一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置的制作方法

本发明涉及输送机械，特别涉及一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置。

背景技术：

1、纺纱机在对棉条加捻形成纱线后，需要将纱线卷绕储存在不同形式的纸管上，以便为后续织造提供连续纱线，此工艺为络纱。在纺纱纸管输送的过程中，纸管在输送过程中角度易发生偏斜，一旦偏斜将发生纸管折断或者堵料的问题，而链式输送纸管的方式在末端对接出料时易发生混乱。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，以解决在纺纱纸管输送的过程中，纸管在输送过程中角度易发生偏斜，一旦偏斜将发生纸管折断或者堵料的问题，而链式输送纸管的方式在末端对接出料时易发生混乱的问题。

2、本发明提供了一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，具体包括：底座；所述底座顶部平面的右端中部位置处横向固定安装有输送电动气缸；所述输送电动气缸前侧的底座上固定安装有控制箱；所述输送电动气缸左侧的底座上纵向垂直向上固定安装有下料固定套架；所述下料固定套架上竖向固定安装有下料管箱；所述下料管箱的右端侧壁上通过螺栓封罩有封板；所述下料管箱纵向水平堆放有纺纱管；所述底座的左端棱边处对接有加工对接台；所述下料固定套架后端左侧的底座上横向固定安装有触发控制座。

3、可选地，所述底座顶部平面的左端前后对称固定安装有横向的侧导向板，侧导向板的左端顶部为向左下方倾斜的斜面结构；前后两个所述侧导向板相对的侧壁上开设有引导导槽，引导导槽的左端为向下弯折的倾斜段；前后两个所述侧导向板之间的底座上纵向固定安装有吸磁板。

4、可选地，所述输送电动气缸的活塞杆末端固定连接有输送台板，输送台板横向滑动置于输送电动气缸上端，输送台板顶部平面的左端棱边处开设有l状的卡管台槽，且卡管台槽的底部槽面为向左下方倾斜的斜面结构；所述输送台板的左端侧壁下端前后对称垂直固定连接有t形状的挂臂；前后两个所述侧导向板的引导导槽之间设有对接引导板，对接引导板的前后两端分别垂直设有挂轴，挂轴滑动置于引导导槽中，而对接引导板的左右两端侧壁上对应挂臂的位置处开设有左右贯穿的活动条孔，挂臂滑动贯穿置于活动条孔中，对接引导板的上端面为向左下方倾斜的斜面结构。

5、可选地，所述下料固定套架的右端侧壁为与下料管箱相适应的凹槽状结构，下料固定套架的下端前后对称固定安装有支撑脚柱，支撑脚柱的下端与底座的上端固定相对接。

6、可选地，所述下料管箱的上端为向左上方扩展的扩口箱，下料管箱的下端内腔的宽度与纺纱管的外径相一致。

7、可选地，所述封板的上端中部开设有u状的矫正槽口，封板的下端开设有倒u状的观察槽口。

8、可选地，所述触发控制座的右端固定对接有触发控制器，触发控制器上竖向设有触发柱，触发柱与下料管箱中的纺纱管后端竖向相对应。

9、可选地，所述触发控制器触发后，触发控制器发送信号至控制箱内的控制器，控制器发送信号至输送电动气缸进行推出作业。

10、有益效果是：

11、1、本发明当输送电动气缸工作，通过输送台板上的卡管台槽携带单个纺纱管左移，当对接引导板的挂轴在引导导槽中移动至向下弯折的倾斜段时，对接引导板下移，挂臂处于活动条孔上方，而吸磁板与对接引导板极性相异，吸磁板可保证对接引导板在倾斜段时必然下移，从而使得纺纱管能够从卡管台槽中沿对接引导板的上端倾斜面左移下滑至加工对接台上，从而实现单个纺纱管的间歇输送，以便于进行精准加工，避免发生堆料的问题。

12、2、本发明中封板的上端中部开设有u状的矫正槽口，封板的下端开设有倒u状的观察槽口，矫正槽口用于矫正没有保持水平放置的纺纱管，观察槽口用于观察纺纱管是否出现堆料堵料的问题。

13、3、本发明中触发控制座的右端固定对接有触发控制器，触发控制器上竖向设有触发柱，触发柱与下料管箱中的纺纱管后端竖向相对应，触发控制器触发后，触发控制器发送信号至控制箱内的控制器，控制器发送信号至输送电动气缸进行推出作业，此时卡入卡管台槽中的纺纱管可被推出至加工对接台上进行加工，循环往复，可形成连续间歇输送纺纱管加工的效果。

技术特征：

1.一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，包括：底座（1）；所述底座（1）顶部平面的右端中部位置处横向固定安装有输送电动气缸（3）；所述输送电动气缸（3）前侧的底座（1）上固定安装有控制箱（2）；其特征在于，所述输送电动气缸（3）左侧的底座（1）上纵向垂直向上固定安装有下料固定套架（4）；所述下料固定套架（4）上竖向固定安装有下料管箱（5）；所述下料管箱（5）的右端侧壁上通过螺栓封罩有封板（6）；所述下料管箱（5）纵向水平堆放有纺纱管（7）；所述底座（1）的左端棱边处对接有加工对接台（8）；所述下料固定套架（4）后端左侧的底座（1）上横向固定安装有触发控制座（9）；所述底座（1）顶部平面的左端前后对称固定安装有横向的侧导向板（101），侧导向板（101）的左端顶部为向左下方倾斜的斜面结构；前后两个所述侧导向板（101）相对的侧壁上开设有引导导槽（10101），引导导槽（10101）的左端为向下弯折的倾斜段；前后两个所述侧导向板（101）之间的底座（1）上纵向固定安装有吸磁板（102）；所述输送电动气缸（3）的活塞杆末端固定连接有输送台板（301），输送台板（301）横向滑动置于输送电动气缸（3）上端，输送台板（301）顶部平面的左端棱边处开设有l状的卡管台槽（30101），且卡管台槽（30101）的底部槽面为向左下方倾斜的斜面结构；所述输送台板（301）的左端侧壁下端前后对称垂直固定连接有t形状的挂臂（30102）；前后两个所述侧导向板（101）的引导导槽（10101）之间设有对接引导板（302），对接引导板（302）的前后两端分别垂直设有挂轴（30202），挂轴（30202）滑动置于引导导槽（10101）中，而对接引导板（302）的左右两端侧壁上对应挂臂（30102）的位置处开设有左右贯穿的活动条孔（30201），挂臂（30102）滑动贯穿置于活动条孔（30201）中，对接引导板（302）的上端面为向左下方倾斜的斜面结构；所述触发控制座（9）的右端固定对接有触发控制器（901），触发控制器（901）上竖向设有触发柱（90101），触发柱（90101）与下料管箱（5）中的纺纱管（7）后端竖向相对应；所述触发控制器（901）触发后，触发控制器（901）发送信号至控制箱（2）内的控制器，控制器发送信号至输送电动气缸（3）进行推出作业。

2.根据权利要求1所述一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，其特征在于：所述下料固定套架（4）的右端侧壁为与下料管箱（5）相适应的凹槽状结构，下料固定套架（4）的下端前后对称固定安装有支撑脚柱（401），支撑脚柱（401）的下端与底座（1）的上端固定相对接。

3.根据权利要求1所述一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，其特征在于：所述下料管箱（5）的上端为向左上方扩展的扩口箱（501），下料管箱（5）的下端内腔的宽度与纺纱管（7）的外径相一致。

4.根据权利要求1所述一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，其特征在于：所述封板（6）的上端中部开设有u状的矫正槽口（601），封板（6）的下端开设有倒u状的观察槽口（602）。

技术总结
本发明提供一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，涉及输送机械技术领域，以解决在纺纱纸管输送的过程中，纸管在输送过程中角度易发生偏斜，一旦偏斜将发生纸管折断或者堵料的问题，而链式输送纸管的方式在末端对接出料时易发生混乱的问题，包括：底座；所述底座顶部平面的右端中部位置处横向固定安装有输送电动气缸；所述输送电动气缸前侧的底座上固定安装有控制箱；所述输送电动气缸左侧的底座上纵向垂直向上固定安装有下料固定套架；所述下料固定套架上竖向固定安装有下料管箱。本发明使得纺纱管能够从卡管台槽中沿对接引导板的上端倾斜面左移下滑至加工对接台上，从而实现单个纺纱管的间歇输送，以便于进行精准加工，避免发生堆料的问题。

技术研发人员：黄继春,龚杰,冷勇明
受保护的技术使用者：康峰（苏州）纸品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15