一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法与流程

本发明具体地涉及一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法。

背景技术：

1、碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故，而人们为了提高布料质量，对制造工艺要求也越来越高。

2、现有的布料生产设备在使用过程中，布料输出轮组的出料方向不能准确对准出料口，造成出料后布料在卷辊上发生倾斜，不够规整不便取用、存放，给工作人员的工作过程中带来了一定的不利影响，在为此我们提出一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法，通过设置的调节组件，通过第二电机带动齿轮在活动槽内转动，使齿轮带动两组齿条在导向槽内进行相反方向的运动，从而使两组齿条带动两组限位盘在卷辊上移动，并使两组限位盘移至与布料两端贴合，从而达到对布料活动范围进行限制的目的，防止布料在收卷在过程中出现偏移，导致布料不够规整不便取用、存放。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布生产装置、布料输出轮组、第一电机、布料卷轴架和卷辊，所述预浸布生产装置内转动有布料输出轮组，所述预浸布生产装置后端设置有第一电机，所述第一电机输出端与布料输出轮组一端连接，所述布料输出轮组右侧设有布料卷轴架，所述布料卷轴架上放置有卷辊，所述布料卷轴架上设置有调节组件，所述布料卷轴架通过调节组件与卷辊连接；

3、其中调节组件包括设置在卷辊下方布料卷轴架表面上的固定盘、开设在固定盘前端表面上的活动槽、转动设置在活动槽内的齿轮、设置在固定盘顶端表面上的第二电机、且第二电机输出端与齿轮顶端连接、开设在活动槽两侧固定盘表面上的导向槽、滑动连接在导向槽内的齿条、开设在导向槽顶端表面上的滑槽、皆错位设置在滑槽中齿条表面上的卡合块、滑动连接在卡合块内的连接杆、固定设置在连接杆顶端的限位盘。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机输入端通过导线与控制器电连接，所述布料卷轴架上设置有放置控制器的凹槽。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆呈矩形状设计，所述卡合块顶端表面开设有与连接杆相适配的通孔，所述连接杆在卡合块内直线滑动。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位盘呈圆盘状设计，所述限位盘在卷辊上直线滑动。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条与卡合块组合呈t字状设计，所述导向槽与滑槽皆设置为与其相适配的槽。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位盘内设置有夹持组件，所述夹持组件包括开设在卷辊表面上的放置槽、开设在限位盘内的辅助槽、滑动连接在辅助槽内的导向块、设置在导向块中部的拉杆、缠绕设置在拉杆上的弹簧、设置在拉杆底端表面上的限位板。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向块呈圆柱状设计，所述辅助槽开设为与导向块相适配的通孔。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在辅助槽内壁上，所述弹簧另一端焊接在导向块表面上。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆顶部呈圆柄状设计，所述拉杆表面设置有防滑纹路。

12、本发明还提供一种技术方案，一种碳纤维编织预浸布料的使用方法，具体步骤如下：

13、s1、首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将-束碳纤维制成单向碳纤维布，将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作；

14、s2、然后将预浸布生产装置、布料输出轮组、第一电机、布料卷轴架和卷辊安装在预浸布生产装置与布料卷轴架上的对应位置处，准备进行布料成品的放卷；

15、s3、放卷时，首先将卷辊放置在布料卷轴架上，并使两组限位盘的连接杆插入卡合块内，然后再通过控制器启动第二电机，使第二电机带动齿轮在活动槽内转动，并使两组齿条在齿轮的带动下，在导向槽内进行相反方向的滑动，同时两组齿条带动卡合块在滑槽内滑动，同时卡合块通过连接杆带动限位盘在卷辊内向布料处移动，直至两组限位盘表面与布料贴合；

16、s4、此时再向背离卷辊的方向拉动拉杆.使拉杆带动导向块在辅助槽内滑动，并使导向块对弹簧进行挤压，直至拉杆带动限位板与放置槽内壁分离，再将布料一端穿过放置槽，再松开拉杆，利用弹簧的弹力推动导向块在辅助槽内复位滑动，并使限位板挤压布料，对布料进行固定，再通过转动卷辊，使卷辊对布料产品进行收卷。

17、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

18、1.通过设置的调节组件，通过第二电机带动齿轮在活动槽内转动，使齿轮带动两组齿条在导向槽内进行相反方向的运动，从而使两组齿条带动两组限位盘在卷辊上移动，并使两组限位盘移至与布料两端贴合，从而达到对布料活动范围进行限制的目的，防止布料在收卷在过程中出现偏移，导致布料不够规整不便取用、存放；

19、2.通过设置的夹持组件，能够通过拉动拉杆，使拉杆带动放置槽与限位板分离，再将布料穿过放置槽与限位板之间，再通过松开拉杆，利用弹簧受到导向块挤压产生的复原力带动限位板挤压布料，从而达到对布料进行固定的目的，防止布料在收卷过程中从卷辊上滑落的情况发生。

技术特征：

1.一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布生产装置（1）、布料输出轮组（2）、第一电机（3）、布料卷轴架（4）和卷辊（5），所述预浸布生产装置（1）内转动有布料输出轮组（2），所述预浸布生产装置（1）后端设置有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端与布料输出轮组（2）一端连接，所述布料输出轮组（2）右侧设有布料卷轴架（4），所述布料卷轴架（4）上放置有卷辊（5），其特征在于：所述布料卷轴架（4）上设置有调节组件（6），所述布料卷轴架（4）通过调节组件（6）与卷辊（5）连接；

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述第二电机（64）输入端通过导线与控制器电连接，所述布料卷轴架（4）上设置有放置控制器的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述连接杆（69）呈矩形状设计，所述卡合块（68）顶端表面开设有与连接杆（69）相适配的通孔，所述连接杆（69）在卡合块（68）内直线滑动。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述限位盘（610）呈圆盘状设计，所述限位盘（610）在卷辊（5）上直线滑动。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述齿条（66）与卡合块（68）组合呈t字状设计，所述导向槽（65）与滑槽（67）皆设置为与其相适配的槽。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述限位盘（610）内设置有夹持组件（7），所述夹持组件（7）包括开设在卷辊（5）表面上的放置槽（71）、开设在限位盘（610）内的辅助槽（72）、滑动连接在辅助槽（72）内的导向块（73）、设置在导向块（73）中部的拉杆（75）、缠绕设置在拉杆（75）上的弹簧（74）、设置在拉杆（75）底端表面上的限位板（76）。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述导向块（73）呈圆柱状设计，所述辅助槽（72）开设为与导向块（73）相适配的通孔。

8.根据权利要求6所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述弹簧（74）一端焊接在辅助槽（72）内壁上，所述弹簧（74）另一端焊接在导向块（73）表面上。

9.根据权利要求6所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述拉杆（75）顶部呈圆柄状设计，所述拉杆（75）表面设置有防滑纹路。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种碳纤维编织预浸布料的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其使用方法，包括预浸布生产装置、布料输出轮组、第一电机、布料卷轴架和卷辊，所述预浸布生产装置内转动有布料输出轮组，所述预浸布生产装置后端设置有第一电机，所述第一电机输出端与布料输出轮组一端连接；通过设置的调节组件，通过第二电机带动齿轮在活动槽内转动，使齿轮带动两组齿条在导向槽内进行相反方向的运动，从而使两组齿条带动两组限位盘在卷辊上移动，并使两组限位盘移至与布料两端贴合，从而达到对布料活动范围进行限制的目的，防止布料在收卷在过程中出现偏移，导致布料不够规整不便取用、存放。

技术研发人员：曹慧
受保护的技术使用者：卢瓦尔科技（镇江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16