一种长距离皮带碳化硅清扫器的制作方法

本发明涉及皮带清理，特别是一种长距离皮带碳化硅清扫器。

背景技术：

1、长距离皮带在运行过程中，由于煤矿煤中含水量较大，煤质中夹杂清水材料严重，每天在原煤拉运过程中，机头变坡点处撒煤严重，煤泥粘皮带问题尤为突出，托辊运行状态差，容易损坏，底带粘煤严重，造成皮带跑偏，运行期间抖动大，更容易造成皮带纠边等问题。目前往往采用在皮带下方安装清扫器刮板对皮带进行清洁，清扫器刮板长时间工作产生的磨损并非使其全部失效，但是为了保证清洁能力需要对整体清扫器进行拆除更换，浪费严重，并且更换时操作不便，停机时间长，浪费工作时间。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种长距离皮带碳化硅清扫器，其能够在安装和拆卸时对多组刀头进行锁定和解锁，并且在局部刀头磨损时通过对应的单锁将刚性锁止切换为空档进行快速解锁更换。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种长距离皮带碳化硅清扫器，其包括清扫单元，包括组合刀头组件、设置于组合刀头组件两侧的两组定位组件，以及设置于定位组件顶部的侧刮头组件。

5、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：定位组件包括分别设置于组合刀头组件两侧的钢管、与钢管连接的定位环、设置于定位环上的安装杆，以及设置于定位环一侧的顶紧螺栓；

6、侧刮头组件包括与安装杆插接的u型刮头、与安装杆连接并设置于u型刮头上下两侧的两组限位支撑盘。

7、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：组合刀头组件包括底座总控件、设置于底座总锁件上方的多组刀头基座件、设置于刀头基座件内的刚性底座件、与刚性底座件接触的锁紧件、设置于刀头基座件上的刀头件，以及与刀头基座件一侧插接的单解锁件。

8、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：底座总控件包括中空底座、设置于中空底座中部的螺纹安装板、与螺纹安装板螺纹连接的螺纹总压杆，以及设置于螺纹总压杆底部的协同板；协同板与多组锁紧件底部连接。

9、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：刀头基座件包括l型中空安装座、设置于l型中空安装座一侧的四组升降口，以及设置于l型中空安装座顶部的插槽；

10、刚性底座件包括设置于l型中空安装座内的中空限位支撑座、对称设置于刚性底座件内壁的t型升降槽、与t型升降槽插接限位的弹性伸缩板，以及与弹性伸缩板末端连接的刚性u型头。

11、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：锁紧件包括与刚性底座件部分插接的中空同调板、与中空同调板插接的从动杆、固定设置于从动杆上并分别与中空同调板底部接触和刚性底座件顶部接触的两组定位同动板、分别与中空同调板两侧铰接的锁紧块、设置于锁紧块中部的偏转轨道，以及设置于刀头基座件上并与偏转轨道插接的静止杆；

12、从动杆底部与底座总控件连接；

13、锁紧块包括设置于内侧的防撞斜侧，以及设置于顶部的水平压头；

14、偏转轨道包括设置于底部的倾斜槽道，以及与倾斜槽道顶部连接的垂直槽道；

15、中空同调板还包括对称设置于其两侧的两组十字插槽。

16、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：刀头件包括刀头，以及设置于刀头底部的外延块；单解锁件包括对称设置于其两侧的两组十字插杆，以及对称设置于内侧的两组外移推杆。

17、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：刀头件底部设置有与插槽适配的限位插槽杆。

18、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：弹性伸缩板包括伸展板、与伸展板插接的容纳套筒，以及设置于伸展板底部并与容纳套筒内壁连接的弹簧。

19、作为本发明长距离皮带碳化硅清扫器的一种优选方案，其中：静止杆对称设置为两组。

20、本发明的有益效果：本发明在安装和拆卸时可同时对多组刀头进行锁定和解锁，使多组刀头组合成整体进行清洁，并且在局部刀头磨损时通过对应的单锁将刚性锁止切换为空档进行快速解锁更换，减少生产成本，提高工作效率；通过两侧的两组侧刮头组件可对组合刀头组件的清洁盲区进行辅助清洁，保证清洁的全面性。

技术特征：

1.一种长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述定位组件(200)包括分别设置于所述组合刀头组件(100)两侧的钢管(201)、与所述钢管(201)连接的定位环(202)、设置于所述定位环(202)上的安装杆(203)，以及设置于所述定位环(202)一侧的顶紧螺栓(204)；

3.如权利要求2所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述组合刀头组件(100)包括底座总控件(101)、设置于所述底座总锁件(101)上方的多组刀头基座件(102)、设置于所述刀头基座件(102)内的刚性底座件(103)、与所述刚性底座件(103)接触的锁紧件(104)、设置于所述刀头基座件(102)上的刀头件(105)，以及与所述刀头基座件(102)一侧插接的单解锁件(106)。

4.如权利要求3所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述底座总控件(101)包括中空底座(101a)、设置于所述中空底座(101a)中部的螺纹安装板(101b)、与所述螺纹安装板(101b)螺纹连接的螺纹总压杆(101c)，以及设置于所述螺纹总压杆(101c)底部的协同板(101d)；所述协同板(101d)与多组所述锁紧件(104)底部连接。

5.如权利要求4所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述刀头基座件(102)包括l型中空安装座(102a)、设置于所述l型中空安装座(102a)一侧的四组升降口(102b)，以及设置于所述l型中空安装座(102a)顶部的插槽(102c)；

6.如权利要求5所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述锁紧件(104)包括与所述刚性底座件(103)部分插接的中空同调板(104a)、与所述中空同调板(104a)插接的从动杆(104b)、固定设置于所述从动杆(104b)上并分别与所述中空同调板(104a)底部接触和所述刚性底座件(103)顶部接触的两组定位同动板(104c)、分别与所述中空同调板(104a)两侧铰接的锁紧块(104d)、设置于所述锁紧块(104d)中部的偏转轨道(104e)，以及设置于所述刀头基座件(102)上并与所述偏转轨道(104e)插接的静止杆(104f)；

7.如权利要求6所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述刀头件(105)包括刀头(105a)，以及设置于所述刀头(105a)底部的外延块(105b)；所述单解锁件(106)包括对称设置于其两侧的两组十字插杆(106a)，以及对称设置于内侧的两组外移推杆(106b)。

8.如权利要求5～7任一所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述刀头件(105)底部设置有与所述插槽(102c)适配的限位插槽杆。

9.如权利要求5～7任一所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述弹性伸缩板(103c)包括伸展板、与所述伸展板插接的容纳套筒，以及设置于所述伸展板底部并与所述容纳套筒内壁连接的弹簧。

10.如权利要求6或7所述的长距离皮带碳化硅清扫器，其特征在于：所述静止杆(104f)对称设置为两组。

技术总结
本发明公开了一种长距离皮带碳化硅清扫器，包括清扫单元，包括组合刀头组件、设置于组合刀头组件两侧的两组定位组件，以及设置于定位组件顶部的侧刮头组件。本发明的有益效果为在安装和拆卸时可同时对多组刀头进行锁定和解锁，使多组刀头组合成整体进行清洁，并且在局部刀头磨损时通过对应的单锁将刚性锁止切换为空档进行快速解锁更换，减少生产成本，提高工作效率；通过两侧的两组侧刮头组件可对组合刀头组件的清洁盲区进行辅助清洁，保证清洁的全面性。

技术研发人员：翟海涛,李文辉
受保护的技术使用者：华能庆阳煤电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16