多通道蠕动泵灌装系统的制作方法

本发明涉及蠕动泵，特别是涉及一种多通道蠕动泵灌装系统。

背景技术：

1、现有的双通道蠕动泵灌装系统，相对于单头蠕动泵节约了一定的空间，但仍具有局限性，特别是针对10头以上需求，仍需要占有一定空间才能实现安装，且不具备自动补偿功能，长时间运行后由于泵内硅胶管磨损，灌装量及灌装精度会有很大程度上的飘移。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种多通道蠕动泵灌装系统，通过设置多层蠕动泵对不同的容器进行灌装，多个伺服驱动系统与多层蠕动泵对应连接，并配合称重组件，通过灌装量反馈，在伺服驱动系统控制下，具有可以实现灌装量补偿，保证长时间运作下的灌装量及灌装精度的稳定性等优点。

2、为解决现有技术中的问题，第一方面，本发明提供一种多通道蠕动泵灌装系统，包括：

3、蠕动泵灌装装置，包括多层蠕动泵，用于分别对不同的容器进行灌装；

4、称重组件，用于对灌装前后的容器进行称重，以得到各所述蠕动泵的实际灌装量；

5、多个伺服驱动系统，与多层所述蠕动泵一一对应连接，并与所述称重组件相连接；所述伺服驱动系统用于设定各层所述蠕动泵的目标灌装量，基于各层所述蠕动泵的目标灌装量控制各层所述蠕动泵分别对容器进行灌装，并在收到所述称重组件反馈的各层所述蠕动泵的实际灌装量时，将各层所述蠕动泵的实际灌装量与目标灌装量进行对比，若存在超出允许范围的偏差，则对存在偏差的蠕动泵的目标灌装量进行补偿，并基于补充后的目标灌装量控制存在偏差的蠕动泵对容器进行灌装。

6、可选地，多层蠕动泵包括：

7、多个依次套设的辊子轴心，位于外围的辊子轴心在一端暴露出位于内围的辊子轴心的一部分；

8、多个辊子组件，分别对应设置在一个辊子轴心的外围；

9、泵壳，套设在所述多个依次套设的辊子轴心上，并设置有多个灌装管；

10、多个泵头，设置于所述泵壳内，分别对应一个辊子组件，且分别连接一个灌装管。

11、可选地，多层蠕动泵还包括：多个泵盖组件，分别位于一个辊子轴心的外围，可拆卸安装于所述泵壳上。

12、可选地，各所述泵盖组件均包括：

13、泵盖，与所述泵壳可拆卸连接；

14、压舌，与所述泵壳可拆卸连接，位于所述泵盖与灌装管之间；

15、压缩弹簧，位于所述泵盖与所述压舌之间；

16、调节顶丝，安装在所述泵盖上，且一端与所述压舌相接触。

17、可选地，各所述辊子组件均包括：辊子法兰、轴承及辊子，所述辊子法兰上设有扁槽；其中，

18、各所述辊子组件中的辊子法兰与各所述辊子轴心一一对应连接。

19、可选地，所述辊子的上端的直径与所述辊子的下端的直径不同，所述辊子直径大的一端与灌装管相接触。

20、可选地，所述泵壳包括壳体及顶盖；所述壳体套设在所述多个依次套设的辊子轴心上；所述顶盖位于所述壳体上。

21、可选地，所述多通道蠕动泵灌装系统还包括：

22、下支撑板；

23、上支撑板，位于所述下支撑板上；

24、连接柱，位于所述下支撑板与所述上支撑板之间，所述连接柱的上表面与所述上支撑板相连接，所述连接柱的下表面与所述下支撑板相连接；

25、泵体支撑柱，安装在所述上支撑板的上表面；

26、泵壳固定柱，位于所述泵体支撑柱与所述壳体之间，所述泵壳固定柱的上表面与所述壳体相连接，所述泵壳固定柱的下表面与所述泵体支撑柱相连接。

27、可选地，所述多通道蠕动泵灌装系统还包括：多个轴承、多个轴承端盖及多个滑套；其中，

28、多个所述轴承分别套置于多个所述辊子轴心的外围；多个所述分别套置于部分所述轴承的外围；多个所述滑套分别套置于部分所述辊子轴心的外围。

29、可选地，多个所述伺服驱动系统包括：多个伺服驱动控制系统、多个驱动电机、多个减速机及多个齿轮副；其中，多个所述伺服驱动控制系统与多个所述第一驱动电机一一对应连接；多个所述齿轮副套置于多个所述辊子轴心的底部外围，且与所述辊子轴心一一对应设置；所述驱动电机、所述减速机及所述齿轮副一一对应设置，且所述驱动电机经由所述减速机与所述齿轮副相连接。

30、如上所述，本发明的多通道蠕动泵灌装系统，具有以下有益效果：本发明的多通道蠕动泵灌装系统，通过设置多层蠕动泵对不同的容器进行灌装，多个伺服驱动系统与多层蠕动泵对应连接，并配合称重组件，通过灌装量反馈，在伺服驱动系统控制下，可以实现灌装量补偿，保证长时间运作下的灌装量及灌装精度的稳定性。

技术特征：

1.一种多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，多层蠕动泵包括：

3.根据权利要求2所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，多层蠕动泵还包括：多个泵盖组件，分别位于一个辊子轴心的外围，可拆卸安装于所述泵壳上。

4.根据权利要求3所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，各所述泵盖组件均包括：

5.根据权利要求2所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，各所述辊子组件均包括：辊子法兰、轴承及辊子，所述辊子法兰上设有扁槽；其中，

6.根据权利要求5所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，所述辊子的上端的直径与所述辊子的下端的直径不同，所述辊子直径大的一端与灌装管相接触。

7.根据权利要求2所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，所述泵壳包括壳体及顶盖；所述壳体套设在所述多个依次套设的辊子轴心上；所述顶盖位于所述壳体上。

8.根据权利要求7所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，所述多通道蠕动泵灌装系统还包括：

9.根据权利要求2所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，所述多通道蠕动泵灌装系统还包括：多个轴承、多个轴承端盖及多个滑套；其中，

10.根据权利要求9所述的多通道蠕动泵灌装系统，其特征在于，多个所述伺服驱动系统包括：多个伺服驱动控制系统、多个驱动电机、多个减速机及多个齿轮副；其中，多个所述伺服驱动控制系统与多个所述第一驱动电机一一对应连接；多个所述齿轮副套置于多个所述辊子轴心的底部外围，且与所述辊子轴心一一对应设置；所述驱动电机、所述减速机及所述齿轮副一一对应设置，且所述驱动电机经由所述减速机与所述齿轮副相连接。

技术总结
本发明提供一种多通道蠕动泵灌装系统，包括：蠕动泵灌装装置，包括多层蠕动泵，用于分别对不同的容器进行灌装；称重组件，用于对灌装前后的容器进行称重，以得到各所述蠕动泵的实际灌装量；多个伺服驱动系统，与多层所述蠕动泵一一对应连接，并与所述称重组件相连接。本发明的多通道蠕动泵灌装系统，通过设置多层蠕动泵对不同的容器进行灌装，多个伺服驱动系统与多层蠕动泵对应连接，并配合称重组件，通过灌装量反馈，在伺服驱动系统控制下，可以实现灌装量补偿，保证长时间运作下的灌装量及灌装精度的稳定性。

技术研发人员：高帅
受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15