容器及其侧板的制作方法

本发明涉及容纳设备，特别涉及一种容器及其侧板。

背景技术：

1、现代使用的可折叠大型容器，通常为塑料和金属加强材料复合制造而成，容积大致为250升到1250升不等，这些中性复合型散装容器应为名称为ibc。可折叠ibc包括底和两对可以折叠的侧板，侧板上可选的带有小门结构方便货物取放。为了达到卫生和强度要求，侧板一般为双层焊接结构，使得侧板内外侧均为平整面，焊接工艺上，目前已知使用的技术为热板焊接和振动摩擦焊接两种工艺，振动摩擦焊接工艺由于生产效率高、无烟雾和气味污染为我司所重点采用。在结构上，振动摩擦焊接要求两层侧板一层较厚另外一层几乎只有一个壁厚的厚度，而热板焊接的两层侧板厚度大致相当。

2、作为加强件的金属管被夹持在两层侧板之间，金属管一般是钢管或铝管。当ibc内盛放流体或半流体货物后，货物会对侧板施加一个向外的作用力，尤其ibc在搬运或运输过程中受到惯性冲击力作用时，侧板会产生较大变形。金属管的两端会以固定支点的力传导方式对塑料侧板施加一个反作用力，于是侧板在钢管两端的位置会明显凸起甚至应力发白，对侧板使用寿命以及箱体安全带来一定隐患。

3、为解决内置钢管可能带来的侧板发白问题，涉及了一种方案如专cn105819064a，该方案中ibc的每个侧板设有至少一个第一加强件，以及在侧板直立状态下，相邻侧板中的第一加强件相互连接而形成环形整体。该发明的可折叠容器增强了可折叠容器侧板的强度，解决了可折叠容器在承重较大时，侧板发白甚至膨出变形失效的缺陷。但是这种解决方案的成本很高，制造过程复杂。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种容器及其侧板，使得侧板的外表面不易发白，使用更为安全。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种容器的侧板，包括：

3、第一板体，所述第一板体上开设有至少一个安装槽，所述安装槽内设置有位于其两端的承接件，所述承接件上设置有凸台；

4、至少一个加强件，所述加强件设置在所述安装槽中，且所述加强件的两端放置在所述承接件上，所述加强件的两端具有用于所述凸台贯穿的贯穿口；

5、第二板体，与所述第一板体相对设置且焊接相连；且所述第一板体的厚度大于所述第二板体的厚度，所述加强件位于所述第一板体和所述第二板体之间，所述第二板体与所述凸台焊接相连。

6、在一实施例中，所述加强件具有所述承接件嵌入的槽口；所述贯穿口开设在所述槽口的底部。

7、在一实施例中，所述安装槽具有沿其延伸方向设置的一对槽侧壁，以及槽端壁；所述槽侧壁和所述槽端壁与所述第二板体焊接相连；

8、所述凸台与所述槽端壁和所述一对槽侧壁相隔开。

9、在一实施例中，所述凸台、所述承接件以及所述第一板体为一体件。

10、在一实施例中，所述加强件具有多个；且至少一个为纵向杆沿所述第一板体的高度方向设置，至少两个为与所述纵向杆相垂直的横向杆；

11、所述纵向杆的两端均设置有位于所述第一板体上的所述横向杆；

12、所述加强件为金属管，所述第一板体和所述第二板体为塑料板。

13、在一实施例中，所述第一板体开设有所述安装槽的一侧还设有纵向延伸的多条对接筋条和至少一条非对接筋条；且所述非对接筋条沿垂直于其延伸方向的两侧均设置有所述对接筋条；

14、所述对接筋条与所述第二板体焊接相连，所述非对接筋条与所述第二板体不相连。

15、在一实施例中，所述加强件包括纵向延伸的纵向杆，所述纵向杆的两侧均具有所述对接筋条，且所述对接筋条至所述纵向杆的距离大于至与该对接筋条相邻的侧板的侧壁的距离。

16、本发明的实施方式还提供了一种容器，包括；底座、一对长侧板，以及一对短侧板；一对所述长侧板和一对所述短侧板围绕所述底座形成放置空间；所述长侧板与所述短侧板均与所述底座可折叠连接；所述长侧板为如上中任意一项所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内。

17、本发明的实施方式还提供了一种容器，包括：底座，以及两对相对设置的侧板，两对相对设置的侧板中至少一个如上中任意一项所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内。

18、本发明的实施方式还提供了一种容器，包括：底座、两对相对设置的侧板，以及盖板；两对相对设置的侧板中至少一个为如上中所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内；

19、多个容器可操作地堆叠放置，所述底座的底部具有凸出脚部，一个所述容器的凸出脚部可操作地放置在另一个容器的盖板上；

20、至少一个所述对接筋条至所述底座上的投影位于所述凸出脚部上。

21、本发明实施方式相对于现有技术而言，第一板体的厚度大于第二板体的厚度，第一板体设有安装槽，安装槽中有承接件，承接件上的凸台，凸台贯穿加强件的贯穿口，凸台可与第二板体焊接相连，使得加强件的端部周边侧板的焊接面积较大，焊接强度能够更好，防止加强件受到冲击力推挤第一板体后，让第一板体受到第一加强件的端部挤压的部分发白，进而使得第一板体可使用更为长久，容器使用更为安全。

技术特征：

1.一种容器的侧板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述加强件具有所述承接件嵌入的槽口；所述贯穿口开设在所述槽口的底部。

3.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述安装槽具有沿其延伸方向设置的一对槽侧壁，以及槽端壁；所述槽侧壁和所述槽端壁与所述第二板体焊接相连；

4.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述凸台、所述承接件以及所述第一板体为一体件。

5.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述加强件具有多个；且至少一个为纵向杆沿所述第一板体的高度方向设置，至少两个为与所述纵向杆相垂直的横向杆；

6.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述第一板体开设有所述安装槽的一侧还设有纵向延伸的多条对接筋条和至少一条非对接筋条；且所述非对接筋条沿垂直于其延伸方向的两侧均设置有所述对接筋条；

7.根据权利要求6所述的容器的侧板，其特征在于，所述加强件包括纵向延伸的纵向杆，所述纵向杆的两侧均具有所述对接筋条，且所述对接筋条至所述纵向杆的距离大于至与该对接筋条相邻的侧板的侧壁的距离。

8.一种容器，其特征在于，包括；底座、一对长侧板，以及一对短侧板；一对所述长侧板和一对所述短侧板围绕所述底座形成放置空间；所述长侧板与所述短侧板均与所述底座可折叠连接；所述长侧板为如权利要求1-7任意一项所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内。

9.一种容器，其特征在于，包括：底座，以及两对相对设置的侧板，两对相对设置的侧板中至少一个如权利要求1-7任意一项所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内。

10.一种容器，其特征在于，包括：底座、两对相对设置的侧板，以及盖板；两对相对设置的侧板中至少一个为如权利要求6或7所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内；

技术总结
本发明公开了一种容器及其侧板。本发明中，容器的侧板包括：第一板体，第一板体上开设有至少一个安装槽，安装槽内设置有位于其两端的承接件，承接件上设置有凸台；至少一个加强件，加强件设置在安装槽中，且加强件的两端放置在承接件上，加强件的两端具有用于凸台贯穿的贯穿口；第二板体，与第一板体相对设置且焊接相连；且第一板体的厚度大于第二板体的厚度，加强件位于第一板体和第二板体之间，第二板体与凸台焊接相连。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海箱箱智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15