一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置的制作方法

本发明涉及原料加工输送相关，具体是一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置。

背景技术：

1、在整个电解销生产过程里，憐生铁是可以循环使用的，在阳极碳块基本被消耗完之前会更换新的阳极炭块以保证电解槽持续运行，，更换下来的残极通过压脱工序连接金属导杆和碳素阳极的憐生铁环被回收，利用中频感应炉将回收后的磷生铁重新溶炼成培融状态，并调整憐生铁成分之后可用于重新浇注阳极。在憐生铁的循环周期中，前三周期回收的憐生铁环溶化后可直接投入阳极组装工序，无须对其成分进行调整。循环使用三周期后回收的憐生铁环，可对最周期内憐生铁的各元素含量分析后进行必要的调整，使各元素保持在限定的指标范围内，这样可以保证在憐生铁若干次使用后也能保持正常的工作状态。每一次的高温恪炼磷生铁都会对其中各元素的含量造成影响，实际生产中根据各元素的变化量来控制憐铁、生铁、娃铁、猛铁和回收的憐生铁环的投炉比例，即通过在回收憐生铁中增添憐铁、生铁、娃铁、猛铁的方法改变其中各元素的含量，这样既能有效地保证憐生铁铁水有较好的流动性又能保证憐生铁中各元素达到较理想的指标。

2、因此，在投放原料时需要对添加的原料进行混合、输送等处理，现有的混合、输送一般是将原料全部倒入混合罐内进行混合，然后再将混合罐吊装至制备设备处取出混合料、或者将混合料取出后输送到制备设备处，采用混合罐混合处理，虽然一定程度上可实现混合效果，但原料从混合到取料等使用不便，混合罐质量较大，倾倒不易，直接设置排料口存在部分原料堆集无法排出的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，包括水平输送组件及安装在所述水平输送组件进料端的摊铺混合单元，所述摊铺混合单元包括：

4、底座及安装在所述底座上的两个侧立架，两个所述侧立架之间设置有承接组件，所述承接组件上安装有柔性承接片；

5、伸缩驱动件，安装在所述底座上且其活动端与所述承接组件连接，用于驱动所述承接组件运动，以使所述柔性承接片在水平绷紧状态及类“u”形状之间转换；

6、料斗，由往复驱动件驱动，沿所述底座的长度方向往复运动；

7、触发件，安装在所述料斗的一侧，所述触发件与所述伸缩驱动件建立通讯，并与形成于其中一个所述侧立架上的多个挤压块适配，相邻两个所述挤压块之间形成有间隙，当所述触发件运动至所述挤压块的最高端时，所述触发件触发，以使所述伸缩驱动件执行收缩动作。

8、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述承接组件包括：

9、两个相对设置且能够相互滑动的u型架，所述柔性承接片固定在所述u型架长度方向的内侧，所述u型架远离所述柔性承接片的一侧通过至少两个弹性伸缩件与所述侧立架连接；

10、两组伸缩杆，分别位于所述u型架长度方向的两端，且所述伸缩杆的两端分别与两个所述u型架固定。

11、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述伸缩驱动件包括：

12、设置在所述柔性承接片与所述底座之间的活动板，并能够沿所述底座的垂直方向定向移动；

13、至少两个电动伸缩杆，安装在所述底座上，且其活动端与所述活动板固定；

14、通过连接轴转动连接的两个挡板，所述挡板远离所述连接轴的一端与所述u型架转动连接，且所述挡板朝向所述活动板的一侧铰接有至少两个连接杆，所述连接杆远离所述挡板的一端与所述活动板铰接。

15、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述活动板上形成有至少两个通孔，固定在所述底座上的导向杆贯穿所述通孔，并与所述通孔的内壁滑动贴合。

16、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述触发件包括固定在所述料斗上的安装板及安装在所述安装板上的固定触头；

17、还包括贯穿所述安装板且与所述安装板滑动连接的活动触杆，位于所述安装板朝向所述底座一侧的所述活动触杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装板及固定在所述活动触杆上的延伸环抵接。

18、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述往复驱动件包括：

19、轴向平行的螺纹杆及承接导杆，且分别位于料斗的两侧，安装在所述料斗一侧的螺纹套筒与所述螺纹杆螺纹连接，安装在所述料斗另一侧的滑动套筒套设于所述承接导杆上且能够沿所述承接导杆的轴向滑动；

20、还包括第一电机，所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接。

21、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述料斗朝向所述底座的一侧形成有两个通槽，且所述通槽与所述料斗的内侧连通；

22、所述料斗的内侧形成有内嵌槽，所述内嵌槽内转动安装有调节辊，所述调节辊用于控制所述通槽与所述料斗的连通状态。

23、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述螺纹套筒及滑动套筒朝向所述料斗的一侧均固定有滑块，所述滑块嵌入所述料斗上形成的框型槽内，且能够沿所述框型槽的长度方向滑动；

24、所述螺纹套筒还通过传动控制件连接所述调节辊的转轴，其中，传动控制件包括转动安装在所述料斗上的齿轮及与所述调节辊转轴固定的传动轴，所述齿轮的转轴与所述传动轴通过第一传动带转动连接；

25、所述齿轮还与固定在所述螺纹套筒上的齿条板啮合。

26、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述料斗的底部转动安装有多组同步转动的搅拌件，其中一个所述搅拌件通过第二传动带与安装在所述料斗上的第二电机的输出轴转动连接。

27、如上所述的制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置：所述料斗的内侧安装有多个隔板，以将所述料斗的内侧分隔呈多个原料腔。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要输送及混合的原料置于料斗内，随后启动往复驱动件以带动料斗沿底座的长度方向往复移动，从而将料斗内的原料摊铺至柔性承接片上，当料斗移动时带动触发件跟随移动，且在触发件接触其中一个挤压块后且运动至挤压块的最上端时，伸缩驱动件触发运动(收缩)，以驱动承接组件运动，由于柔性承接片上摊铺有原料，在原料的作用下，柔性承接件的中间位置向下移动，原料朝向柔性承接片的中间位置聚拢，实现混合，而当触发件脱离挤压块时，伸缩驱动件运动(伸长)，使得柔性承接件趋于水平绷紧状态，聚拢在柔性承接件中间的原料向两侧小幅度分散，如此往复运动，以实现原料的有效混合，同时配合设置的搅拌件可进一步提高混合效果，同时在柔性承接件上混合，可直接将原料聚集到柔性承接件的中间位置，方便排料。

技术特征：

1.一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，包括水平输送组件及安装在所述水平输送组件进料端的摊铺混合单元，其特征在于，所述摊铺混合单元包括：

2.根据权利要求1所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述承接组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述伸缩驱动件包括：

4.根据权利要求3所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述活动板(8)上形成有至少两个通孔(12)，固定在所述底座(1)上的导向杆(11)贯穿所述通孔(12)，并与所述通孔(12)的内壁滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述触发件包括固定在所述料斗(14)上的安装板(29)及安装在所述安装板(29)上的固定触头(38)；

6.根据权利要求1所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述往复驱动件包括：

7.根据权利要求6所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述料斗(14)朝向所述底座(1)的一侧形成有两个通槽(34)，且所述通槽(34)与所述料斗(14)的内侧连通；

8.根据权利要求7所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述螺纹套筒(21)及滑动套筒(19)朝向所述料斗(14)的一侧均固定有滑块(27)，所述滑块(27)嵌入所述料斗(14)上形成的框型槽(26)内，且能够沿所述框型槽(26)的长度方向滑动；

9.根据权利要求1所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述料斗(14)的底部转动安装有多组同步转动的搅拌件(33)，其中一个所述搅拌件(33)通过第二传动带(32)与安装在所述料斗(14)上的第二电机(20)的输出轴转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，其特征在于，所述料斗(14)的内侧安装有多个隔板，以将所述料斗(14)的内侧分隔呈多个原料腔。

技术总结
本发明涉及原料加工输送相关技术领域，具体是一种制备磷生铁的原料摊铺式混合输送装置，包括水平输送组件及安装在所述水平输送组件进料端的摊铺混合单元，所述摊铺混合单元包括：底座及安装在所述底座上的两个侧立架，两个所述侧立架之间设置有承接组件，所述承接组件上安装有柔性承接片；伸缩驱动件，安装在底座上且其活动端与所述承接组件连接；料斗，由往复驱动件驱动，沿底座的长度方向往复运动；触发件，安装在所述料斗的一侧，触发件与所述伸缩驱动件建立通讯，并与形成于其中一个所述侧立架上的多个挤压块适配，相邻两个所述挤压块之间形成有间隙，当所述触发件运动至所述挤压块的最高端时，触发件触发，以使伸缩驱动件执行收缩动作。

技术研发人员：王博一,高子茜
受保护的技术使用者：湖南博溥立材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15