（1）和倾斜设置的下料板（2），所述支撑架（1）包括两个支撑板（11）和底板（12），所述底板（12）固定在两个所述支撑板（11）的底部，所述下料板（2）位于两个所述支撑板（11）之间，所述下料板（2）的最高端固定有承接板（21），所述承接板（21）的底部固定有转轴（22），所述转轴（22）转动连接在两个所述支撑板（11）之间，所述底板（12）上安装有驱动所述下料板（2）沿着所述转轴（22）转动的电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的一端与所述底板（12）铰接，所述电动伸缩杆（3）的另一端与所述下料板（2）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述下料板（2）的两侧均连接有安装块（25），所述支撑板（11）设置有对所述安装块（25）进行支撑的支撑组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述支撑组件（4）包括安装板（41）和支撑块（44），所述安装板（41）固定在支撑板（11）的外壁上，所述安装板（41）上开设有安装槽（411），所述安装块（25）位于所述安装槽（411）中，所述安装块（25）的宽度小于安装槽（411）的宽度，所述安装块（25）的下方设置有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）向下贯穿所述安装板（41）并与所述安装板（41）螺纹连接，所述螺纹杆（42）的底部固定有手轮（43），所述螺纹杆（42）的顶端转动连接有对所述安装块（25）进行支撑的支撑块（44）。

4.根据权利要求3所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述安装块（25）与所述下料板（2）的侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述转轴（22）的一端伸出所述支撑板（11）并固定有圆形板（221），所述圆形板（221）的下方设置有固定块（51），所述固定块（51）与所述支撑板（11）固定，所述固定块（51）与所述圆形板（221）之间设置有活动块（52），所述固定块（51）与所述活动块（52）之间固定有弹簧（53），所述活动块（52）靠近所述圆形板（221）的一端固定有插杆（54），所述圆形板（221）圆周方向的侧壁上均匀开设有多个插孔（222），所述插杆（54）与其中一个所述插孔（222）插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述活动块（52）靠近所述固定块（51）的一端固定有导向杆（55），所述导向杆（55）与所述弹簧（53）套接，所述导向杆（55）贯穿所述固定块（51）。

7.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述承接板（21）为弧形板。

8.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述下料板（2）的表面固定有多个减速凸起（23），多个所述减速凸起（23）沿着所述下料板（2）的长度方向均匀设置。

9.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述下料板（2）的两侧和承接板（21）的两侧均固定有挡板（24）。

技术总结
本申请涉及一种角钢输送下料装置，属于型材生产的技术领域，其包括支撑架和倾斜设置的下料板，所述支撑架包括两个支撑板和底板，所述底板固定在两个所述支撑板的底部，所述下料板位于两个所述支撑板之间，所述下料板的最高端固定有承接板，所述承接板的底部固定有转轴，所述转轴转动连接在两个所述支撑板之间，所述底板上安装有驱动所述下料板沿着所述转轴转动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述底板铰接，所述电动伸缩杆的另一端与所述下料板铰接。本申请具有提高角钢的下料速度的效果。

技术研发人员：单文武
受保护的技术使用者：唐山市丰润区宏强钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15