一种矿石粉料纵向缓冲输送装置的制作方法

本发明属于矿山机械，具体涉及一种矿石粉料纵向缓冲输送装置。

背景技术：

1、矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。矿山作业中开采的矿石粉料往往是使用皮带机进行输送，在输送的过程中，矿石粉料在由高位输送带下落到低位输送带的过程中，由于在竖直方向存在一定的距离，对下段输送带的冲击力过大，会对输送带造成损害。

2、例如专利申请公布号：cn 111846892 a的发明专利，该专利涉及一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，高位输送带和低位输送带之间设有输料筒，输料筒的一侧分别铰接设有支架和调角伸缩缸，支架和调角伸缩缸的另一端分别固定和铰接于纵向伸缩式机架上，输料筒的上端安装有用于对高位输送带输送的矿料进行盛接的进料斗，输料筒的下端设有用于向低位输送带输送矿料的排料口，输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，输料筒上还安装有用于同时带动若干挡料板摆动的缓震摆动组件。本发明能够对矿石粉料的纵向输送进行可靠缓冲，且控制调节方便，利于推广。

3、基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：

4、现有的矿石粉料纵向缓冲输送装置，均是通过在输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，矿石在下落的过程中需要沿着若干挡料板的设置方向逐层滑动，若是遇到体积较大的石块，则会出现石块卡在相邻两挡料板之间，进而造成体积较大的石块卡在输送装置内，导致输送装置无法正常工作，进而影响整个缓冲输送装置对矿石的输送效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，高位输送带高于低位输送带，包括缓冲组件，缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，缓冲筒包括入料口和出料口，入料口对接设置于高位输送带一端的底部，出料口对接设置于低位输送带一端的顶部；缓冲组件还包括缓冲部，缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干缓冲片沿着缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，缓冲片倾斜设置于缓冲筒内，缓冲片的一端铰接设置于缓冲筒侧壁上，若干复位弹簧与若干缓冲片一一对应匹配，任一复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和缓冲筒侧壁，通过设置有缓冲部，不同体积的矿石沿着缓冲筒下落的过程中，会经过缓冲部，减缓了矿石下落的速度后，与此同时，缓冲部的通过直径会变大，使得矿石能继续下落，又沿着缓冲筒下落至低位输送带，解决了现有的矿石粉料纵向缓冲输送装置，均是通过在输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，矿石在下落的过程中需要沿着若干挡料板的设置方向逐层滑动，若是遇到体积较大的石块，则会出现石块卡在相邻两挡料板之间，进而造成体积较大的石块卡在输送装置内，导致输送装置无法正常工作，进而影响整个缓冲输送装置对矿石输送效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，所述高位输送带高于所述低位输送带，其特征在于：包括缓冲组件，所述缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，所述缓冲筒包括入料口和出料口，所述入料口对接设置于所述高位输送带一端的底部，所述出料口对接设置于所述低位输送带一端的顶部；

4、所述缓冲组件还包括缓冲部，所述缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干所述缓冲片沿着所述缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，所述缓冲片倾斜设置于所述缓冲筒内，所述缓冲片的一端铰接设置于所述缓冲筒侧壁上，若干所述复位弹簧与若干所述缓冲片一一对应匹配，任一所述复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和所述缓冲筒侧壁。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲部的若干缓冲片距离所述缓冲筒顶部的最短距离相同。

6、作为本发明的一种优选技术方案，相邻所述缓冲片相抵配合。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲部的若干缓冲片的另一端共同形成直径可变的缓冲圆。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲部设置有若干，若干所述缓冲部沿着所述缓冲筒的中心轴线方向等间距设置，若干所述缓冲部的缓冲圆直径自上至下依次变小。

9、作为本发明的一种优选技术方案，若干所述复位弹簧的弹性模量自上至下依次变大。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲筒包括第一圆弧筒、第二圆弧筒和液压杆，所述第一圆弧筒设置于所述高位输送带和所述低位输送带之间，所述第二圆弧筒设置有与所述液压杆密封配合的液压槽，所述液压杆的一端与所述第一圆弧筒固定连接，所述液压杆的另一端滑动密封设置于所述液压槽内，还包括液压泵，所述液压泵与所述液压槽连通。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一圆弧筒的两端均固定设置有固定板，所述固定板开设有滑动槽，所述第二圆弧筒的两端固定设置有滑动板，所述滑动板的一端滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动板用于密封所述第一圆弧筒和所述第二圆弧筒的缝隙。

12、作为本发明的一种优选技术方案，还包括调节组件，所述调节组件包括固定杆、辅助杆和伸缩杆，所述固定杆竖直地设置于所述高位输送带和所述低位输送带之间，所述辅助杆的两端分别设置于所述固定杆的一端和所述第一圆弧筒的一端，所述伸缩杆的两端分别设置于所述固定杆的另一端和所述第一圆弧筒的另一端，所述伸缩杆具有伸缩结构。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆可拆卸地设置于地面上。

14、本发明的有益效果为：

15、本发明提供了一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，高位输送带高于低位输送带，包括缓冲组件，缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，缓冲筒包括入料口和出料口，入料口对接设置于高位输送带一端的底部，出料口对接设置于低位输送带一端的顶部；缓冲组件还包括缓冲部，缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干缓冲片沿着缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，缓冲片倾斜设置于缓冲筒内，缓冲片的一端铰接设置于缓冲筒侧壁上，若干复位弹簧与若干缓冲片一一对应匹配，任一复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和缓冲筒侧壁，通过设置有缓冲部，不同体积的矿石沿着缓冲筒下落的过程中，会经过缓冲部，减缓了矿石下落的速度后，与此同时，缓冲部的通过直径会变大，使得矿石能继续下落，又沿着缓冲筒下落至低位输送带，解决了现有的矿石粉料纵向缓冲输送装置，均是通过在输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，矿石在下落的过程中需要沿着若干挡料板的设置方向逐层滑动，若是遇到体积较大的石块，则会出现石块卡在相邻两挡料板之间，进而造成体积较大的石块卡在输送装置内，导致输送装置无法正常工作，进而影响整个缓冲输送装置对矿石输送效率。

技术特征：

1.一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，所述高位输送带高于所述低位输送带，其特征在于：包括缓冲组件，所述缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，所述缓冲筒包括入料口和出料口，所述入料口对接设置于所述高位输送带一端的底部，所述出料口对接设置于所述低位输送带一端的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述缓冲部的若干缓冲片距离所述缓冲筒顶部的最短距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：相邻所述缓冲片相抵配合。

4.根据权利要求3所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述缓冲部的若干缓冲片的另一端共同形成直径可变的缓冲圆。

5.根据权利要求4所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述缓冲部设置有若干，若干所述缓冲部沿着所述缓冲筒的中心轴线方向等间距设置，若干所述缓冲部的缓冲圆直径自上至下依次变小。

6.根据权利要求5所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：若干所述复位弹簧的弹性模量自上至下依次变大。

7.根据权利要求1所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述缓冲筒包括第一圆弧筒、第二圆弧筒和液压杆，所述第一圆弧筒设置于所述高位输送带和所述低位输送带之间，所述第二圆弧筒设置有与所述液压杆密封配合的液压槽，所述液压杆的一端与所述第一圆弧筒固定连接，所述液压杆的另一端滑动密封设置于所述液压槽内，还包括液压泵，所述液压泵与所述液压槽连通。

8.根据权利要求7所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述第一圆弧筒的两端均固定设置有固定板，所述固定板开设有滑动槽，所述第二圆弧筒的两端固定设置有滑动板，所述滑动板的一端滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动板用于密封所述第一圆弧筒和所述第二圆弧筒的缝隙。

9.根据权利要求7所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括固定杆、辅助杆和伸缩杆，所述固定杆竖直地设置于所述高位输送带和所述低位输送带之间，所述辅助杆的两端分别设置于所述固定杆的一端和所述第一圆弧筒的一端，所述伸缩杆的两端分别设置于所述固定杆的另一端和所述第一圆弧筒的另一端，所述伸缩杆具有伸缩结构。

10.根据权利要求9所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述固定杆可拆卸地设置于地面上。

技术总结
本发明涉及一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，属于矿山机械技术领域，包括缓冲组件，缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，缓冲筒包括入料口和出料口，缓冲组件还包括缓冲部，缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干缓冲片沿着缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，缓冲片倾斜设置于缓冲筒内，缓冲片的一端铰接设置于缓冲筒侧壁上，若干复位弹簧与若干缓冲片一一对应匹配，任一复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和缓冲筒侧壁，通过设置有缓冲部，不同体积的矿石沿着缓冲筒下落的过程中，会经过缓冲部，减缓矿石下落的速度后，直接沿着缓冲筒下落至出料口，相较于现有的缓冲输送装置，缩小了矿石的运动路径，加快矿石输送至出料口的效率。

技术研发人员：林资明
受保护的技术使用者：江苏港重装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15