一种硅油原料定量加注装置的制作方法

本发明涉及硅橡胶生产设备，具体涉及一种硅油原料定量加注装置。

背景技术：

1、在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学、汽车工业、建筑行业等领域中均发挥了重要作用。

2、硅油是硅橡胶生产过程中的主要原料之一。为了确保硅橡胶产品质量的稳定，在硅橡胶生产过程中，要求原料添加的量精准无误。目前，部分厂家采用加料泵对硅油原料桶内的硅油进行抽取式添加，这种添加方式会导致每个原料桶内都会有部分硅油残留，而且当原料桶内硅油量较少时，可能会在抽取的硅油内混入空气，影响添加量的准确度。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种硅油原料定量加注装置，通过计量阀进行精准的原料添加，同时刮壁环自上而下刮除内壁上残留的硅油原料，使桶内剩余的硅油原料能够更快流向出料管处，避免硅油原料的浪费。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种硅油原料定量加注装置，包括顶部设置有进料管以及底部设置有出料管的原料桶，所述出料管上设置有计量阀；所述原料桶具有圆柱状的内腔，所述原料桶的内顶面上设置有外形呈圆台状且由柔性材料制成的引流隔离罩，所述引流隔离罩的上端连接原料桶的内顶面，所述引流隔离罩的下端与原料桶的内壁贴合，所述引流隔离罩与原料桶的内壁以及原料桶的内顶面之间形成环形的容纳空间，所述容纳空间内安装有与原料桶的内壁贴合且可上下滑动的升降环，所述升降环的下端设置有与原料桶的内壁贴合的刮壁环；所述原料桶的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端向下穿过原料桶的顶壁并与升降环固定连接，所述电动伸缩杆可推动升降环撑开引流隔离罩后继续下移并刮除内壁上残留的硅油原料。

4、优选的，所述升降环的顶部靠近引流隔离罩的一侧环绕设置有引导条，所述引导条的上端穿过原料桶的顶壁并与其滑动连接；当升降环下移出容纳空间时，通过引导条可以将引流隔离罩下端保持撑开状态，以便将升降环再次收回容纳空间内。

5、优选的，所述引流隔离罩位于容纳空间内的一侧上安装有第一磁力块，所述升降环靠近引流隔离罩的一侧上安装有与第一磁力块相互吸引的第二磁力块。

6、优选的，所述引流隔离罩为橡胶或者硅胶制成。

7、优选的，所述升降环的内壁开设有环形的导气腔，所述升降环的底部等间距开设有多个与导气腔相连通并朝向刮壁环一侧的吹气孔，所述升降环顶部设置有与导气腔相连通的进气管；所述原料桶的外壁上设置有机箱，所述机箱内设置有气泵，所述机箱的内部还分隔形成收纳腔，所述收纳腔内放置有导气软管，所述导气软管的一端与气泵的出气口连接，所述导气软管的另一端穿过机箱与原料桶之间的侧壁后与进气管相连。

8、优选的，所述机箱的收纳腔内部上方设置有收放轮组，所述收放轮组由上下两个主动轮组成，所述导气软管经过收放轮组后进入容纳空间内。

9、优选的，所述收放轮组的两个主动轮的安装轴一端通过传动齿轮啮合连接，所述机箱的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过皮带轮传动结构与收放轮组的其中一个主动轮的安装轴动力连接。

10、优选的，所述原料桶的外壁上设置有2-3组机箱，所述原料桶的顶部设置有2-3组电动伸缩杆。

11、优选的，所述原料桶的底部设置有安装架，所述安装架与原料桶接触的顶部设置有称重装置。

12、本发明的有益效果是：本发明的一种硅油原料定量加注装置，包括顶部设置有进料管以及底部设置有出料管的原料桶，出料管上设置有计量阀，带有计量阀的出料管位于原料桶的底部，可以准确加注硅油原料，不易出错；原料桶的内顶面上设置有外形呈圆台状且由柔性材料制成的引流隔离罩，引流隔离罩的上端连接原料桶的内顶面，引流隔离罩的下端与原料桶的内壁贴合，引流隔离罩与原料桶的内壁以及原料桶的内顶面之间形成环形的容纳空间；容纳空间内安装有与原料桶的内壁贴合且可上下滑动的升降环，升降环的下端设置有与原料桶的内壁贴合的刮壁环；当原料桶内的原料较少时，在电动伸缩杆的推动下，刮壁环自上而下刮除内壁上残留的硅油原料，使桶内剩余的硅油原料能够更快流向出料管处，避免硅油原料的浪费。

技术特征：

1.一种硅油原料定量加注装置，其特征在于：包括顶部设置有进料管(11)以及底部设置有出料管(12)的原料桶(1)，所述出料管(12)上设置有计量阀(13)；所述原料桶(1)具有圆柱状的内腔，所述原料桶(1)的内顶面上设置有外形呈圆台状且由柔性材料制成的引流隔离罩(2)，所述引流隔离罩(2)的上端连接原料桶(1)的内顶面，所述引流隔离罩(2)的下端与原料桶(1)的内壁贴合，所述引流隔离罩(2)与原料桶(1)的内壁以及原料桶(1)的内顶面之间形成环形的容纳空间(3)，所述容纳空间(3)内安装有与原料桶(1)的内壁贴合且可上下滑动的升降环(4)，所述升降环(4)的下端设置有与原料桶(1)的内壁贴合的刮壁环(41)；所述原料桶(1)的顶部设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端向下穿过原料桶(1)的顶壁并与升降环(4)固定连接，所述电动伸缩杆(5)可推动升降环(4)撑开引流隔离罩(2)后继续下移并刮除内壁上残留的硅油原料。

2.根据权利要求1所述的硅油原料定量加注装置，其特征在于：所述升降环(4)的顶部靠近引流隔离罩(2)的一侧环绕设置有引导条(6)，所述引导条(6)的上端穿过原料桶(1)的顶壁并与其滑动连接；当升降环(4)下移出容纳空间(3)时，通过引导条(6)可以将引流隔离罩(2)下端保持撑开状态，以便将升降环(4)再次收回容纳空间(3)内。

3.根据权利要求1或2所述的硅油原料定量加注装置，其特征在于：所述引流隔离罩(2)位于容纳空间(3)内的一侧上安装有第一磁力块(21)，所述升降环(4)靠近引流隔离罩(2)的一侧上安装有与第一磁力块(21)相互吸引的第二磁力块(22)。

4.根据权利要求1所述的硅油原料定量加注装置，其特征在于：所述引流隔离罩(2)为橡胶或者硅胶制成。

5.根据权利要求1所述的硅油原料定量加注装置，其特征在于：所述升降环(4)的内壁开设有环形的导气腔(42)，所述升降环(4)的底部等间距开设有多个与导气腔(42)相连通并朝向刮壁环(41)一侧的吹气孔(44)，所述升降环(4)顶部设置有与导气腔(42)相连通的进气管(45)；所述原料桶(1)的外壁上设置有机箱(7)，所述机箱(7)内设置有气泵(71)，所述机箱(7)的内部还分隔形成收纳腔(72)，所述收纳腔(72)内放置有导气软管(73)，所述导气软管(73)的一端与气泵(71)的出气口连接，所述导气软管(73)的另一端穿过机箱(7)与原料桶(1)之间的侧壁后与进气管(45)相连。

6.根据权利要求5所述的硅油原料定量加注装置，其特征在于：所述机箱(7)的收纳腔(72)内部上方设置有收放轮组(8)，所述收放轮组(8)由上下两个主动轮组成，所述导气软管(73)经过收放轮组(8)后进入容纳空间(3)内。

7.根据权利要求6所述的硅油原料定量加注装置，其特征在于：所述收放轮组(8)的两个主动轮的安装轴一端通过传动齿轮啮合连接，所述机箱(7)的顶部设置有电机(77)，所述电机(77)的输出轴通过皮带轮传动结构与收放轮组(8)的其中一个主动轮的安装轴动力连接。

8.根据权利要求7所述的硅油原料定量加注装置，其特征在于：所述原料桶(1)的外壁上设置有2-3组机箱(7)，所述原料桶(1)的顶部设置有2-3组电动伸缩杆(5)。

9.根据权利要求1所述的硅油原料定量加注装置，其特征在于：所述原料桶(1)的底部设置有安装架(9)，所述安装架(9)与原料桶(1)接触的顶部设置有称重装置(91)。

技术总结
本发明公开了一种硅油原料定量加注装置，包括顶部设置有进料管以及底部设置有出料管的原料桶，出料管上设置有计量阀，带有计量阀的出料管位于原料桶的底部，可以准确加注硅油原料，不易出错；原料桶的内顶面上设置有外形呈圆台状且由柔性材料制成的引流隔离罩，引流隔离罩的上端连接原料桶的内顶面，引流隔离罩的下端与原料桶的内壁贴合，容纳空间内安装有与原料桶的内壁贴合且可上下滑动的升降环，升降环的下端设置有与原料桶的内壁贴合的刮壁环；当原料桶内的原料较少时，在电动伸缩杆的推动下，刮壁环自上而下刮除内壁上残留的硅油原料，使桶内剩余的硅油原料能够更快流向出料管处，避免硅油原料的浪费。

技术研发人员：黄烨诚,甘腾飞,王琼燕,孙峰,王林祥
受保护的技术使用者：浙江恒业成新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15