一种板材管道生产用定位装置的制作方法

本发明涉及定位装置，尤其涉及一种板材管道生产用定位装置。

背景技术：

1、板材或管道生产加工涉及到对板材管道的热处理与淬火步骤，在进行热处理与淬火时，将板材或管道放在传送线上向前输送先经过热处理位置进行加热处理，进入前进至淬火位置喷淋淬火液进行冷却处理，但是在板材或管道输送的过程中，由于传送线中是不停传送辊转动的，这样会导致板材或管道发生轻微偏移，不易对接进入到热处理位置，另外在淬火时将冷却液喷淋到高温加热过的板材或者管道上造成温差且回产生振动，从而加重板材或管道的偏移，影响热处理与淬火。为此，我们提出一种板材管道生产用定位装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材管道生产用定位装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种板材管道生产用定位装置，包括传送线，所述传送线包括两个支撑件，且两个支撑件顶部皆设有安装件，两个安装件之间并排设有若干下传送辊，所述传送线上设有防护壳，所述防护壳包括两个立板，且两个立板顶部皆设有顶板，所述顶板底部设有定位组件并位于两个立板之间，所述防护壳上设有预热结构，且预热结构包括连接在顶板上的抽气组件与连接在立板上的排气组件；

4、在使用时板材或者管道放置在传送线上，并通过定位组件向下移动对板材或者管道表面进行施加压力，以起到限位作用，防止板材或者管道在传送线上移动便宜，并且在板材或者管道移动的过程中，通过将加热时产生的热量引导至板材或者管道的周围，这样能对传送过程中的板材或者管道进行预热，节省后期加热时间。

5、优选的，所述支撑件包括横向杆，且横向杆表面固定连接有卡块，所述横向杆底部连接有若干支腿；

6、所述安装件包括两个安装板，且两个安装板底部皆开设有与横向杆相匹配的横向槽，所述安装板底部位于横向槽两侧皆开设有卡块相匹配的卡槽；

7、若干所述下传送辊并排连接在两个安装板之间。

8、优选的，两个所述立板以插接的方式与两个安装板，两个所述安装板上皆设有两个插孔块，两个所述立板底部皆连接有两个与插孔块相插配的插块，所述插块与插孔块表面皆开设有相连通的限位孔，且限位孔中插设有限位组件a用于将插块限制在插孔块中；

9、所述限位组件a包括通过螺栓与支腿连接在连接杆，且连接杆同一侧表面连接有两个相远离的并插设在限位孔中的限位插杆a，这样插块插在插孔块中后能防止脱离。

10、优选的，两个所述立板顶部固定连接有顶块，所述顶板底部固定连接有两个凹形限位件，所述凹形限位件包括条形块，且条形块内部开设有t形开口并连通底部，t形开口与顶块相滑配，两个条形块底部靠近相对面的位置皆固定连接有两个限位条。

11、优选的，所述定位组件包括连接在顶板底部的伸缩杆，且伸缩杆底部连接有凹板，其中凹板为倒置使用，所述凹板底部转动连接有若干并排布置的上传送辊，所述凹板两侧皆开设有与限位条相滑配的滑口，这样在当伸缩杆伸缩时带动凹板在两个立板之间进行上下移动，进一步凹板通过滑口沿着限位条上下移动。

12、优选的，所述凹板顶部靠近两端的位置皆设有挂接口，且所述凹板两端皆开设有用延伸至挂接口中的限位插口a；

13、所述凹板两端皆设有遮挡组件，所述遮挡组件包括挡件，所述挡件表面设有与挂接口相挂配的挂块，所述挡件表面设有限位组件b用于将挂块与挂接口限制在一起。

14、优选的，所述挡件包括挡板，且挡板底部设有活动挡帘，所述挡板与挂块表面开设有相连通的限位插口b；

15、所述限位组件b包括限位插杆b，且限位插杆b表面连接有拉杆，该拉杆为u形，方便使用人员拉动限位插杆b进行移动，所述限位插杆b表面贯穿设有与挡板螺纹连接的定位栓，定位栓呈t形，所述定位栓表面套设有弹簧并位于定位栓与限位插杆b之间，当挂块挂在挂接口中后，使限位插杆b在弹簧的挤压作用下与挡板表面接触，同时限位插杆b的两端贯穿插在限位插口b与限位插口a中，这样会就能将挂块限制在挂接口中。

16、优选的，所述抽气组件包括设置在顶板顶部的气箱，所述气箱表面连通有两个延伸至立板的排气管，且气箱表面连接有抽气管件，所述抽气管件包括与气箱连通的接头管部，且接头管部的端部上螺纹连接有抽气管部，所述接头管部与抽气管部之间连通有抽气扇或抽气泵，并且抽气管部的另一端延伸至加热位置。

17、优选的，两个所述立板表面皆开设有开口，所述排气组件包括插设在开口中的气盒，且气盒的一端螺纹连接有与排气管连通的连接盖，所述气盒的一端连通设有分散盒，且分散盒表面开设有若干均匀布置的分散孔，两个分散盒表面的分散孔相对并朝向上传送辊下方。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

19、1、本发明能在输送板材或者管道时进行定位，使得板材或者管道输送时不易发生位置偏移，保持前进进入到热处理位置，更进一步的利用上传送辊与下传送辊配合能将板材或者管道进行挤压限位，这样不妨碍输送前进，且上传送辊与下传送辊的距离还方便调整，方便实用不同厚度的板材或者直径的管道。

20、2、本发明能将热处理产生的热量进行收集并对未进入到热处理位置的板材或者管道进行预热，以缩短热处理时间，提高工作效率与资源利用率。

21、3、本发明中各部件之间连接时减少了螺栓的使用，但是不会降低整体组装后使用的稳定性，方便拆卸组装。

技术特征：

1.一种板材管道生产用定位装置，包括传送线，其特征在于，所述传送线包括两个支撑件(1)，且两个支撑件(1)顶部皆设有安装件(2)，两个安装件(2)之间并排设有若干下传送辊(3)，所述传送线上设有防护壳，所述防护壳包括两个立板(6)，且两个立板(6)顶部皆设有顶板(7)，所述顶板(7)底部设有定位组件(9)并位于两个立板(6)之间，所述防护壳上设有预热结构，且预热结构包括连接在顶板(7)上的抽气组件(11)与连接在立板(6)上的排气组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种板材管道生产用定位装置，其特征在于，所述支撑件(1)包括横向杆(120)，且横向杆(120)表面固定连接有卡块，所述横向杆(120)底部连接有若干支腿(110)；

3.根据权利要求2所述的一种板材管道生产用定位装置，其特征在于，两个所述安装板(210)上皆设有两个插孔块(4)，两个所述立板(6)底部皆连接有两个与插孔块(4)相插配的插块(620)，所述插块(620)与插孔块(4)表面皆开设有相连通的限位孔，且限位孔中插设有限位组件a(5)用于将插块(620)限制在插孔块(4)中；

4.根据权利要求3所述的一种板材管道生产用定位装置，其特征在于，两个所述立板(6)顶部固定连接有顶块(630)；

5.根据权利要求4所述的一种板材管道生产用定位装置，其特征在于，所述定位组件(9)包括连接在顶板(7)底部的伸缩杆(910)，且伸缩杆(910)底部连接有凹板(920)，所述凹板(920)底部转动连接有若干并排布置的上传送辊(930)，所述凹板(920)两侧皆开设有与限位条(810)相滑配的滑口。

6.根据权利要求5所述的一种板材管道生产用定位装置，其特征在于，所述凹板(920)顶部靠近两端的位置皆设有挂接口(921)，且所述凹板(920)两端皆开设有用延伸至挂接口(921)中的限位插口a(922)；

7.根据权利要求6所述的一种板材管道生产用定位装置，其特征在于，所述挡件(1010)包括挡板(1011)，且挡板(1011)底部设有活动挡帘(1012)，所述挡板(1011)与挂块(1020)表面开设有相连通的限位插口b(1021)；

8.根据权利要求7所述的一种板材管道生产用定位装置，其特征在于，所述抽气组件(11)包括设置在顶板(7)顶部的气箱(1110)，所述气箱(1110)表面连通有两个延伸至立板(6)的排气管(1140)，且气箱(1110)表面连接有抽气管件(1120)，所述抽气管件(1120)包括与气箱(1110)连通的接头管部(1121)，且接头管部(1121)的端部上螺纹连接有抽气管部(1122)，所述接头管部(1121)与抽气管部(1122)之间连通有抽气扇(1130)。

9.根据权利要求8所述的一种板材管道生产用定位装置，其特征在于，两个所述立板(6)表面皆开设有开口(610)，所述排气组件(12)包括插设在开口(610)中的气盒(1210)，且气盒(1210)的一端螺纹连接有与排气管(1140)连通的连接盖(1220)，所述气盒(1210)的一端连通设有分散盒(1230)，且分散盒(1230)表面开设有若干均匀布置的分散孔(1231)。

技术总结
本发明公开了一种板材管道生产用定位装置，包括传送线，传送线包括两个支撑件，两个支撑件顶部皆设有安装件，两个安装件之间设有若干下传送辊，传送线上设有防护壳，防护壳包括两个立板，两个立板顶部皆设有顶板，顶板底部设有定位组件，防护壳上设有预热结构，预热结构包括连接在顶板上的抽气组件与连接在立板上的排气组件，在使用时板材或者管道放置在传送线上，并通过定位组件向下移动对板材或者管道表面进行施加压力，以起到限位作用，防止板材或者管道在传送线上移动便宜，并且在板材或者管道移动的过程中，通过将加热时产生的热量引导至板材或者管道的周围，这样能对传送过程中的板材或者管道进行预热，节省后期加热时间。

技术研发人员：陈三桂,朱立华,谢磊,孙振煊
受保护的技术使用者：六安中财管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16