一种物料自动定量打包设备的制作方法

本发明涉及打包设备领域，尤其涉及一种物料自动定量打包设备。

背景技术：

1、改性母粒是指经过化学和物理手段进行表面改性的粒状物质。通常来说，改性母粒是通过在原始母粒的面引入新的功能团或改变其面性质来实现的。改性母的主要目的是增加颗粒的定性、改善物质的分散性增强颗粒与其他物质的相容、提高产品的性能等。

2、公告号为cn218559220u的中国专利公开了一种聚丙烯纤维定量打包装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有储料罐，所述储料罐的顶部活动连接有活塞柱，所述储料罐的外侧固定连接有显示板，所述储料罐的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部转动连接有阀门，所述底座的顶部固定连接有弹性座，所述弹性座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有定位板。可以自动对物料进行定量打包处理，同时可以使打包袋稳固在出料装置的底部。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：需要人工取放包装袋，自动化程度低，且难以保证单次打包重量的一致性。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的打包设备自动化程度低且难以保证单次打包重量的一致性的问题，提出一种物料自动定量打包设备。

2、一方面，本发明提出一种物料自动定量打包设备，包括支撑架、转盘、打包盒、打包盒投放管、u型管、支撑板a、支撑板b和伸缩装置b；

3、支撑架上设置有带动转盘转动的动力组件，转盘沿圆周方向均匀设置多组放置孔，打包盒顶部设置外翻边，外翻边落在转盘上，支撑架上设置光电传感器；打包盒投放管通过支撑架b与支撑架连接，打包盒投放管位于一组放置孔正上方，打包盒投放管内放置一组打包盒；在转盘的转动方向上，支撑架上依次设置定量投料组件、封口装置和出料组件；

4、u型管通过安装杆与支撑架连接，u型管两端开口朝上，u型管两侧竖直段内分别设置活塞a和活塞b，活塞a位于打包盒投放管下方，活塞a和活塞b之间充满液体，活塞a和活塞b上分别设置支撑杆d和支撑杆e，支撑杆d和支撑杆e顶部分别设置支撑板a和支撑板b；伸缩装置b竖直设置在u型管的水平段外壁上，伸缩装置b的顶部伸缩端与支撑板a底部连接；支撑架上设置控制系统。

5、优选的，动力组件包括动力装置a和支撑杆a；动力装置a设置在支撑架上，动力装置a的输出轴与支撑杆a底部连接，支撑杆a竖直设置，支撑杆a顶部与转盘底部连接。

6、优选的，控制系统与光电传感器数据传输连接，控制系统与定量投料组件、封口装置、出料组件以及伸缩装置b均控制连接。

7、优选的，伸缩装置b收缩时，支撑板a和活塞a下降，打包盒从打包盒投放管落到转盘上的放置孔内，支撑板b和活塞b上升，支撑板b将装好物料且封口的打包盒推至转盘上方。

8、优选的，定量投料组件包括伸缩装置a、支撑架a、分料管、连通管、电机和支撑杆b；伸缩装置a在支撑架上竖直设置两组，两组伸缩装置a顶部伸缩端均设置称重装置，两组称重装置分别位于两组打包盒正下方；支撑架a设置在支撑架上，支撑架a上设置物料盒；连通管一端与物料盒连通，另一端与分料管连通，连通管设置两组，两组分料管位于转盘上方且分别位于两组称重装置正上方；电机在物料盒外壁上设置两组，电机的输出轴与支撑杆b连接，支撑杆b穿过物料盒并插入连通管内，两组支撑杆b上均设置螺旋送料板；分料管、连通管、电机、支撑杆b和螺旋送料板组成投料机构，两组投料机构的投料速度不同。

9、优选的，出料组件包括动力装置b、支撑杆c、推料板和出料导槽；动力装置b设置在支撑架上，动力装置b的输出轴与支撑杆c底部连接，支撑杆c竖直设置；推料板设置在支撑杆c上，推料板位于转盘上方用来将支撑板b推上来的打包盒推到出料导槽上，出料导槽通过支撑块与支撑架连接，出料导槽倾斜设置。

10、优选的，出料导槽的底部出料端与输送线配合进行出料。

11、另一方面，本发明提出一种物料自动定量打包设备的打包方法，包括以下步骤：

12、s1、启动前先手动将转盘上位于封口装置以前的放置孔放上空的打包盒；

13、s2、定量投料组件对打包盒进行定量投料后，转盘转动带动打包盒转动至封口装置位置处；

14、s3、封口装置对打包盒进行封口后，转盘再动将封口的打包盒送到出料组件位置处；

15、s4、伸缩装置b收缩带动支撑板a和支撑板b一降一升，支撑板a下降后一个打包盒从打包盒投放管落到放置孔内，支撑板b上升推动封口好的打包盒向上移动至转盘上方；

16、s5、出料组件将封口好的打包盒推下转盘完成出料。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：打包盒投放管与打包盒的送料输送线对接，实现自动送料，出料组件与打包盒的出料输送线对接，实现自动出料，除了开始前需要人工在放置孔内放置打包盒外，后续的整个打包过程不需要人工参与，自动化程度高。且通过两组投料速度不用的投料机构先后对打包盒进行投料，投料快的先投料，快速将打包盒投料至接近所需的打包量，节约时间，然后涂料慢的后投料，便于精准控制打包盒的物料重量。

技术特征：

1.一种物料自动定量打包设备，其特征在于，包括支撑架(1)、转盘(4)、打包盒(5)、打包盒投放管(18)、u型管(23)、支撑板a(28)、支撑板b(29)和伸缩装置b(30)；

2.根据权利要求1所述的物料自动定量打包设备，其特征在于，动力组件包括动力装置a(2)和支撑杆a(3)；动力装置a(2)设置在支撑架(1)上，动力装置a(2)的输出轴与支撑杆a(3)底部连接，支撑杆a(3)竖直设置，支撑杆a(3)顶部与转盘(4)底部连接。

3.根据权利要求1所述的物料自动定量打包设备，其特征在于，控制系统与光电传感器(6)数据传输连接，控制系统与定量投料组件、封口装置(16)、出料组件以及伸缩装置b(30)均控制连接。

4.根据权利要求1所述的物料自动定量打包设备，其特征在于，伸缩装置b(30)收缩时，支撑板a(28)和活塞a(24)下降，打包盒(5)从打包盒投放管(18)落到转盘(4)上的放置孔内，支撑板b(29)和活塞b(25)上升，支撑板b(29)将装好物料且封口的打包盒(5)推至转盘(4)上方。

5.根据权利要求1所述的物料自动定量打包设备，其特征在于，定量投料组件包括伸缩装置a(7)、支撑架a(9)、分料管(11)、连通管(12)、电机(13)和支撑杆b(14)；伸缩装置a(7)在支撑架(1)上竖直设置两组，两组伸缩装置a(7)顶部伸缩端均设置称重装置(8)，两组称重装置(8)分别位于两组打包盒(5)正下方；支撑架a(9)设置在支撑架(1)上，支撑架a(9)上设置物料盒(10)；连通管(12)一端与物料盒(10)连通，另一端与分料管(11)连通，连通管(12)设置两组，两组分料管(11)位于转盘(4)上方且分别位于两组称重装置(8)正上方；电机(13)在物料盒(10)外壁上设置两组，电机(13)的输出轴与支撑杆b(14)连接，支撑杆b(14)穿过物料盒(10)并插入连通管(12)内，两组支撑杆b(14)上均设置螺旋送料板(15)；分料管(11)、连通管(12)、电机(13)、支撑杆b(14)和螺旋送料板(15)组成投料机构，两组投料机构的投料速度不同。

6.根据权利要求5所述的物料自动定量打包设备，其特征在于，出料组件包括动力装置b(19)、支撑杆c(20)、推料板(21)和出料导槽(22)；动力装置b(19)设置在支撑架(1)上，动力装置b(19)的输出轴与支撑杆c(20)底部连接，支撑杆c(20)竖直设置；推料板(21)设置在支撑杆c(20)上，推料板(21)位于转盘(4)上方用来将支撑板b(29)推上来的打包盒(5)推到出料导槽(22)上，出料导槽(22)通过支撑块(32)与支撑架(1)连接，出料导槽(22)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的物料自动定量打包设备，其特征在于，出料导槽(22)的底部出料端与输送线配合进行出料。

8.一种根据权利要求1所述的物料自动定量打包设备的打包方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及打包设备领域，具体为一种物料自动定量打包设备，其包括支撑架、转盘、打包盒、打包盒投放管、U型管、支撑板a、支撑板b和伸缩装置b；打包盒顶部设置外翻边；打包盒投放管与支撑架连接；在转盘的转动方向上，支撑架上依次设置定量投料组件、封口装置和出料组件；U型管通过安装杆与支撑架连接，U型管两侧竖直段内分别设置活塞a和活塞b，活塞a和活塞b上分别设置支撑杆d和支撑杆e，支撑杆d和支撑杆e顶部分别设置支撑板a和支撑板b；伸缩装置b的顶部伸缩端与支撑板a底部连接。本发明自动化程度高，且通过两组投料速度不用的投料机构先后对打包盒进行投料，既能节约时间，又能精准控制打包盒的物料重量。

技术研发人员：喻徐杰,骆海峰
受保护的技术使用者：杭州富阳诚科通信材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16