轧钢线材打包机和应用的制作方法

本发明涉及钢铁生成，具体而言，涉及一种轧钢线材打包机和应用。

背景技术：

1、轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工工艺一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，可以通过轧钢调整钢材内部的形貌。常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，因此，轧钢对于各领域的机械设备制造具有重要意义。

2、轧钢线材生产出来之后，通常需要将其打包成捆，然而钢线具有一定弹性，在打包过程中容易在打包机上收紧，导致钢线取出困难。

3、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轧钢线材打包机和应用，其能够提高钢线打包的效率。

2、本发明的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本发明提供一种轧钢线材打包机，包括安装座、打包单元和卸料单元。安装座包括壳体，打包单元安装在壳体上，卸料单元与打包单元固定。

4、具体地，打包单元包括收卷动力组件和收卷辊，收卷动力组件与壳体固定，收卷动力组件延伸出壳体的一端与收卷辊固定，且收卷辊与和收卷动力组件连接的壳体的表面平行间隔设置；收卷辊上开设有定位孔，用于与卸料单元连接固定。

5、卸料单元包括卸料动力组件和卸料推板，卸料动力组件设置于卸料推板的一侧，且穿过定位孔，以使卸料推板设置于收卷辊远离壳体的表面。当钢线打包完成后，可以通过卸料动力组件推动卸料推板移动，从而将收卷辊上的钢线推出，完成钢线的打包和卸料。

6、轧钢线材生产出来之后，通常需要将其打包成捆，然而钢线具有一定弹性，在打包过程中容易在打包机上收紧，导致钢线取出困难。因此发明人提出通过设置卸料单元，卸料动力组件驱动卸料推板运动，由于卸料推板位于收卷辊的表面，因此当钢线缠绕在收卷辊上后，可以利用卸料动力组件驱动卸料推板运动，将收卷辊上缠绕的钢线推出，提高了钢线的打包效率。

7、在可选的实施方式中，为了适应于钢线的卷绕打包，收卷辊包括底盘和凸起部，凸起部朝远离壳体的方向凸出于底盘，因此钢线可以绕凸起部盘绕，并在底盘一侧限位，防止钢线滑出凸起部。卸料推板设置于底盘处，且卸料推板位于底盘远离壳体的一侧，因此在钢线卷绕打包时，卸料推板与打包缠绕的钢卷接触，当卸料动力组件运动时，卸料推板直接将钢卷推出凸起部，完成钢卷的打包。

8、在可选的实施方式中，凸起部上开设有第一限位槽，第一限位槽设置于凸起部的侧壁面，且贯通凸起部的上、下表面。第一限位槽用于固定钢线的其中一端，有利于钢线卷绕在凸起部表面，提高钢线打包效率。

9、在可选的实施方式中，底盘开设有第一打包槽，第一打包槽设置于底盘的侧壁面，且贯通底盘的上、下表面。第一打包槽的设置能够使得钢线卷绕在凸起部上完成后，打包用的线绳通过底盘上的第一打包槽，将钢线捆扎成型，便于钢线的打包。因此为了保证打包用的线绳仅捆扎住钢卷，底盘上开始的是槽结构而不是孔结构，槽的深度可以尽可能深，以便于钢卷的捆扎。例如槽的深度可以开到凸起部的位置，提高钢卷捆扎的效率。

10、在可选的实施方式中，为了进一步便于捆扎钢卷，凸起部对应第一打包槽处设置有第二打包槽，且第一打包槽和第二打包槽连通，因此打包的线绳可以更方便地穿过卷绕好的钢卷，将钢卷进行捆扎固定。

11、在可选的实施方式中，由于卸料推板在底盘表面，因此为了更好地打包钢卷，卸料推板上开设有第三打包槽，第三打包槽的位置与第一打包槽的位置一一对应设置。

12、优选地，第三打包槽与第一打包槽的大小、形状均相同。

13、在可选的实施方式中，收卷动力组件包括收卷电机和驱动轴，收卷电机安装于壳体内，驱动轴一端与收卷电机连接，相对的另一端伸出壳体外并与收卷辊连接。

14、优选地，壳体内设置有电机安装架，收卷电机固定在电机安装架上，壳体上设置有安装孔，以使驱动轴设置于安装孔内，并伸出壳体。

15、在可选的实施方式中，为了保证钢卷稳定地推出，防止钢卷受推出的力而产生形变，定位孔为至少两个，且至少一个定位孔内固定有卸料动力组件。卸料动力组件可以为卸料推板提供动力，因此其应当至少设置一个。在一些实施方式中，也可以增加卸料动力组件的数量，例如可以是两个、三个等，则对应的定位孔的数量也要增加到至少与卸料动力组件的数量相等，这样，一个定位孔与一个卸料动力组件对应设置，将卸料推板固定在收卷辊的底盘表面的同时保证卸料推板稳定地推出钢卷。

16、为了降低设备成本，也可以仅采用一个卸料动力组件，其他的定位孔内设置从动组件。从动组件自己无法主动产生推力，但是当卸料动力组件产生推力后，从动组件能够受其影响产生推力，进而保证钢卷稳定地被推出凸起部。因此，在可选的实施方式中，至少一个定位孔内固定有从动组件，从动组件包括固定轴、弹性件和定位件，固定轴安装于卸料推板上，定位件套在固定轴上，且与卸料推板间隔设置，卸料推板与定位件之间的固定轴上还套有弹性件。当卸料动力组件产生推力后，推动卸料推板向凸起部的方向移动，则从动组件中的弹性件受到压缩的力，也可以推动卸料推板向凸起部的方向移动，进而保证钢卷稳定地被推出凸起部。

17、在可选的实施方式中，从动组件还包括从动机构外壳，从动机构外壳套在弹性件和定位件的表面，用于保护弹性件，以及固定卸料推板。

18、在可选的实施方式中，弹性件为弹簧。

19、在可选的实施方式中，卸料动力组件包括推杆和油缸，油缸固定在壳体内，推杆与油缸连接，且伸出于壳体外，并穿过定位孔与卸料推板连接。

20、在可选的实施方式中，安装座还包括底座，底座设置于壳体下方，以稳定轧钢线材打包机。

21、第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的轧钢线材打包机在钢材打包领域的应用。

22、本发明实施例的有益效果是：

23、本发明提供一种轧钢线材打包机和应用，通过设置卸料单元，卸料动力组件驱动卸料推板运动，由于卸料推板位于收卷辊的表面，因此当钢线缠绕在收卷辊上后，可以利用卸料动力组件驱动卸料推板运动，将收卷辊上缠绕的钢线推出，提高了钢线的打包效率。

技术特征：

1.一种轧钢线材打包机，其特征在于，包括安装座、打包单元和卸料单元；

2.根据权利要求1所述的轧钢线材打包机，其特征在于，所述收卷辊包括底盘和凸起部，所述凸起部朝远离所述壳体的方向凸出于所述底盘，所述卸料推板设置于所述底盘处。

3.根据权利要求2所述的轧钢线材打包机，其特征在于，所述凸起部上开设有第一限位槽，所述第一限位槽设置于所述凸起部的侧壁面，且贯通所述凸起部的上、下表面。

4.根据权利要求2或3所述的轧钢线材打包机，其特征在于，所述底盘开设有第一打包槽，所述第一打包槽设置于所述底盘的侧壁面，且贯通所述底盘的上、下表面。

5.根据权利要求4所述的轧钢线材打包机，其特征在于，所述凸起部对应第一打包槽处设置有第二打包槽，且第一打包槽和第二打包槽连通。

6.根据权利要求5所述的轧钢线材打包机，其特征在于，所述卸料推板上开设有第三打包槽，所述第三打包槽的位置与所述第一打包槽的位置一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的轧钢线材打包机，其特征在于，所述收卷动力组件包括收卷电机和驱动轴，所述收卷电机安装于所述壳体内，所述驱动轴一端与所述收卷电机连接，相对的另一端伸出所述壳体外并与所述收卷辊连接。

8.根据权利要求1所述的轧钢线材打包机，其特征在于，所述定位孔为至少两个，至少一个所述定位孔内固定有所述卸料动力组件。

9.根据权利要求8所述的轧钢线材打包机，其特征在于，至少一个所述定位孔内固定有从动组件，所述从动组件包括固定轴、弹性件和定位件，所述固定轴安装于所述卸料推板上，所述定位件套在所述固定轴上，且与所述卸料推板间隔设置，所述卸料推板与所述定位件之间的所述固定轴上还套有所述弹性件。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的轧钢线材打包机在钢材打包领域的应用。

技术总结
本发明提供了一种轧钢线材打包机和应用，涉及钢铁生成技术领域。包括安装座、打包单元和卸料单元。安装座包括壳体，打包单元包括收卷动力组件和收卷辊，收卷动力组件与壳体固定，收卷动力组件延伸出壳体的一端与收卷辊固定，且收卷辊与和收卷动力组件连接的壳体的表面平行间隔设置；收卷辊上开设有定位孔，用于与卸料单元连接固定。卸料单元包括卸料动力组件和卸料推板，卸料动力组件设置于卸料推板的一侧，且穿过定位孔，以使卸料推板设置于收卷辊远离壳体的表面。由于卸料推板位于收卷辊的表面，当钢线缠绕在收卷辊上后，卸料动力组件驱动卸料推板运动，将收卷辊上缠绕的钢线推出，提高了钢线的打包效率。

技术研发人员：李炬林,郑团星,李班,经勇明,谭世锋,张建华,谢钢锋,林婧婷,林镇尧,胡丽娴,卢成建,廖世全
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15