一种双色拼接贴膜刻字工艺的制作方法

本发明涉及一种贴膜刻字技术，具体是一种双色拼接贴膜刻字工艺。

背景技术：

1、该贴膜刻字工艺是一种将主膜通过贴膜机设备贴合在底膜上，然后对其进行刻字操作后应用在宣传、商标牌和店装门头等领域，贴膜速度非常块，也有用于涂装等领域，用于粘贴在一些设备上来显示标号和商品号等，使用非常广泛。现有的贴膜机一般为单色贴膜，很难拼接操作，因此就没有办法进行双色贴膜操作，导致使用起来非常麻烦，局限性较大。

技术实现思路

1、本发明的目的解决了现有贴膜机一般为单色贴膜很难进行拼接操作而导致使用局限性较大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种双色拼接贴膜刻字工艺，所述双色拼接贴膜刻字工艺中包括贴膜机侧架，贴膜机侧架的中间位置设置有压轮，贴膜机侧架的表面位于压轮的正下方位置设置有压板，贴膜机侧架的表面位于压轮的上方位置分别设置有主膜组件和拼接膜组件，贴膜机侧架的表面位于压板的两侧位置分别设置有第一导辊和第二导辊，贴膜机侧架的表面位于压板下方的位置分别设置有成品收卷辊和底膜释放辊；所述主膜组件上设置有主膜本体，拼接膜组件上设置有拼接膜本体，主膜本体绕在压轮表面并从压轮和压板之间穿过后贴合第一导辊后绕在成品收卷辊的表面，底膜释放辊上设置有底膜主体，底膜主体绕在第一导辊的表面后从第一导辊位置进入压轮和压板之间穿过后贴合第二导辊后并绕在成品收卷辊的表面，底膜主体贴合在主膜本体和拼接膜本体的底部；

4、所述双色拼接贴膜刻字工艺步骤如下：

5、步骤一、首先将主膜本体放置在主膜组件上后将主膜本体上，主膜本体绕在压轮与压板之间；

6、步骤二、将拼接膜本体绕在压轮与压板之间使拼接膜本体的一侧压在主膜本体的一侧位置，然后通过压轮和压板压实，然后将底部释放辊上的底膜主体从第一导辊位置进入到压轮和压板之间；

7、步骤三、将底膜主体贴合在主膜本体和拼接膜本体的底部，然后从第一导辊位置进入压轮和压板之间压实后通过第二导辊到达成品收卷辊上进行收卷；

8、步骤四、将成品收卷辊上的成品转移到膜刻字机上通过膜刻字机刻字之后进行将刻好的成品进行裁剪；

9、步骤五、将刻好字的成品通过手动方式将刻字的位置撕掉便可将刻的字露出。

10、优选的：所述拼接膜本体的颜色可以根据实际使用进行替换。

11、优选的：所述底膜主体的宽度大于拼接膜本体和主膜本体的宽度之和。

12、优选的：所述主膜组件包括主膜辊和主膜底膜辊，主膜辊和主膜底膜辊均设置在贴膜机侧架上并位于压轮的上方位置，拼接膜组件包括拼接膜辊和拼接膜底膜辊，拼接膜辊和拼接膜底膜辊均设置在贴膜机侧架的表面且位于压轮的上方，主膜本体上的主膜底膜绕在主膜底膜辊的表面，拼接膜本体上的拼接膜底膜绕在拼接膜底膜辊的表面。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、通过设置贴膜机侧架、压轮、主膜组件和拼接膜组件，操作的时候主膜组件上的覆膜和拼接膜组件上的覆膜拼接在一起后通过压轮和压板压实，然后进入成品收卷辊进行收卷，从而实现双色膜拼接操作，然后再通过膜刻字机对拼接好的膜成品进行刻字操作，达到了实现双色膜拼接和刻字操作的效果，解决了现有贴膜机一般为单色贴膜很难进行拼接操作而导致使用局限性较大的问题。

技术特征：

1.一种双色拼接贴膜刻字工艺，其特征在于，所述双色拼接贴膜刻字工艺中包括贴膜机侧架(1)，贴膜机侧架(1)的中间位置设置有压轮(2)，贴膜机侧架(1)的表面位于压轮(2)的正下方位置设置有压板(3)，贴膜机侧架(1)的表面位于压轮(2)的上方位置分别设置有主膜组件(4)和拼接膜组件(5)，贴膜机侧架(1)的表面位于压板(3)的两侧位置分别设置有第一导辊(6)和第二导辊(7)，贴膜机侧架(1)的表面位于压板(3)下方的位置分别设置有成品收卷辊(8)和底膜释放辊(9)；所述主膜组件(4)上设置有主膜本体(10)，拼接膜组件(5)上设置有拼接膜本体(11)，主膜本体(10)绕在压轮(2)表面并从压轮(2)和压板(3)之间穿过后贴合第一导辊(6)后绕在成品收卷辊(8)的表面，底膜释放辊(9)上设置有底膜主体(12)，底膜主体(12)绕在第一导辊(6)的表面后从第一导辊(6)位置进入压轮(2)和压板(3)之间穿过后贴合第二导辊(7)后并绕在成品收卷辊(8)的表面，底膜主体(12)贴合在主膜本体(10)和拼接膜本体(11)的底部；

2.根据权利要求1所述的一种双色拼接贴膜刻字工艺，其特征在于，所述拼接膜本体(11)的颜色可以根据实际使用进行替换。

3.根据权利要求1所述的一种双色拼接贴膜刻字工艺，其特征在于，所述底膜主体(12)的宽度大于拼接膜本体(11)和主膜本体(10)的宽度之和。

4.根据权利要求1所述的一种双色拼接贴膜刻字工艺，其特征在于，所述主膜组件(4)包括主膜辊和主膜底膜辊，主膜辊和主膜底膜辊均设置在贴膜机侧架(1)上并位于压轮(2)的上方位置，拼接膜组件(5)包括拼接膜辊和拼接膜底膜辊，拼接膜辊和拼接膜底膜辊均设置在贴膜机侧架(1)的表面且位于压轮(2)的上方，主膜本体(10)上的主膜底膜绕在主膜底膜辊的表面，拼接膜本体(11)上的拼接膜底膜绕在拼接膜底膜辊的表面。

技术总结
本发明公开了一种双色拼接贴膜刻字工艺，涉及贴膜刻字技术技术领域，所述双色拼接贴膜刻字工艺中包括贴膜机侧架，贴膜机侧架的中间位置设置有压轮，贴膜机侧架的表面位于压轮的正下方位置设置有压板，贴膜机侧架的表面位于压轮的上方位置分别设置有主膜组件和拼接膜组件，贴膜机侧架的表面位于压板的两侧位置分别设置有第一导辊和第二导辊。通过设置贴膜机侧架、压轮、主膜组件和拼接膜组件，然后进入成品收卷辊进行收卷，从而实现双色膜拼接操作，然后再通过膜刻字机对拼接好的膜成品进行刻字操作，达到了实现双色膜拼接和刻字操作的效果，解决了现有贴膜机一般为单色贴膜很难进行拼接操作而导致使用局限性较大的问题。

技术研发人员：徐芹,宋道龙
受保护的技术使用者：合肥市隆聚数码科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16