本发明涉及不干胶贴纸生产，尤其涉及一种不干胶贴纸折叠工艺及设备。
背景技术：
1、不干胶贴纸也叫自粘贴纸，是以不干胶纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料；应用时只需从底纸上剥离，可贴到各种基材的表面即可。因其使用方便，被广泛应用于包装等技术领域。
2、不干胶贴纸生产时，需要将最大长度约为3600米的料卷拆分，经模切、分切等工序加工成为成品贴纸。市面上现有的设备大都是将分切后的贴纸做成小卷纸，产品单一，适用领域受限；最后一张标无法正常使用，会产生一定浪费。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种不干胶贴纸折叠工艺及设备，实现不干胶贴纸折叠堆垛，充分利用不干胶纸张。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：不干胶贴纸折叠工艺，包括将原纸依次进行模切工序、易撕线压切工序、折叠分切工序，形成标签纸垛；
3、模切工序中，将原纸按照成品标签纸的尺寸进行模切，形成横向分隔槽和纵向分隔槽；
4、易撕线压切工序中，依次在横向分隔槽和纵向分隔槽的底纸上压切出横向易撕线和纵向易撕线；
5、折叠分切工序中，将不干胶贴纸以z形折叠，不干胶贴纸的折痕与横向分隔槽的位置对应；不干胶贴纸折叠达到要求后，切断不干胶贴纸，形成标签纸垛。
6、作为优选的技术方案，所述易撕线压切工序中，先压切横向易撕线，再压切纵向易撕线。
7、作为优选的技术方案，所述折叠分切工序中，切断不干胶贴纸时，同时在不干胶贴纸的相邻两个折痕处施加支撑力，将不干胶贴纸撑开；撑开后，在其中一个折痕处进行裁切。
8、实现上述不干胶贴纸折叠工艺的设备，包括模切机构、横向压切机构、纵向压切机构、折叠机构、裁切机构和接收输送机构；
9、所述模切机构用于切除不干胶贴纸局部的面料，形成横向分隔槽和纵向分隔槽；
10、所述横向压切机构用于在横向分隔槽的底纸上切割形成横向易撕线；
11、所述纵向压切机构用于在纵向分隔槽的底纸上切割形成纵向易撕线；
12、所述折叠机构用于将不干胶贴纸按照z字形折叠；
13、所述裁切机构用于裁切不干胶贴纸；
14、所述接收输送机构用于承接折叠后的不干胶贴纸。
15、作为优选的技术方案，所述纵向压切机构包括托纸辊和若干个切痕刀，多个切痕刀在托纸辊的轴向上间隔、均匀分布；不干胶贴纸输送至切痕刀和托纸辊之间，切痕刀压在不干胶贴纸的上侧，随着不干胶贴纸的移动而转动，对不干胶贴纸的底纸进行切割，形成纵向易撕线。
16、作为优选的技术方案，所述折叠机构包括摆动组件，所述摆动组件包括摆动杆、摆动支架、第一压纸辊、第二压纸辊和第三压纸辊；
17、所述摆动杆转动安装在机架上；
18、所述摆动支架固定在摆动杆上，随摆动杆同步摆动；
19、所述第一压纸辊、第二压纸辊和第三压纸辊均转动安装在摆动支架上；
20、第一压纸辊与摆动杆并列设置，第二压纸辊和第三压纸辊并列设置；
21、不干胶贴纸自第一压纸辊与摆动杆之间通过后，进入第二压纸辊和第三压纸辊之间；摆动杆摆动时，不干胶贴纸呈z字形下落。
22、作为优选的技术方案，所述折叠机构包括压实组件；所述压实组件包括第一压实轴和第二压实轴；第一压实轴和第二压实轴平行且分别位于标签纸垛的相对两侧；
23、第一压实轴和第二压实轴上均固定有若干个压纸座，压纸座上固定有刷毛，刷毛呈弧形；
24、当第一压实轴和第二压实轴转动时，刷毛经过标签纸垛时自上而下压实不干胶贴纸的折痕。
25、作为优选的技术方案，所述第一压实轴和第二压实轴之间的距离可调。
26、作为优选的技术方案，所述裁切机构包括第一裁切支撑组件、第二裁切支撑组件和切割组件；
27、所述第一裁切支撑组件包括第一插板和第一插板驱动装置，在第一插板驱动装置的驱动下，第一插板水平移动；
28、所述第二裁切支撑组件包括第二插板和第二插板驱动装置，第二插板与第一插板平行且上下间隔设置；在第二插板驱动装置的驱动下，第二插板水平移动；
29、所述切割组件包括切割件和切割驱动装置；切割件位于第二插板与第一插板之间，在切割驱动装置的驱动下水平移动。
30、作为优选的技术方案，所述接收输送机构包括升降台和输送带组件；
31、所述升降台包括升降底座，升降底座的上侧设置多个支撑杆，多个支撑杆共同形成接收、支撑不干胶贴纸的支撑台；相邻两个支撑杆之间具有第一升降通道；
32、所述输送带组件包括输送支架，输送支架上设有若干个输送带，相邻两个输送带之间具有第二升降通道；
33、升降底座位于输送带输送平面的下侧，支撑杆位于第二升降通道内，输送带则位于第一升降通道内。
34、由于采用了上述技术方案，本申请的不干胶贴纸折叠工艺及设备具有以下优点：
35、1）不干胶贴纸的原纸依次进行模切工序、易撕线压切工序、折叠分切工序，形成标签纸垛；折叠过程中将不干胶贴纸折叠呈折页，该折叠方法所形成的标签纸垛可以把最后一张标用完，与圆筒形式相比，节约、环保；
36、2）不干胶贴纸折叠工艺中，工序设计合理，前后工序相互衔接、配合，确保折叠效果；
37、3）设备结构紧凑，布局合理，实现了不干胶贴纸折叠工艺，完成不干胶贴纸折叠。
1.不干胶贴纸折叠工艺，其特征在于：包括将原纸依次进行模切工序、易撕线压切工序、折叠分切工序，形成标签纸垛；
2.如权利要求1所述的不干胶贴纸折叠工艺，其特征在于：所述易撕线压切工序中，先压切横向易撕线（15），再压切纵向易撕线（16）。
3.如权利要求1所述的不干胶贴纸折叠工艺，其特征在于：所述折叠分切工序中，切断不干胶贴纸（1）时，同时在不干胶贴纸（1）的相邻两个折痕处施加支撑力，将不干胶贴纸（1）撑开；撑开后，在其中一个折痕处进行裁切。
4.实现如权利要求1-3任一项所述不干胶贴纸折叠工艺的设备，其特征在于：包括模切机构、横向压切机构、纵向压切机构（2）、折叠机构（4）、裁切机构（5）和接收输送机构（6）；
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述纵向压切机构（2）包括托纸辊（21）和若干个切痕刀（25），多个切痕刀（25）在托纸辊（21）的轴向上间隔、均匀分布；不干胶贴纸（1）输送至切痕刀（25）和托纸辊（21）之间，切痕刀（25）压在不干胶贴纸（1）的上侧，随着不干胶贴纸（1）的移动而转动，对不干胶贴纸（1）的底纸（12）进行切割，形成纵向易撕线（16）。
6.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述折叠机构（4）包括摆动组件（41），所述摆动组件（41）包括摆动杆（411）、摆动支架（416）、第一压纸辊（413）、第二压纸辊（414）和第三压纸辊（415）；
7.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述折叠机构（4）包括压实组件（42）；所述压实组件（42）包括第一压实轴（421）和第二压实轴（422）；第一压实轴（421）和第二压实轴（422）平行且分别位于标签纸垛的相对两侧；
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述第一压实轴（421）和第二压实轴（422）之间的距离可调。
9.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述裁切机构（5）包括第一裁切支撑组件（51）、第二裁切支撑组件（52）和切割组件（53）；
10.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述接收输送机构（6）包括升降台（61）和输送带组件（62）；