一种线缆生产用自动立式上料设备的制作方法

本发明涉及上料，尤其涉及一种线缆生产用自动立式上料设备。

背景技术：

1、目前线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力、信息传递输送等功能，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的导电金属线芯绞合成缆，线缆的整个生产线上，会用到成缆机，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆，在线缆进行生产过程中一般需要通过专用的设备将需要从方式生产的原料进行向上料，由于需要先将线缆生产的原料进行缠绕设置，进而需要在进行缠绕过程中对线缆原料进行引导，而现有的立式上料装置在对原料进行运输上料时只能对存储辊的单个位置进行反复缠绕，进而可能在进行原料生产的过程中发生缠绕，进而导致线缆生产地中断，拖慢整体加工节奏，降低使用者的工作效率。

2、为此，我们设计了一种线缆生产用自动立式上料设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上料过程中容易发生缠绕而提出的一种线缆生产用自动立式上料设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种线缆生产用自动立式上料设备，包括线缆加工箱体，所述线缆加工箱体内设有用于对线缆生产原料进行存储的存储辊，所述线缆加工箱体内设有用于对线缆生产原料进行引导缠绕的滑动轮，所述线缆加工箱体底部设有用于对线缆生产原料进行辅助传动的线缆加工箱，所述线缆加工箱内对称设有用于通过对任意尺寸的线缆原料都能进行传动的传动辊，所述线缆加工箱内设有用于对线缆原料进行清洗的清洁水流喷头。

4、优选地，所述线缆加工箱体内设有滚动轴，所述存储辊通过滚动轴在线缆加工箱体内滑动，所述线缆加工箱体内设有电机，所述电机输出端与滚动轴相连。

5、优选地，所述线缆加工箱体内设有往复滑动丝杆、滑台、定位杆和两个第一传动轴，所述往复滑动丝杆通过第一传动轴在线缆加工箱体内滑动，所述滑动轮通过滑台在往复滑动丝杆外侧壁滑动，所述定位杆固定设置在线缆加工箱体内侧壁，所述定位杆贯穿滑台。

6、优选地，所述线缆加工箱固定设置在线缆加工箱体内底部，所述线缆加工箱体底部设有贯穿线缆加工箱体底部和线缆加工箱的孔洞。

7、优选地，所述线缆加工箱内对称设有滑轨，两个所述滑轨内均设有滑块和位移弹簧，两个所述滑块均在滑轨内滑动，两个所述位移弹簧两端分别与滑轨和滑块相连。

8、优选地，所述线缆加工箱内有两个辅助轴，两个所述传动辊均通过辅助轴在滑块侧壁转动，所述滑块一侧设有贯穿滑块与辅助轴相连的第二传动轴。

9、优选地，所述第一传动轴贯穿线缆加工箱体与线缆加工箱相连，所述第二传动轴顶部设有第三皮带轮，所述第一传动轴外侧壁套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧壁套设有与第三皮带轮传动的第二传动带。

10、优选地，两个所述第一传动轴顶端均设有第一皮带轮，所述线缆加工箱体一侧设有第一传动带，两个所述第一皮带轮通过第一传动带传动。

11、优选地，所述线缆加工箱内设有两个清洁水箱、两个清洁支架、两个清洁水管、两个清洁旋转轴和两个清洁旋转辊，两个所述清洁旋转轴对称设置在线缆加工箱内侧壁，两个所述清洁旋转轴呈转动设置，两个所述清洁旋转辊均通过清洁旋转轴转动设置在线缆加工箱内侧壁，两个所述清洁支架固定设置在线缆加工箱内侧壁，两个所述清洁水箱均通过清洁支架固定设置在线缆加工箱内侧壁，两个所述清洁水管均贯穿清洁支架与清洁水箱相连通。

12、优选地，两个所述清洁水流喷头均设置在清洁水管一侧，两个所述清洁旋转辊外侧壁套设有毛刷。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过往复滑动丝杆和滑动轮等零件，在通过整体装置对线缆的原料进行运输时，通过往复滑动丝杆带动滑动轮进行滑动，进而在上料过程中进行引导，避免对原料进行运输上料时只能对存储辊的单个位置进行反复缠绕，进而可能在进行原料生产的过程中发生缠绕，进而导致线缆生产的中断，拖慢整体加工节奏，降低使用者的工作效率。

15、2、本发明通过位移弹簧和滑轨等零件，在通过整体装置对线缆的原料进行运输时，将线缆原料经过线缆加工箱进行向上运输，进而带动传动辊进行滚动，进而带动往复滑动丝杆进行旋转带动，并且通过位移弹簧和滑块进行向内收缩，达到尺寸不同依然可以传动的效果。

技术特征：

1.一种线缆生产用自动立式上料设备，包括线缆加工箱体(1)，其特征在于，所述线缆加工箱体(1)内设有用于对线缆生产原料进行存储的存储辊(5)，所述线缆加工箱体(1)内设有用于对线缆生产原料进行引导缠绕的滑动轮(4)，所述线缆加工箱体(1)底部设有用于对线缆生产原料进行辅助传动的线缆加工箱(2)，所述线缆加工箱(2)内对称设有用于通过对任意尺寸的线缆原料都能进行传动的传动辊(15)，所述线缆加工箱(2)内设有用于对线缆原料进行清洗的清洁水流喷头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，所述线缆加工箱体(1)内设有滚动轴(9)，所述存储辊(5)通过滚动轴(9)在线缆加工箱体(1)内滑动，所述线缆加工箱体(1)内设有电机，所述电机输出端与滚动轴(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，所述线缆加工箱体(1)内设有往复滑动丝杆(3)、滑台(17)、定位杆和两个第一传动轴(6)，所述往复滑动丝杆(3)通过第一传动轴(6)在线缆加工箱体(1)内滑动，所述滑动轮(4)通过滑台(17)在往复滑动丝杆(3)外侧壁滑动，所述定位杆固定设置在线缆加工箱体(1)内侧壁，所述定位杆贯穿滑台(17)。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，所述线缆加工箱(2)固定设置在线缆加工箱体(1)内底部，所述线缆加工箱体(1)底部设有贯穿线缆加工箱体(1)底部和线缆加工箱(2)的孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，所述线缆加工箱(2)内对称设有滑轨，两个所述滑轨内均设有滑块(10)和位移弹簧(14)，两个所述滑块(10)均在滑轨内滑动，两个所述位移弹簧(14)两端分别与滑轨和滑块(10)相连。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，所述线缆加工箱(2)内有两个辅助轴(16)，两个所述传动辊(15)均通过辅助轴(16)在滑块(10)侧壁转动，所述滑块(10)一侧设有贯穿滑块(10)与辅助轴(16)相连的第二传动轴。

7.根据权利要求5所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，所述第一传动轴(6)贯穿线缆加工箱体(1)与线缆加工箱(2)相连，所述第二传动轴顶部设有第三皮带轮(11)，所述第一传动轴(6)外侧壁套设有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)外侧壁套设有与第三皮带轮(11)传动的第二传动带(12)。

8.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，两个所述第一传动轴(6)顶端均设有第一皮带轮(8)，所述线缆加工箱体(1)一侧设有第一传动带(7)，两个所述第一皮带轮(8)通过第一传动带(7)传动。

9.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，所述线缆加工箱(2)内设有两个清洁水箱(18)、两个清洁支架(19)、两个清洁水管(20)、两个清洁旋转轴(22)和两个清洁旋转辊(23)，两个所述清洁旋转轴(22)对称设置在线缆加工箱(2)内侧壁，两个所述清洁旋转轴(22)呈转动设置，两个所述清洁旋转辊(23)均通过清洁旋转轴(22)转动设置在线缆加工箱(2)内侧壁，两个所述清洁支架(19)固定设置在线缆加工箱(2)内侧壁，两个所述清洁水箱(18)均通过清洁支架(19)固定设置在线缆加工箱(2)内侧壁，两个所述清洁水管(20)均贯穿清洁支架(19)与清洁水箱(18)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种线缆生产用自动立式上料设备，其特征在于，两个所述清洁水流喷头(21)均设置在清洁水管(20)一侧，两个所述清洁旋转辊(23)外侧壁套设有毛刷。

技术总结
本发明公开了一种线缆生产用自动立式上料设备，包括线缆加工箱体，所述线缆加工箱体内设有用于对线缆生产原料进行存储的存储辊，所述线缆加工箱体内设有用于对线缆生产原料进行引导缠绕的滑动轮，所述线缆加工箱体底部设有用于对线缆生产原料进行辅助传动的线缆加工箱，所述线缆加工箱内对称设有用于通过对任意尺寸的线缆原料都能进行传动的传动辊，本发明通过往复滑动丝杆和滑动轮等零件，在通过整体装置对线缆的原料进行运输时，通过往复滑动丝杆带动滑动轮进行滑动，进而在上料过程中进行引导，避免对原料进行运输上料时只能对存储辊的单个位置进行反复缠绕，进而可能在进行原料生产的过程中发生缠绕。

技术研发人员：张迎辉
受保护的技术使用者：浙江安和线缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15