一种硅料装罐装置的制作方法

本发明涉及一种装罐装置，尤其涉及一种硅料装罐装置。

背景技术：

1、硅料作为一种重要的工业原料，在工业生产中有着广泛的应用。目前使用的硅料基本上是以罐装为主，一罐硅料的重量可达150公斤以上，加上罐体本身可达250公斤。目前硅罐的装料基本上都是由机械臂抓取后再升高到罐体口，硅罐的搬运主要由人工进行单罐搬运，这使得工作效率较为低下。同时，硅罐本身是细长罐，其高度可达2.5米以上。机械臂将硅料装入硅罐中时，由于硅罐的高度较高，硅料在落入硅罐过程中，会对硅罐底部形成冲击，很容易造成硅罐底部的变形。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供效率高、安全的硅料装罐装置。

2、一种硅料装罐装置，包括：

3、机架；

4、升降台，所述升降台能够在所述机架上做上下移动；

5、主料斗，所述主料斗能够在所述升降台上做前后移动；所述主料斗与所述升降台通过振动喂料器连接；

6、第二料斗架，所述第二料斗架安装于第二料斗架底板上，所述第二料斗架底板能够在所述机架上做上下移动，所述第二料斗架能在所述第二料斗架底板上做前后移动；

7、第二料斗，所述第二料斗能在所述第二料斗架上做左右移动；

8、硅料罐架，所述硅料罐架内放置硅料罐，所述硅料罐架能够向所述升降台方向倾斜。

9、优选地，所述机架上设置有升降电机，所述升降电机上固接有第一升降链轮、第二升降链轮，所述第一、二升降链轮上分别配合安装有第一、二链条，所述第一、二链条一端固接于所述升降台上方，另一端固接于配重箱上方。

10、优选地，所述第二链条通过设置于所述机架底部的第一惰轮、第二惰轮及设置于所述机架顶部的第三惰轮后，固接于所述升降台上方。

11、优选地，所述机架下方设置有第三升降链轮、第四升降链轮，所述第三、四升降链轮上分别配合安装有第三、四链条，所述第三、四链条一端固接于所述升降台下方，另一端固接于配重箱下方。

12、优选地，所述第四链条通过设置于所述机架底部的第四惰轮后固接于所述升降台。

13、优选地，所述主料斗安装于料斗台上，所述主料斗的前后移动由固接于所述料斗台上的主料斗前后电机通过齿轮与固接于所述机架上的主料斗前后齿条的啮合实现的。

14、优选地，所述主料斗的左右移动由固接于所述升降台上的主料斗左右电机通过主料斗左右齿带驱动料斗台实现的。

15、优选地，所述第二料斗架在所述机架上的上下移动是由上下气缸实现的，所述上下气缸的缸体部分固接于所述机架，所述上下气缸的杆体部分固接于所述第二料斗架底板。

16、优选地，所述第二料斗通过无杆气缸连接于所述第二料斗架，以实现所述第二料斗的左右移动。

17、优选地，所述第二料斗架的所述机架上的前后移动是由第二料斗前后电机实现的，所述第二料斗前后电机固接于所述第二料斗架底板、并通过第二料斗齿轮带动第二料斗前后齿带转动，所述第二料斗前后齿带固接于所述第二料斗架。

18、优选地，所述硅料罐架包括底座、架体、倾斜电机、倾斜丝杠、倾斜螺母，所述倾斜电机固接于所述底座上，所述倾斜螺母固接于所述架体上，所述倾斜丝杠与所述倾斜螺母配合，所述倾斜电机能驱动所述倾斜丝杠转动，从而使与所述螺母固接的所述架体转动。

19、优选地，硅料罐，所述硅料罐设置6个。

20、本发明的总体工作过程为：

21、第1步，将所述主料斗置于所述机架下方；

22、第2步，在所述主料斗内装入硅料；

23、第3步，将所述主料斗升至所述机架上方；

24、第4步，将所述主料斗向左移动至所述硅料罐口上方；

25、第5步，将所述硅料罐架倾斜；

26、第6步，启动所述振动喂料器，将所述主料斗内的部分硅料喂入所述硅料罐内；

27、第7步，将所述硅料罐架竖直；继续将所述主料斗内的硅料喂入所述硅料罐内。

28、在第6、7步中，也可以将所述主料斗内的硅料喂入所述第二料斗罐内。

技术特征：

1.一种硅料装罐装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述一种硅料装罐装置，其特征在于：所述机架上设置有升降电机，所述升降电机上固接有第一升降链轮、第二升降链轮，所述第一、二升降链轮上分别配合安装有第一、二链条，所述第一、二链条一端固接于所述升降台上方，另一端固接于配重箱上方；所述第二链条通过设置于所述机架底部的第一惰轮、第二惰轮及设置于所述机架顶部的第三惰轮后，固接于所述升降台上方。

3.根据权利要求1所述一种硅料装罐装置，其特征在于：所述机架下方设置有第三升降链轮、第四升降链轮，所述第三、四升降链轮上分别配合安装有第三、四链条，所述第三、四链条一端固接于所述升降台下方，另一端固接于配重箱下方；所述第四链条通过设置于所述机架底部的第四惰轮后固接于所述升降台。

4.根据权利要求1所述一种硅料装罐装置，其特征在于：所述主料斗安装于料斗台上，所述主料斗的前后移动由固接于所述料斗台上的主料斗前后电机通过齿轮与固接于所述机架上的主料斗前后齿条的啮合实现的。

5.根据权利要求1所述一种硅料装罐装置，其特征在于：所述主料斗的左右移动由固接于所述升降台上的主料斗左右电机通过主料斗左右齿带驱动料斗台实现的。

6.根据权利要求1所述一种硅料装罐装置，其特征在于：所述第二料斗架在所述机架上的上下移动是由上下气缸实现的，所述上下气缸的缸体部分固接于所述机架，所述上下气缸的杆体部分固接于所述第二料斗架底板。

7.根据权利要求1所述一种硅料装罐装置，其特征在于：所述第二料斗通过无杆气缸连接于所述第二料斗架，以实现所述第二料斗的左右移动。

8.根据权利要求1所述一种硅料装罐装置，其特征在于：所述第二料斗架的所述机架上的前后移动是由第二料斗前后电机实现的，所述第二料斗前后电机固接于所述第二料斗架底板、并通过第二料斗齿轮带动第二料斗前后齿带转动，所述第二料斗前后齿带固接于所述第二料斗架。

9.根据权利要求1所述一种硅料装罐装置，其特征在于：所述硅料罐架包括底座、架体、倾斜电机、倾斜丝杠、倾斜螺母，所述倾斜电机固接于所述底座上，所述倾斜螺母固接于所述架体上，所述倾斜丝杠与所述倾斜螺母配合，所述倾斜电机能驱动所述倾斜丝杠转动，从而使与所述螺母固接的所述架体转动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种硅料装罐装置，其工作过程为：

技术总结
一种硅料装罐装置，包括：机架；升降台，所述升降台能够在所述机架上做上下移动；主料斗，所述主料斗能够在所述升降台上做前后移动；所述主料斗与所述升降台通过振动喂料器连接；第二料斗架，所述第二料斗架安装于第二料斗架底板上，所述第二料斗架底板能够在所述机架上做上下移动，所述第二料斗架能在所述第二料斗架底板上做前后移动；第二料斗，所述第二料斗能在所述第二料斗架上做左右移动；硅料罐架，所述硅料罐架内放置硅料罐，所述硅料罐架能够向所述升降台方向倾斜。

技术研发人员：蒋成辉
受保护的技术使用者：安徽启能自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16